专利名称：液晶显示装置的试验方法和液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及具备连接有配线安装基板的显示面板的液晶显示装置的试验方法和 使用其的液晶显示装置，所述配线安装基板安装供给用于驱动显示面板的信号的配线。
背景技术：
液晶显示装置等平板型显示装置可以容易地实现薄型化，因此，全面广泛地得以 普及。这种显示装置具备包括多个像素的显示面板。另外，从驱动电路对显示面板施加用 于驱动像素的信号。该驱动电路被集成化，以COF (Chip On Film:薄膜上芯片)这种安装结 构被提供，随附于显示面板。或者，上述驱动电路以C0G(Chip On Glass:玻璃上芯片)的 方式直接安装在显示面板的玻璃基板上。对在玻璃基板上安装的驱动电路，通过在连接到 显示面板的FPC (Flexible Printed Circuit 柔性印刷电路)中安装的配线供给驱动用信 号。为了确保向显示面板传达信号的可靠性，需要与显示面板可靠地连接上述COF或 者FPC。为了提高这种连接的可靠性，例如，在专利文献1中公开了在构造上增强FPC的技 术。该FPC配置了不参与电连接的增强构件，由此增强施加有应力的外侧两端部。另外，在制造工序中，还可以通过将COF或者FPC连接到显示面板后的检查来确认 连接的可靠性。这种检查主要是连接部分的压痕检查。压痕检查是通过使用了显微镜的自 动机从影像上来检查热压接造成的压痕部分的状态。具体地说，用拍摄了压痕的深度或者 压痕的大小等状态的影像进行解析。现有技术文献专利文献专利文献1 日本公开专利公报“特开平5-183247号公报” (1993年7月23日公 开))

发明内容
发明要解决的问题平板型显示装置从可以构成为薄型的优点来看，用作各种机械的显示部。例如，将 平板型显示装置用于车载用显示设备或者控制装置的显示设备的情况也得以发展。在这种 使用领域，多数是在严酷的环境下放置搭载有平板型显示装置的机械设备。用于乘用车时， 被暴露在震动、高温、低温等环境下。另外，在工厂等地方使用的控制装置也处于同样的环 境下。当在这种严酷的环境下使用平板型显示装置时，对用于上述COF或者上述FPC的 薄膜基材中施加应力。因此，与在通常的使用环境下使用平板型显示装置的情况相比，薄膜 基材(特别是与显示面板的连接部分)发生破损的可能性较高。通过如上所述在构造上增强FPC，可以减轻FPC因为应力造成的破损。但是，可 以充分地理解在上述严酷的使用环境下即使进行增强处理，长期的应力也会对FPC带来损坏。其结果是实际上在FPC发生破损的情况下，产生断线，由此存在显示面板无法显示的 可能性。在这种情况下，对乘用车的运行或者控制装置的运行带来阻碍。另外，通过压痕检查，可以在显示装置的制造工序中确认连接的可靠性，但是，无 法在将显示装置作为产品出厂后进行该确认。因此，显示装置在上述严酷的环境下连续使 用的结果是即使COF或者FPC因为应力将要破损，也不能对其进行确认。因此，当在该状 态下连续使用显示装置时，最终导致COF或者FPC发生破损，显示面板不能显示。本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种液晶显示装置的试验方 法和液晶显示装置，所述液晶显示装置的试验方法不仅在制造工序而且在使用状态下，也 可以确认显示面板与柔性安装基板(C0F、FPC等)等配线安装基板的连接状态。用于解决问题的方案为了解决上述问题，本发明的液晶显示装置的试验方法是具备连接有配线安装基 板的显示面板的液晶显示装置的试验方法，所述配线安装基板安装供给用于驱动显示面板 的信号的信号供给配线，所述液晶显示装置的试验方法的特征在于上述配线安装基板具 有延伸到上述显示面板侧的第1配线和第2配线以及分别连接到该第1配线和第2配线的 第1端子和第2端子，上述显示面板在上述显示面板与上述配线安装基板的连接部分具有 分别连接到上述第1配线和第2配线且使上述第1配线和第2配线短路的第1短路配线， 在将上述配线安装基板与上述显示面板连接的状态下，对上述第1端子施加信号，将从上 述第2端子输出的信号与施加到上述第1端子的信号进行比较。另外，为了解决上述问题，本发明的液晶显示装置是具备连接有配线安装基板的 显示面板的液晶显示装置，所述配线安装基板安装供给用于驱动显示面板的信号的信号供 给配线，所述液晶显示装置的特征在于上述配线安装基板具有延伸到上述显示面板侧的 第1配线和第2配线以及分别连接到该第1配线和第2配线的第1端子和第2端子，上述显 示面板在该显示面板与上述配线安装基板的连接部分具有分别连接到上述第1配线和第2 配线且使该第1配线和第2配线短路的第1短路配线，上述液晶显示装置具备对上述第1 端子施加信号的信号施加单元和将从上述第2端子输出的信号与施加到上述第1端子的信 号进行比较的比较单元。根据上述发明，在上述第1配线或者上述第2配线即将断线的情况下，或者已经断 线的情况下，上述第1配线或者上述第2配线的电阻变高。在这种情况下，与流经电阻变高 了的位置的电流值对应的终端部的电压下降变大，因此，从上述比较单元所监视的上述第2 端子输出的信号变得不同于施加到上述第1端子的信号。因此，可能检测出上述第1配线 或者上述第2配线的异常。另外，在上述比较单元监视上述显示面板与上述配线安装基板的连接状态，作为 其监视结果，在连接状态上出现异常的情况下，也可以使上述显示面板与上述配线安装基 板连接异常这一信息反馈到控制单元。上述控制单元是连接到上述液晶显示装置的信号 源。在上述控制单元侧，得到上述液晶显示装置的、上述显示面板与上述配线安装基板的 连接信息，由此可以进行背光源的关灯或者停止向上述液晶显示装置供给电源等预防性控 制。并且，当制造上述液晶显示装置或者使用上述液晶显示装置时，上述信号施加单 元、上述比较单元以及上述控制单元工作，因此，不仅在上述液晶显示装置的制造工序而且在上述液晶显示装置的使用状态下，也可以确认显示面板与上述配线安装基板的连接状 态。在上述液晶显示装置的试验方法中，也可以使安装传输上述配线安装基板与上述 显示面板之间的信号的配线的中间基板介于上述配线安装基板与上述显示面板之间，由此 连接上述配线安装基板与上述显示面板，在上述中间基板具有的第3配线和第4配线分别 将上述第1配线和第2配线和上述第1短路配线分别连接的状态下，对上述第1端子施加 信号，将从上述第2端子输出的信号与施加到上述第1端子的信号进行比较。另外，在上述液晶显示装置中，也可以使安装传输上述配线安装基板与上述显示 面板之间的信号的配线的中间基板介于上述配线安装基板与上述显示面板之间，由此与上 述配线安装基板连接，上述中间基板具有将上述第1配线和第2配线和上述第1短路配线 分别连接的第3配线和第4配线。根据这些方法和装置，除了上述第1配线或者第2配线之外，还可以检测出上述第 3配线或者上述第4配线的异常。在上述液晶显示装置的试验方法中，上述中间基板具有的第2短路配线也可以在 上述中间基板与上述配线安装基板的连接部分分别连接到上述第5配线和第6配线且使该 第5配线和第6配线短路，在上述配线安装基板具有分别连接到上述第5配线和第6配线 的第3端子和第4端子的状态下，对上述第3端子施加信号，将从上述第4端子输出的信号 与施加到上述第3端子的信号进行比较。另外，在上述液晶显示装置中，上述配线安装基板也可以具有延伸到上述中间基 板侧的第5配线和第6配线以及分别连接到该第5配线和第6配线的第3端子和第4端 子，上述中间基板在该中间基板与上述配线安装基板的连接部分分别连接到上述第5配线 和第6配线且具有使该第5配线和第6配线短路的第2短路配线，上述信号施加单元对上 述第3端子施加信号，上述比较单元将从上述第4端子输出的信号与施加到上述第3端子 的信号进行比较。根据这些方法和装置，也可以检测出上述第5配线或者上述第6配线的异常。在上述液晶显示装置的试验方法中，上述信号也可以是脉冲信号。由此，在上述第1配线或者上述第2配线即将断线的情况下，或者已经断线的情况 下，上述第1配线或者上述第2配线的电阻变高，从上述第2端子输出的信号的波形与施加 到上述第1端子的信号的波形相比较弱。因此，可以检测出上述第1配线或者上述第2配 线的异常。在上述液晶显示装置的试验方法中，上述信号也可以是直流信号。由此，在上述第1配线或者上述第2配线即将断线的情况下，或者已经断线的情况 下，上述第1配线或者上述第2配线的电阻变高，从上述第2端子输出的直流信号的电平与 施加到上述第1端子的直流信号的电平相比变低。因此，可以检测出上述第1配线或者上 述第2配线的异常。在上述液晶显示装置中，上述第1配线和第2配线也可以设置于上述配线安装基 板的至少一方侧端部。由此，特别是可以容易地预测易于施加应力的配线安装基板的两端部的破损状 态、配线安装基板与显示面板的连接状态。
上述液晶显示装置也可以经由多个上述中间基板与上述配线安装基板连接。由此，即使存在多个中间基板，对于各中间基板，也可以预测配线安装基板与中间 基板的连接状态以及显示面板与中间基板的连接状态。在上述液晶显示装置中，各中间基板在其两侧端部也可以具有由上述第5配线和 第6配线构成的对。在上述液晶显示装置中，上述配线安装基板是印刷配线基板，上述中间基板也可 以是在薄膜上安装有驱动显示面板的集成电路的安装基板。由此，可以预测易于受到长期施加的振动等应力造成的损伤的安装基板与印刷配 线基板的连接状态。发明效果本发明的液晶显示装置的试验方法是如上所述的方法所述配线安装基板具有延 伸到上述显示面板侧的第1配线和第2配线以及分别连接到该第1配线和第2配线的第1 端子和第2端子，所述显示面板在上述显示面板与上述配线安装基板的连接部分具有分别 连接到上述第1配线和第2配线且使上述第1配线和第2配线短路的第1短路配线，在上 述配线安装基板与上述显示面板连接的状态下，对上述第1端子施加信号，将从上述第2端 子输出的信号与施加到上述第1端子的信号进行比较。另外，本发明的液晶显示装置如上所述，上述配线安装基板具有延伸到上述显示 面板侧的第1配线和第2配线以及分别连接到该第1配线和第2配线的第1端子和第2端 子，上述显示面板在该显示面板与上述配线安装基板的连接部分具有分别连接到上述第1 配线和第2配线且使该第1配线和第2配线短路的第1短路配线，上述液晶显示装置具备 对上述第1端子施加信号的信号施加单元和将从上述第2端子输出的信号与施加到上述第 1端子的信号进行比较的比较单元。因此，起到不仅在制造工序中而且在使用状态下，也可以确认显示面板与柔性安 装基板(C0F、FPC等)等配线安装基板的连接状态的效果。根据下面示出的内容可以充分理解本发明的其它目的、特征以及优点。另外，根据 参照附图进行的下面的说明可以清楚本发明的优点。


图1是示出本发明的实施方式1的液晶显示装置中的显示面板和连接到其的FPC 的平面图。图2的(a)是示出上述显示面板的结构的平面图，(b)是示出上述FPC的结构的 平面图。图3是示出本发明的实施方式2的液晶显示装置中的显示面板和连接到其的PWB 的平面图。图4的(a)是示出图3的显示面板的结构的平面图，(b)是示出图3的PWB的结 构的平面图。图5是示出实施方式2的变形例的结构的平面图。图6是示出实施方式3的液晶显示装置的结构的框图。
具体实施例方式当根据图1至图6说明本发明的一种实施方式时，则是如下所示。〔实施方式1〕图1示出在本实施方式的液晶显示装置30中FPC2连接到显示面板1的状态。另 外，图2的(a)和图2的(b)分别示出在未连接状态下的显示面板1和FPC2。如图1所示，在显示面板1的一边侧，通过COG排列并安装多个驱动器芯片3。驱 动器芯片3是集成化的驱动电路，为了驱动显示面板1具有的多个像素，对各像素施加驱动 信号。作为驱动信号，准备了用于选择显示数据和扫描线的选择信号等。另外，对各驱动器芯片3输入与时钟等驱动方法相对应的各种信号，所述时钟用 于控制输出显示数据的定时和选择信号的定时。为了输入这种信号，在显示面板1的驱动 器芯片3的安装面，形成配线图案4。该配线图案4为了从FPC2对驱动器芯片3供给多个 信号，包括多个配线(未图示)。另外，在显示面板1的驱动器芯片3的安装面，在配置了驱动器芯片3的部分的两 端部，分别形成短路配线5、6。后面详细地说明该短路配线5、6。FPC2在包括聚酰亚胺的薄膜基板上形成配线图案7而成。为了对驱动器芯片3供 给上述信号，与各驱动器芯片3逐一对应地设置配线图案7，配线图案7与配线图案4 一样 地包括多个配线(未图示)。FPC2在将其连接端部重叠到显示面板1的连接端部上的状态下，通过 ACF(Anisotropic Conductive Film 各向异性导电膜)与显示面板1连接。由此，配线图 案4、7成为电连接的状态。另外，还如图2的(b)所示，FPC2具有测试配线部8、9。测试配线部8、9形成在 FPC2的两侧端缘附近，使其从两侧夹着所有的配线图案7。测试配线部8包括分别并列2 个的配线8a、8b。测试配线部9包括分别并列2个的配线9a、9b。配线8a、8b、9a、9b的一 端分别延伸到FPC2的连接端部。另外，配线8a、8b、9a、9b的另一端分别连接到设置于FPC2 的输入侧端部的端子Tl T4。并且，端子Tl、T3连接到信号施加电路31，端子T2、T4连接到监视电路32。试验 电路33具有信号施加电路31和监视电路32，并且连接到后述的主机系统34。另一方面，如图2的(a)所示，上述短路配线5、6形成为呈矩形的U字状。短路配 线5、6的两端延伸到显示面板1的连接端部。并且，如图1所示，短路配线5的一端与配线 8a连接，短路配线5的另一端与配线8b连接。另外，短路配线6的一端与配线9a连接，短 路配线6的另一端与配线9b连接。在这种状态下，配线8a、8b通过短路配线5连接为1个， 配线9a、9b通过短路配线6连接为1个。在这种状态下，从信号施加电路31对端子T1、T3输入测试用的具有任意波形的信 号，通过监视电路32监视出现于端子Τ2、Τ4的信号，由此可以预测FPC2的破损状态或者显 示面板1与FPC2的连接状态。例如，将出现于端子Τ2、Τ4的被监视电路32监视的信号与输入信号进行比较，如 果两信号是大致相同的波形，则测试配线部8、9正常地传送信号。因此，可以认为显示面板 1与FPC2的连接正常且在FPC2的至少形成了测试配线部8、9的部分没有发生破损。另外，在端子Τ2、Τ4中的任一方或者两方中未出现信号的情况下，未出现信号的测试配线部8、9断开或者该测试配线部8、9与短路配线5、6的连接状态恶化的可能性较 高。因此，在这种情况下，怀疑是FPC2的边缘部(侧端部)发生破损或者显示面板1与FPC2 的连接不良。另外，在出现于端子T2、T4中的任一方的、被监视电路32监视的信号的波形，或者 出现于端子Τ2、Τ4两方的、被监视电路32监视的信号的波形与从信号施加电路31输入到 端子Tl、Τ3的输入信号的波形相比变弱的情况下，存在因为测试配线部8、9的破损等测试 配线部8、9的电阻值变高的可能性。作为从信号施加电路31输入到端子Tl、Τ3的信号，可以举出例如脉冲信号，但是 不一定必须是脉冲信号，为了便于实施，也可以采用DC电平的信号(直流信号)。在这种情况下，当测试配线部8、9的电阻值变高时，产生与流经该测试配线部8、9 的电流值成比例的电压下降，端子Τ2、Τ4的DC电平低于端子Τ1、Τ3的DC电平。因此，通过 检测出该DC电平降低，可以知道测试配线部8、9的异常。此外，在测试配线部8、9的电阻值正常的情况下的DC电平的降低较小，可以忽视。如上所述，在测试配线部8、9异常时，即测试配线部8、9的某一位置即将断线的情 况下或者已经断线的情况下，测试配线部8、9的电阻变得高于测试配线部8、9正常时的电 阻。因此，从信号施加电路31输入到端子Τ1、Τ3的输入信号变得不同于出现于端子Τ2、Τ4 的、被监视电路32监视的信号，因此，与流经电阻变高了的位置的电流值对应的终端部的 电压下降变大，可以检测出测试配线部8、9的异常。在使用上述监视方法来监视显示面板1与FPC2的连接状态，作为其监视结果在连 接状态上存在异常的情况下，也可以使显示面板1与FPC2的连接异常这一信息从液晶显示 装置30具有的试验电路33反馈到主机系统34。主机系统34是连接到液晶显示装置30的 信号源。在主机系统34侧得到液晶显示装置30的显示面板1与液晶显示装置30的FPC2 的连接信息，由此可以进行背光源的关灯或者停止向液晶显示装置30供给电源等预防性 控制。另外，关于监视显示面板1与FPC2的连接状态，例如，可以从连接到显示面板1的 驱动电路安装基板所搭载的信号源对端子Tl、Τ3输入信号，监视从端子Τ2、Τ4输出的信号， 也可以进行配线，使得从液晶显示装置30的信号源即主机系统34控制全部端子Tl Τ4。在即使不经由主机系统34，而是在液晶显示装置30内进行背光源的关灯或者背 光源的点灯等控制的情况下，以上述连接信息为基础进行其控制没有任何问题。另外，也可以将包括测试配线部8和短线配线5的配线路径的电阻值以及包括测 试配线部9和短路配线6的配线路径的电阻值与事先测量的各自的正常时的电阻值进行比 较。根据该比较，也可以预测FPC2的破损状态或者显示面板1与FPC2的连接状态。当各 配线路径的电阻值与正常值，即正常时的电阻值相比大幅度地变高时，可以认为各配线路 径处于正在断开的状态。为了测量该电阻值，可以利用端子Tl Τ4。这样，在本实施方式中，对显示面板1设置短路配线5、6，另一方面，对FPC2设置测 试配线部8、9，分别连接短路配线5、6和测试配线部8、9。另外，将端子Tl、Τ2连接到测试 配线部8的端部，另一方面，将端子Τ3、Τ4连接到测试配线部9的端部。由此，确认与向端 子Tl、Τ3输入的信号的状态对应的向端子Τ2、Τ4输出的信号的状态，由此可以在使用搭载 有显示面板1的显示装置的状态下，容易地预测FPC2的特别易于施加应力的两端部的破损状态或者显示面板1与FPC2的连接状态。另外，也可以将端子T1、T2间的电阻值以及端子 Τ3、Τ4间的电阻值与正常时的电阻值进行比较，由此可以同样地进行预测。此外，在本实施方式中，说明了在FPC2的两侧端缘附近设有测试配线部8、9的结 构。但是，在FPC2中存在管脚布局限制的情况下，也可以仅设置测试配线部8、9中的任一方。另外，在本实施方式中，如图1的单点划线所示，在FPC2中，还可以追加假配线31、 32。假配线31配置在测试配线部8与FPC2的一方侧端缘之间。另外，假配线32配置于测 试配线部9与FPC2的另一方侧端缘之间。上述假配线31、32通常设为不与显示面板1侧或者外部侧电连接的独立的配线。 这种假配线31、32具备增强FPC2的功能。因此，可以进一步提高FPC2的两侧端缘的强度。另外，假配线31、32根据需要也可以与显示面板1侧或者外部侧电连接。〔实施方式2〕图3示出在本实施方式的液晶显示装置40中PWB (Printed Wiring Board 印刷 线路板)16经由C0F12连接到显示面板11的状态。另外，图4的(a)和图4的(b)分别示 出在不连接状态下的显示面板11与PWB16。如图3所示，在显示面板11的一边侧，排列并连接多个C0F12。另外，在显示面板 11中的各C0F12的连接部分形成有短路配线21。后面详细地说明该短路配线21。C0F12是在包括聚酰亚胺等的薄膜基材上安装有驱动器芯片13以及未图示的输 入配线和未图示的输出配线。为了向驱动器芯片13传送来自PWB16的输入信号，设置输入 配线，为了从驱动器芯片13向显示面板11传送输入信号，设置输出配线。驱动器芯片13 的与上述驱动器芯片3同样地构成的，为了驱动显示面板11具有的多个像素，对各像素施 加驱动信号。作为C0F12，利用 了 SOF (System On Chip 芯片上系统)、TCP (Tape Carrier lockage:卷带式封装)等方式。SOF具有在包括聚酰亚胺等的薄膜基材上安装有芯片的结 构，近年来，作为液晶驱动器等驱动用集成电路部件得以普及。根据这种构造，SOF不同于 在薄膜基材的开口部安装有芯片的TCP，也可以在搭载有芯片的部分设置配线。另外，SOF 不同于TCP，不具有规定折弯位置的狭缝，可以在希望的位置进行折弯。另外，在C0F12中，设有测试配线部14和短路配线15。测试配线部14包括2个并 列的配线14a、14b。配线14a、14b在C0F12的薄膜基材的驱动器芯片13的一方侧方形成， 以连接显示面板11与PWB16。另外，短路配线15在C0F12的薄膜基材的驱动器芯片13的 另一方侧方形成为呈矩形的U字状。短路配线15的两端延伸到C0F12的PWB16侧的连接 端部。显示面板11在将其连接端部重叠到C0F12的连接端部上的状态下，在连接部22 通过ACF与C0F12连接。由此，C0F12的上述输出配线与显示面板11的输入配线(未图示) 成为电连接的状态。另外，还如图4的(a)所示，上述短路配线21形成为呈矩形的U字状。短路配线 21的两端延伸到显示面板11的连接端部。并且，如图3所示，短路配线21的一端与配线 Ha连接，短路配线21的另一端与配线14b连接。在这种状态下，配线14a、14b通过短路配 线21连接为1个。
PWB16通过搭载于该PWB16的控制器(未图示)生成驱动显示面板11所必需的定 时信号。另外，PWB16具有与各C0F12相对设置的配线图案(未图示)。该配线图案为了传 送供给到各C0F12的驱动器芯片13的定时信号，包括多个配线(未图示)。根据时钟等的 驱动方法准备并从安装于PWB16的控制器(未图示)供给定时信号，所述时钟用于控制输 出显示数据的定时或者选择信号的定时。控制器根据从外部供给的时钟或者各种脉冲信号 来生成上述定时信号。此外，控制器也可以设置于PWB16的外部。另外，还如图4的(b)所示，PffB 16具有测试配线18、19、端子TAU TA2、TBI、TB2 以及中间端子TX1、TX2、TY1、TY2。测试配线18包括多个配线18a、18b、输入侧配线18c、输 出侧配线18d以及共用配线18e。测试配线19包括多个配线19a、19b、输入侧配线19c、输 出侧配线19d以及共用配线19e。并且，端子TA1、TBl连接到信号施加电路41，端子TA2、TB2连接到监视电路42。 试验电路43具有信号施加电路41和监视电路42，并且连接到后述的主机系统44。对每一 COF12设置成对的配线18a、18b。配线18a的一端连接到配线14a，配线18b 的一端连接到配线14b。输入侧配线18c连接配线18b的另一端与端子TA1，所述配线18b 连接到配置于一端(图中左端)的C0F12的配线14b。输出侧配线18d连接配线18a的另 一端与端子TA2，所述配线18a连接到配置于另一端(图中右端)的C0F12的配线14a。另 外，共用配线18e连接在相邻的对之间相邻的配线18a、18b之间。同样地，还对每一 C0F12设置成对的配线19a、19b。配线19a的一端连接到短路 配线15的一端，配线19b的一端连接到短路配线15的另一端。输入侧配线19c连接配线 19b的另一端与端子TB1，所述配线19b连接到配置于一端(图中左端)的C0F12的短路配 线15的一端。输出侧配线19d连接配线19a的另一端与端子TB2，所述配线19a连接到配 置于另一端(图中右端)的C0F12的短路配线15的另一端。另外，共用配线19e连接在相 邻的对之间相邻的配线19a、19b之间。另外，端子TX1、TX2分别连接到配线18a、18b的C0F12侧的端部。另一方面，端子 TYU TY2分别连接到配线19a、19b的C0F12侧的端部。PWB16在将其连接端部重叠到C0F12的连接端部上的状态下，在连接部20通过 ACF与C0F12连接。由此，C0F12的上述输入配线与配线图案17成为电连接的状态。另外，C0F12的测试配线部14与PWB16的测试配线部18成为电连接的状态。具体 地说，PWB16的配线18a、18b连接到各自对应的各C0F12的配线14a、14b。由此，测试配线 部18与测试配线部14和短路配线21 —起，在端子TA1、TA2之间形成连接为1个的配线。并且，C0F12的短路配线15与PWB16的测试配线部19成为电连接的状态。具体 地说，PWB16的各配线19a、19b连接到各自对应的各C0F12的短路配线15的两端。由此， 测试配线部19与短路配线15 —起，在端子TB1、TB2之间形成连接为1个的配线。在这种状态下，从信号施加电路41对端子TA1、TB1输入测试用的具有任意波形的 信号，通过监视电路42来监视出现于端子TA2、TB2的信号，由此可以预测C0F12以及/或 者PWB16的破损状态、显示面板11与C0F12的连接状态以及C0F12与PWB16的连接状态。例如，将出现于端子TA2、TB2的、被监视电路42监视的信号与输入信号进行比较， 如果两信号是大致相同的波形，则测试配线部14、18、19正常地传送信号。因此，可以认为显示面板11与C0F12的连接以及C0F12与PWB16的连接是正常的，且C0F12和PWB16的至 少形成有测试配线部14、18、19的部分未发生破损。在信号仅出现于端子TA2的情况下，测试配线部14、18本身发生断开或者测试配 线部18与测试配线14的连接状态或者/以及测试配线部14与短路配线21的连接状态发 生恶化的可能性较高。因此，在这种情况下，怀疑是C0F12的边缘部(测试配线部14的配 置侧端部)发生破损或者C0F12与PWB16的连接不良或者/以及显示面板11与C0F12的 连接不良。另外，在信号仅出现于端子TB2的情况下，测试配线19发生断开或者测试配线部 19与短路配线15的连接状态发生恶化的可能性较高。因此，在这种情况下，怀疑是C0F12 的边缘部(测试配线19的配置侧端部)发生破损或者C0F12与PWB16的连接不良。在仅出现于端子TA2的、被监视电路42监视的信号的波形与从信号施加电路41 输入到端子TAl的输入信号的波形相比较弱的情况下，存在因为测试配线部14、18的破损 等，测试配线部14、18的电阻值变高的可能性。另外，在仅出现于端子TB2的、被监视电路 42监视的信号的波形与从信号施加电路41输入到端子TBl的输入信号的波形相比较弱的 情况下，存在因为测试配线部19的破损等，测试配线部19的电阻值变高的可能性。作为从信号施加电路41输入到端子TA1、TBl的信号，可以举出例如脉冲信号，但 是无需一定是脉冲信号，为了便于实施，也可以采用DC电平的信号。在这种情况下，当测试配线部14、18的电阻值变高时，发生与流经该测试配线部 14,18的电流值成比例的电压下降，端子TA2、TB2的DC电平低于端子T1、T3的DC电平。因 此，检测出该DC电平下降，由此可以知道测试配线部14、18存在异常。此外，在测试配线部14、18的电阻值是正常的情况下的DC电平的降低较小，可以 忽视。如上所述，在测试配线部14、18异常时，即在测试配线部14、18的某一位置即将断 线的情况下或者已经断线的情况下，测试配线部14、18的电阻变得高于测试配线部14、18 的正常时的电阻。因此，从信号施加电路41输入到端子ΤΑ1、ΤΒ1的输入信号不同于出现于 端子ΤΑ2、ΤΒ2的、被监视电路42监视的信号，因此，与流经电阻变高了的位置的电流值对应 的终端部的电压下降变大，可以检测出测试配线部14、18的异常。在使用上述监视方法来监视显示面板11与C0F12的连接状态，作为其监视结果在 连接状态上存在异常的情况下，也可以使显示面板11与C0F12的连接异常这一信息从液晶 显示装置40具有的试验电路43反馈到主机系统44。主机系统44是连接到液晶显示装置 40的信号源。在主机系统44侧得到液晶显示装置40的显示面板11与C0F12的连接信息， 由此可以进行背光源的关灯或者停止向液晶显示装置40供给电源等预防性控制。另外，关于监视显示面板11与C0F12的连接状态，例如可以从搭载于驱动电路安 装基板即C0F12的信号源对端子ΤΑ1、ΤΒ1输入信号，监视从端子ΤΑ2、ΤΒ2输出的信号，也可 以进行配线，使得从液晶显示装置40的信号源即主机系统44控制所有端子ΤΑ1、端子ΤΑ2、 端子 TBljSH^TB2。在即使不经由主机系统44，而是在液晶显示装置40内进行背光源的关灯控制或 者背光源的点灯控制等控制的情况下，以上述连接状态的监视结果为基础进行其控制没有 任何问题。
另外，也可以将包括测试配线部14、18以及短路配线21的配线路径的电阻值以及 包括测试配线部19和短路配线15的配线路径的电阻值与事先测量的各自正常时的电阻值 进行比较。根据该比较，也可以预测C0F12等的破损状态、显示面板11与C0F12的连接状 态以及C0F12与PWB16的连接状态。可以认为当各配线路径的电阻值与正常值、即正常时 的电阻值相比大幅地变高时，则各配线路径处于正在断开的状态。为了测量该电阻值，可以 利用端子 TA1、TA2、TB1、TB2。另外，测定端子TX1、TX2之间的电阻值以及端子TY1、端子TY2之间的电阻值，由 此在各COF中，可以确认上述各部的破损或者各连接部分的连接不良的可能性。这样，在本实施方式中，在显示面板11设置短路配线21，另一方面，在COFl2设置 测试配线部14和短路配线15，连接测试配线部18与短路配线21，连接测试配线部18与 短路配线15。另外，将端子TA1、TA2连接到测试配线部18的端部，另一方面，将端子TBI、 TB2连接到测试配线部19的端部。由此，确认与向端子TA1、TB1输入的信号对应的向端子 TA2、TB2输出的信号的状态，由此可以在使用搭载有显示面板11的显示装置的状态下，容 易地预测C0F12的破损状态、显示面板11与C0F12的连接状态、C0F12与PWB16的连接状 态。另外，将端子TA1、TA2间的电阻值以及端子TBI、TB2间的电阻值与正常时的电阻值进 行比较，由此也可以同样地进行预测。在此，说明本实施方式的变形例。图5是示出该变形例的平面图。在本变形例中，如图5所示，液晶显示装置50具备显示面板23、C0FM以及PWB25。C0F24除了还具有测试配线部沈以外是与C0F12相同的结构。该测试配线部沈 配置在比C0F12的上述短路配线15还要靠近侧端部的位置，包括2个并列的配线^aJ6b。显示面板23除了还具有短路配线27以外是与显示面板11相同的结构。与短路 配线21相同地设置短路配线27，使上述各个配线^a、26b短路。PWB25除了还具有测试配线部28以外是与C0F12相同的结构。该测试配线部28 包括配线^aJSb以及配线群^c，与上述测试配线部沈连接，构成与测试配线部18连接 到测试配线部14的关系相同的关系。另外，测试配线沈对于各C0F12具有端子TZ1、TZ2， 所述端子ΤΖ1、ΤΖ2具有与上述端子ΤΧ1、ΤΧ2相同的功能。并且，端子TCl与端子ΤΑ1、TBl同样地连接到信号施加电路51，端子TC2与端子 ΤΑ2、ΤΒ2同样地连接到监视电路52。试验电路53具有信号施加电路51和监视电路52，并 且连接到主机系统Μ。根据上述结构，使用由测试配线沈、28以及短路配线27形成的配线路径，由此可 以进行根据使用了配线路径的信号的电试验、电阻值测定试验，所述配线路径由上述测试 配线14、18以及短路配线21形成。因此，当使用搭载有本变形例的结构的显示装置时，可 以预测易于施加应力的COFM的两侧端的破损、显示面板23与COFM的连接状态或者/以 及COFM与PWB25的连接状态。此外，在本实施方式中，说明了在C0F12、24的两侧端缘附近分别设有测试配线部 14和短路配线15的结构。但是，在C0F12J4中存在管脚布局限制的情况下，也可以仅设置 测试配线部14和短路配线15中的任一方。另外，在本实施方式中，如图3和图5的单点划线所示，在C0F12、24中，也可以追 加假配线41、42。假配线41配置在测试配线部14与C0F12、24的一方侧端缘之间。另外，假配线42配置在短路配线15与C0F12、24的另一方侧端缘之间。上述假配线41、42通常设为不与显示面板11、23侧或者外部侧电连接的独立的配 线。这种假配线41、42具备增强C0F12、24的功能。因此，可以进一步提高C0F12、24的两 侧端缘的强度。另外，假配线41、42根据需要也可以与显示面板11、23侧或者与PWB16、25侧电连接。〔实施方式3〕图6示出本实施方式的液晶显示装置101的结构。如图6所示，液晶显示装置101具备液晶显示面板102、多个源极驱动器103、多个 栅极驱动器104以及控制器105。另外，液晶显示面板102与显示面板1、11、23 —样地，连 接到具有信号施加电路111和监视电路112的试验电路113，试验电路113连接到与液晶显 示装置101连接的主机系统114。液晶显示面板102包括多个(mXi个)栅极总线Gll Gmi、多个(nXj个)源极 总线Sll Snj以及多个像素PIX。在后面的说明中，在代表栅极总线Gl 1 Gmi进行说明的情况下，将其适当地称为 栅极总线G。另外，在代表源极总线Sll Snj进行说明的情况下，将其适当地称为源极总 线S。像素PIX配置在栅极总线G与源极总线S交叉位置的附近。该像素PIX在液晶显 示面板102的玻璃基板上具有薄膜晶体管(后面，仅称为晶体管)和显示元件DE。晶体管的栅极连接到栅极总线G，源极连接到源极总线S，漏极连接到像素电极 (未图示)。对与该像素电极相对配置的共用电极(未图示)施加共用电压。由像素电极、 共用电极、两电极间的液晶构成显示元件。栅极总线Gll Gmi、源极总线Sll Snj、上述晶体管以及上述像素电极是在玻 璃基板上形成的。另外，在与该玻璃基板相对设置的玻璃基板中形成有上述共用电极。并 且，在两玻璃基板之间(像素电极与共用电极之间)填充液晶。设置η个源极驱动器103，其将起动脉冲SSP在源极时钟信号SCK的定时转送到移 位寄存器，在从移位寄存器的各输出级输出的定时脉冲的定时，将显示数据Dx保持在对应 的源极总线S的位置。另外，源极总线103将所保持的显示数据Dx在锁存信号LS的定时 取入到锁存器且输出到j个源极总线S。设置m个栅极驱动器104，其将起动脉冲GSP在栅极时钟信号GCK的定时转送到 移位寄存器，通过从移位寄存器的各输出级输出的定时脉冲来生成栅极脉冲且将其输出到 i个栅极总线G。控制器105生成施加到源极驱动器103的起动脉冲SSP、源极时钟信号SCK、锁存 信号LS等控制信号，并且将输入的显示数据Dx输出到源极驱动器103。控制器105生成施 加到栅极驱动器104的起动脉冲GSP、栅极时钟信号GCK等控制信号。在上述的液晶显示装置101中，液晶显示面板102由上述显示面板1、11或者23 构成。另外，源极驱动器103和栅极驱动器104由显示面板1的驱动器芯片3、显示面板11 的C0F12或者显示面板23的COFM构成。因此，在用显示面板1构成液晶显示面板102的 情况下，FPC2连接到液晶显示面板102。另外，在用显示面板11构成液晶显示面板102的情况下，PWB16连接到液晶显示面板102。并且，在用显示面板23构成液晶显示面板102的 情况下，PWB25连接到液晶显示面板102。这样，液晶显示装置101通过搭载显示面板1、11或者23，可以在使用液晶显示装 置101的状态下，容易地预测FPC2、PWB16、25的特别易于施加应力的两端部的破损状态、液 晶显示面板102与FPC2、PWB16、25的连接状态。此外，在本实施方式中，说明了实施方式1的显示面板1或者实施方式2的显示面 板11、23搭载于液晶显示装置101的情况。但是，如果显示面板1、11、23可以进行使用了 驱动器芯片的驱动，则也可以搭载于有机电致发光显示器、等离子体显示器等其它的显示
直ο本发明没有限定于上述实施方式，在权利要求示出的范围内可以进行各种变更。 即，将在权利要求示出的范围内进行适当变更的技术方案进行组合而得到的实施方式也包 含在本发明的技术范围内。在说明书中涉及的具体的实施方式或者实施例终究是为了明确本发明的技术内 容，不应仅限定于这种具体例而狭义地进行解释，在本发明的宗旨和所记载的权利要求的 范围内，可以进行各种变更并实施。工业上的可利用件本发明的液晶显示装置的试验方法和液晶显示装置在使用状态下，也可以通过确 认信号配线向驱动电路的通电状态来预测安装该信号配线的柔性基板的破损状态，因此， 可以适当地应用于车载用显示装置等。附图标记说明1、11、23 显示面板；2 :FPC(配线安装基板)；3、13 驱动器芯片；4、7、17 配线图 案；5、6、21 短路配线(第1短路配线)；8、9 测试配线部；8a、9a 配线(第1配线)；Sb、 9b:配线(第2配线);12、24:C0F;16、25 :PWB(配线安装基板)；14 测试配线部；1 配 线(第3配线)；14b:配线(第4配线)；18J8 测试配线部；18a、28a:配线(第1配线)； 18b,28b 配线(第2配线)；19 测试配线部；19a:配线；19b 配线；30、40、50、101 液晶显 示装置；31、41、51、111 信号施加电路(信号施加单元)；32、42、52、112 监视电路(比较 单元)；33、43、53、113 试验电路；34、44、54、114 主机系统(控制单元)；102 液晶显示面 板(显示面板)；T1、T3:端子(第1端子)；Τ2、Τ4:端子(第2端子)；TA1、TC1 端子(第 1端子)；TA2、TC2 端子(第2端子)；TX1、TZl 端子(第1端子)；TX2、TZ2 端子(第2 端子)；TBl 端子(第3端子)；TB2 端子(第4端子)；TYl 端子(第3端子)；TY2 端子 (第4端子)。
权利要求
1.一种液晶显示装置的试验方法，所述液晶显示装置具备连接有配线安装基板的显示 面板，所述配线安装基板安装供给用于驱动显示面板的信号的信号供给配线，所述液晶显示装置的试验方法的特征在于所述配线安装基板具有延伸到上述显示面板侧的第1配线和第2配线以及分别连接到 该第1配线和第2配线的第1端子和第2端子，所述显示面板在上述显示面板与上述配线 安装基板的连接部分具有分别连接到上述第1配线和第2配线且使上述第1配线和第2配 线短路的第1短路配线，在将上述配线安装基板与上述显示面板连接的状态下， 对上述第1端子施加信号，将从上述第2端子输出的信号与施加到上述第1端子的信号进行比较。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置的试验方法，其特征在于使安装传输上述配线安装基板与上述显示面板之间的信号的配线的中间基板介于上 述配线安装基板与上述显示面板之间，由此连接上述配线安装基板与上述显示面板，在上 述中间基板具有的第3配线和第4配线将上述第1配线和第2配线与上述第1短路配线分 别连接的状态下，对上述第1端子施加信号，将从上述第2端子输出的信号与施加到上述第1端子的信号进行比较。
3.根据权利要求2所述的液晶显示装置的试验方法，其特征在于上述中间基板具有的第2短路配线在该中间基板与上述配线安装基板的连接部分分 别连接到第5配线和第6配线且使该第5配线和第6配线短路，在上述配线安装基板具有 分别连接到上述第5配线和第6配线的第3端子和第4端子的状态下， 对上述第3端子施加信号，将从上述第4端子输出的信号与施加到上述第3端子的信号进行比较。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置的试验方法，其特征在于 上述信号是脉冲信号。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置的试验方法，其特征在于 上述信号是直流信号。
6.一种液晶显示装置，其具备连接有配线安装基板的显示面板，所述配线安装基板安 装供给用于驱动显示面板的信号的信号供给配线，所述液晶显示装置的特征在于上述配线安装基板具有延伸到上述显示面板侧的第1配线和第2配线以及分别连接到 该第1配线和第2配线的第1端子和第2端子，上述显示面板在该显示面板与上述配线安装基板的连接部分具有分别连接到上述第1 配线和第2配线且使该第1配线和第2配线短路的第1短路配线， 上述液晶显示装置具备 对上述第1端子施加信号的信号施加单元；和将从上述第2端子输出的信号与施加到上述第1端子的信号进行比较的比较单元。
7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于上述第1配线和第2配线设置于上述配线安装基板的至少一方侧端部。
8.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于使安装传输上述配线安装基板与上述显示面板之间的信号的配线的中间基板介于上 述配线安装基板与上述显示面板之间，由此与上述配线安装基板连接，上述中间基板具有将上述第1配线和第2配线与上述第1短路配线分别连接的第3配 线和第4配线。
9.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于上述配线安装基板具有延伸到上述中间基板侧的第5配线和第6配线以及分别连接到 该第5配线和第6配线的第3端子和第4端子，上述中间基板在该中间基板与上述配线安装基板的连接部分具有分别连接到上述第5 配线和第6配线且使该第5配线和第6配线短路的第2短路配线， 上述信号施加单元对上述第3端子施加信号，上述比较单元将从上述第4端子输出的信号与施加到上述第3端子的信号进行比较。
10.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于 经由多个上述中间基板与上述配线安装基板连接。
11.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于各中间基板在其两侧端部具有由上述第5配线和第6配线构成的对。
12.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于 上述配线安装基板是印刷配线基板，上述中间基板是在薄膜上安装有驱动显示面板的集成电路的安装基板。
全文摘要
FPC(2)具有延伸到显示面板(1)侧的配线(8a)和配线(8b)以及分别连接到配线(8a)和配线(8b)的端子(T1)和端子(T2)，显示面板(1)在显示面板(1)与FPC(2)的连接部分具有分别连接到配线(8a)和配线(8b)且使配线(8a)和配线(8b)短路的短路配线(5)，液晶显示装置(30)具备对端子(T1)施加信号的信号施加电路(31)和将从端子(T2)输出的信号与施加到端子(T1)的信号进行比较的监视电路(32)。由此，提供不仅在制造工序中而且在使用状态下，也可以确认显示面板与柔性安装基板(COF、FPC等)等配线安装基板的连接状态的液晶显示装置的试验方法和液晶显示装置。
文档编号G01R31/00GK102112914SQ200980129780
公开日2011年6月29日 申请日期2009年5月27日 优先权日2008年8月6日
发明者水卷秀隆 申请人:夏普株式会社