专利名称：一种承压式物料流量检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对物料流量的检测装置领域，尤其涉及一种可随时检测原燃 料输送设备的物料流量的用户矿槽的原燃料输送控制，并可根据物料流量变化进行系统切 换的物料流量检测装置。
背景技术：
目前各家钢铁生产企业在其炼铁厂的原料供应中，通常采用原燃料基地式的供应 方式，其主要设备就是胶带输送机，占到了总设备量的90%以上，其中各家原料厂安装在胶 带输送机上进行物料流量检测的装置主要有二种一种是计量电子称，其主要作用就是对 输送的物料进行计量。而另一种就是刮板式料流检测装置，其主要作用就是对物料的流量 变化进行监控。而第一种计量电子称，由于其设备结构较大，精度要求较高，投入的成本也相对较 高，不适用于普通的物流监控，目前主要是用于对所输送的物料进行计量。而另一种就是刮 板式料流检测装置，安装在3台勻矿堆料机的尾车皮带上。当物料在胶带机上进行传送时， 物料和刮板式料流检测装置的刮板接触，使得刮板倾斜，压迫检测装置的触点，表明胶带机 带料运转，而当刮板自然垂直向下时，刮板和检测装置触点不接触，表明胶带处于空运转状 态。但是现有技术下的刮板式料流检测装置存在的一个问题即当胶带机上物料流量 过低或胶带机上料流断断续续时，刮板式料流检测装置的检测效果就相当不精确，从而影 响到对胶带机作业运转过程中的监控效果。

实用新型内容为了解决现有技术下的刮板式料流检测装置难以应对物料流量过低或胶带机上 料流断断续续时产生的检测效果不精确的问题，本实用新型提供了一种承压式物料流量检 测装置，其具体结构如下所述一种承压式物料流量检测装置，包括输送胶带机，其特征在于所述的输送胶带机的输送胶带下部的胶带机行架上设置有一检测装置固定支架， 在该固定支架上设置一正对输送胶带下部非输送工作面的检测装置。根据本实用新型的一种承压式物料流量检测装置，其特征在于，所述的检测装置， 包括检测转轮、检测顶杆、检测装置组件本体、固定螺栓孔、检测装置底板，其具体为，检测 转轮设置于检测顶杆的顶端并可转动，检测顶杆可上下移动且检测顶杆的下部则伸入检测 装置组件本体的内部，而检测装置组件本体设置于检测装置底板上，通过位于检测装置组 件本体四周的固定螺栓孔旋入螺栓将检测装置组件本体及检测装置底板固定在检测装置 固定支架上。根据本实用新型的一种承压式物料流量检测装置，其特征在于，所述的检测装置 组件本体包括顶部带顶杆孔、侧部设置有接线孔的检测装置罩壳、导向杆、常闭触点、连接铜片组件和复位弹簧，其具体为，检测装置罩壳设置在检测装置底板上，导向杆数量为两 根，分别呈笔直式的设置于检测装置罩壳的内部，且导向杆的底部焊接在检测装置底板上， 在两根导向杆上套有一连接铜片组件，该连接铜片组件的上部两端与固定在导向杆上的两 个平行且同一高度的常闭触点接触，连接铜片组件的上部中段与通过顶杆孔伸入检测装置 组件本体内部的检测顶杆的最下端接触，连接铜片组件的下部设置有一复位弹簧。常闭触点作为一个输入输出端是固定在导向杆上的，电源接线通过检测装置组件 本体的检测装置罩壳的侧部接线孔接入该常闭触点，常闭触点在起到触点作用的同时，还 与导向杆配合起到了一个限位的作用，将检测顶杆的上下移动控制在一定范围内。而连接 铜片组件因为受其下部设置复位弹簧的弹力作用，其上部两端与固定在导向杆上的两个平 行且同一高度的常闭触点接触，连接铜片组件的上部中段与通过顶杆孔伸入检测装置组件 本体内部的检测顶杆的最下端接触。工作时，由于复位弹簧顶住了连接铜片组件，使其接触并导通了两个常闭触点，即 此时电源处于接通状态，使得电源接线连接的中央控制室的操作盘面上会显示“灯亮”，这 说明输送胶带处于空负荷状态；而当物料经过时，检测转轮受压后，检测顶杆下行，顶住与 其接触的连接铜片组件的中段，使其也同时下行，将连接铜片组件的上部两端与导向杆的 两处常闭触点脱离，即电源断开，中央控制室的操作盘面上会显示“灯灭”，这说明胶带处于 带负荷状态，当物料经过后无流量时，在复位弹簧的弹力作用下将连接铜片组件顶回原始 位置，使其继续接触并导通了两个常闭触点，此时电源处于初始的接通状态，使得电源接线 连接的中央控制室的操作盘面上会显示“灯亮”。本实用新型的承压式物料流量检测装置其设计理念为利用输送胶带机带负荷运转时，作为承载装置的输送胶带会出现不同程度的沉降 的情况当输送胶带机带负荷运转时，不管作业流量的大小还是料流出现断断续续的情况 下，胶带均会出现沉降现象，此时沉降的输送胶带就会压迫检测装置的检测转轮，压下检测 顶杆，使得检测装置动作，表明输送胶带机处于带负荷运行状态。使用本实用新型的承压式物料流量检测装置获得如下有益效果1.本实用新型的承压式物料流量检测装置的检测灵敏度高，空载、满载或断断续 续性的物料流量均能有效地检出；物料流量的准确检测，能有效地对输送胶带机运转过程 的进行跟踪，提高了整体运行效率。2.本实用新型的承压式物料流量检测装置减少了胶带输送设备的空运转时间，同 时减少了因设备空运转而造成的电力能源的浪费，降低了生产成本。

图1为本实用新型的一种承压式物料流量检测装置具体结构示意图；图2为本实用新型的一种承压式物料流量检测装置的去掉检测装置罩壳的内部 具体结构示意图；图3为本实用新型的一种承压式物料流量检测装置的检测装置组件本体的内部 底部处的具体结构示意图；图4为本实用新型的一种承压式物料流量检测装置的具体安装位置图。图中1_输送胶带机，2-输送胶带，3-胶带机行架，4-检测装置固定支架，A-检测
4装置，Al-检测转轮，A2-检测顶杆，A3-检测装置组件本体，A31-检测装置罩壳，A32-导向 杆，A33-常闭触点，A34-连接铜片组件，A35-复位弹簧，A4-固定螺栓孔，A5-检测装置底 板，A6-顶杆孔，A7-接线孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的一种承压式物料流量检测装置做进一步 的描述。实施例如图1至图4所示，本实用新型的承压式物料流量检测装置主要安装在系统的切 换点设备上，一般情况下，为了提高信号的准确性，会在切换点设备的头尾部各安装一组本 实用新型的承压式物料流量检测装置，该检测装置A的安装位置为胶带机行架3之间的检 测装置固定支架4上，并面对输送胶带机1的输送胶带2的非工作面下部，其检测转轮Al 距离输送胶带非工作面的距离可根据该输送胶带机所运输作业的品种来进行调节，本实施 例中的检测装置的检测转轮距离输送胶带机的输送胶带的非工作面约5 10mm，当输送胶 带机带料后，由于重力作用，作为胶带机承载装置的输送胶带位置发生下沉，从而压迫检测 装置的检测转轮Al下降，检测顶杆A2同时下行，顶住与其接触的连接铜片组件A34的中 段，使其也同时下行，将连接铜片组件的上部两端与导向杆A32的两处常闭触点A33脱离， 即电源断开，中央控制室的操作盘面上会显示“灯灭”，这说明胶带处于带负荷状态，物料经 过后无流量时由于复位弹簧A35的作用下，连接铜片组件上行并接触到导向杆的两处常闭 触点，恢复初始的电源导通状态。本实用新型的承压式物料流量检测装置结构简单，价格低廉，因此更适用于在大 型原燃料堆场上的大面积使用。利用料流检测装置对于胶带运转过程的跟踪，用最实用的 方法减少了胶带输送设备的空运转时间，也就减少了因设备空运转而造成的电力能源的浪 费。本实用新型的承压式物料流量检测装置可广泛应用于矿山、冶金、电厂等需要胶带输送 机的工矿企业，能减轻原燃料输送过程中电力能源浪费的有效装置，适用于物料流量检测 领域。
权利要求1.一种承压式物料流量检测装置，包括输送胶带机(1)，其特征在于所述的输送胶带机(1)的输送胶带(2)下部的胶带机行架(3)上设置有一检测装置固 定支架(4)，在该固定支架上设置一正对输送胶带下部非输送工作面的检测装置(A)。
2.如权利要求1所述的一种承压式物料流量检测装置，其特征在于，所述的检测装置 (A)，包括检测转轮(Al)、检测顶杆(A2)、检测装置组件本体(A3)、固定螺栓孔(A4)、检测装 置底板(A5)，其具体为，检测转轮设置于检测顶杆的顶端并可转动，检测顶杆可上下移动且 检测顶杆的下部则伸入检测装置组件本体的内部，而检测装置组件本体设置于检测装置底 板上，通过位于检测装置组件本体四周的固定螺栓孔旋入螺栓将检测装置组件本体及检测 装置底板固定在检测装置固定支架(4)上。
3.如权利要求2所述的一种承压式物料流量检测装置，其特征在于，所述的检测装置 组件本体(A3)包括顶部带顶杆孔(A6)、侧部设置有接线孔(A7)的检测装置罩壳(A31)、导 向杆(A32)、常闭触点(A33)、连接铜片组件(A34)和复位弹簧(A35)，其具体为，检测装置罩 壳设置在检测装置底板(A5)上，导向杆数量为两根，分别呈笔直式的设置于检测装置罩壳 的内部，且导向杆的底部焊接在检测装置底板上，在两根导向杆上套有一连接铜片组件，该 连接铜片组件的上部两端与固定在导向杆上的两个平行且同一高度的常闭触点接触，连接 铜片组件的上部中段与通过顶杆孔伸入检测装置组件本体(A3)内部的检测顶杆(A2)的最 下端接触，连接铜片组件的下部设置有一复位弹簧。
专利摘要一种承压式物料流量检测装置，涉及物料流量检测领域，在输送胶带机的输送胶带下部的胶带机行架上设置有一检测装置固定支架，在该固定支架上设置一正对输送胶带下部非输送工作面的检测装置。利用输送胶带机带负荷运转时，作为承载装置的输送胶带会出现不同程度的沉降的情况当输送胶带机带负荷运转时，不管作业流量的大小还是料流出现断断续续的情况下，胶带均会出现沉降现象，此时沉降的输送胶带就会压迫检测装置的检测转轮，压下检测顶杆，使得检测装置动作，表明输送胶带机处于带负荷运行状态，如无物料流量则恢复初始位置，本实用新型的承压式物料流量检测装置可广泛应用矿山、冶金、电厂等胶带输送机的物料流量检测领域。
文档编号G01G11/00GK201787973SQ20102053640
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者杨斌, 胡中杰, 薛红光, 金海忠 申请人:宝山钢铁股份有限公司