专利名称：一种贯通式编码器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子技术，尤指使用于电子设备的贯通式编码器。
背景技术：
旋转编码器是编码器的一种主要结构，通过转轴的旋转，从安装于本体的端子输出编码信号。现有技术中，有一种转轴能与外部转轴方便对接的旋转编码器。如图1所示， 该类旋转编码器包括支架、圆环状的弹片、圆筒状的转轴、圆环状的刷子及圆筒状的本体， 本体、刷子、转轴、弹片及支架同心的自下而上依次安装而成为筒体状结构，一般称为“贯通 式”。其弹片套入于支架形成与支架的圆环面相贴而没有固定，之后，支架通过成品的铆合 才将弹片固定；同时，支架的圆环面盖合于本体的环形槽上(盖合后再铆合)。如此的结构， 因本体环形槽面的不平而造成弹片无法稳固，易造成弹片声响的异响及信号的边缘接触， 从而导致输出的编码信号不良。

实用新型内容本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，推出一种贯通式编码器。为此，本实用新型贯通式编码器采用如下技术方案构造本实用新型一种编码器，包括支架、定位弹片、转轴及本体，支架、定位弹片、 转轴及本体同心的自上而下依次安装；支架包括一圆环状的片体及A凸耳，A凸耳为在圆环状的片体的一直径的两端顺 着径向向外侧凸伸的部分；定位弹片包括一圆环状的片体及B凸耳，定位弹片的圆环状的片体上一直径的一 端或两端分别压制定位凸，定位凸向下凸出；B凸耳为定位弹片的一直径的两端顺着径向 向外侧凸伸的部分；定位弹片贴合于支架的下侧面安装；转轴为圆筒状，转轴的下端顺着其径向凸伸形成圈状凸沿；转轴的圈状凸沿的顶 面上制有多个定位谷，多个定位谷间隔排列均勻分布于整圈以形成档位；支架和定位弹片 套于转轴外，定位弹片上的定位凸与转轴的圈状凸沿上的定位谷形成档位定位接触，每转 一个档位，定位弹片上的所述定位凸分别相对转动到转轴的圈状凸沿上制有的下一个定位 谷而定位，并对应输出一编码信号；在转轴的圈状凸沿的底面安装刷子；本体顺着其径向从内到外依次为同心的圆筒体和环形槽，且环形槽的靠内的侧壁 即是圆筒体的外侧壁的下部；在环形槽的横截面圆环的一直径的两端分别向外凸伸一方形 槽，且所述方形槽与环形槽在结合部贯通而形成整体；作为编码电路的金属片与端子整体 成型，金属片与端子包塑于环形槽底，并且，金属片的表面外露，端子的外端伸出本体；转轴包套于本体的圆筒体外，且圈状凸沿沉设于本体的环形槽中，圈状凸沿的底 面上安装的刷子与本体环形槽中的金属片接触，刷子随转轴转动，形成编码信号从端子输 出；[0012]定位弹片铆接于支架的下侧面，以实现定位弹片与支架下侧面的贴合安装。对上述技术方案进行进一步阐述 定位弹片的所述B凸耳与支架的所述A凸耳相铆接。在支架的所述A凸耳上制有铆柱或铆孔，在定位弹片的B凸耳上制有铆孔或铆柱， 支架的所述A凸耳上制有的铆柱或铆孔与定位弹片的B凸耳上制有的铆孔或铆柱相铆接。经铆接的支架的所述A凸耳及定位弹片的B凸耳安装于本体的所述方形槽中。本实用新型同现有技术相比，有益效果在于其一，定位弹片铆接于支架的圆环状 片体的下侧面上，两者结合牢固，现有技术中因本体环形槽面的不平而造成定位弹片无法 稳固、易造成定位弹片声响的异响及信号的边缘接触、从而导致输出的编码信号不良的弊 端得以克服。其二，手感力度均勻，便于操作，便于提高信号的稳定性。其三，用途广，适用 于汽车、多媒体音响、家用电器、仪器仪表、医疗设备及航空航天设备等。

图1为现有产品分解示意图。图2为本实用新型分解示意图。图3为本实用新型金属片与本体装配前分解示意图。图中1、支架；11、A凸耳；111、铆柱或铆孔；2、定位弹片；21、定位凸；22、B凸耳； 221、铆孔或铆柱；3、转轴；31、圈状凸沿；32、定位谷；4、刷子；5、金属片；6、本体；61、圆筒 体；62、环形槽；63、方形槽；7、端子。
具体实施方式
下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式
。如图2及图3所示，本实用新型一种编码器，包括支架1、定位弹片2、转轴3及本 体6，支架1、定位弹片2、转轴3及本体6同心的自上而下依次安装；支架1包括一圆环状的片体及A凸耳11，A凸耳11为在圆环状的片体的一直径的 两端顺着径向向外侧凸伸的部分；定位弹片2包括一圆环状的片体及B凸耳22，定位弹片2的圆环状的片体上一直 径的一端两端分别压制定位凸21，定位凸21向下凸出；B凸耳22为定位弹片的一直径的两 端顺着径向向外侧凸伸的部分；定位弹片2贴合于支架1的下侧面安装；转轴3为圆筒状，转轴3的下端顺着其径向凸伸形成圈状凸沿31 ；转轴3的圈状凸 沿31的顶面上制有多个定位谷32，多个定位谷32间隔排列均勻分布于整圈以形成档位； 支架1和定位弹片2套于转轴3外，定位弹片2上的定位凸21与转轴3的圈状凸沿31上 的定位谷32形成档位定位接触，每转一个档位，定位弹片2上的所述定位凸21分别相对转 动到转轴3的圈状凸沿31上制有的下一个定位谷32而定位，并对应输出一编码信号；在转轴3的圈状凸沿31的底面安装刷子4 ；本体6顺着其径向从内到外依次为同心的圆筒体61和环形槽62，且环形槽62的 靠内的侧壁即是圆筒体61的外侧壁的下部；在环形槽62的横截面圆环的一直径的两端分 别向外凸伸一方形槽63，且所述方形槽63与环形槽62在结合部贯通而形成整体；作为编 码电路的金属片5与端子7整体成型，金属片5与端子7包塑于环形槽62底，并且，金属片 5的表面外露，端子7的外端伸出本体6 ；[0030]转轴3包套于本体6的圆筒体61外，且圈状凸沿31沉设于本体6的环形槽62中， 圈状凸沿31的底面上安装的刷子4与本体6环形槽62中的金属片5接触，刷子4随转轴 3转动，形成编码信号从端子7输出；定位弹片2铆接于支架1的下侧面，以实现定位弹片2与支架1下侧面的贴合安装。定位弹片2的所述B凸耳22与支架1的所述A凸耳11相铆接。在支架1的所述A凸耳11上制有铆柱或铆孔111，在定位弹片2的B凸耳22上制 有铆孔或铆柱221，支架1的所述A凸耳11上制有的铆柱或铆孔111与定位弹片2的B凸 耳22上制有的铆孔或铆柱221相铆接。经铆接的支架1的所述A凸耳11及定位弹片2的B凸耳22安装于本体6的所述 方形槽63中。支架1上制有铆脚；支架1的圆环被转轴2穿过并盖于本体6的环形槽62及方形 槽63，再铆接于本体6的外周。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何 限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，如金属片5、 刷子4的具体结构等，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、 等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种贯通式编码器，包括支架(1)、定位弹片(2)、转轴(3)及本体(6)，支架(1)、定位弹片(2)、转轴(3)及本体(6)同心的自上而下依次安装；支架(1)包括一圆环状的片体及A凸耳(11)，A凸耳(11)为在圆环状的片体的一直径的两端顺着径向向外侧凸伸的部分；定位弹片(2)包括一圆环状的片体及B凸耳(22)，定位弹片(2)的圆环状的片体上一直径的一端两端分别压制定位凸(21)，定位凸(21)向下凸出；B凸耳(22)为定位弹片(2)的一直径的两端顺着径向向外侧凸伸的部分；定位弹片(2)贴合于支架(1)的下侧面安装；转轴(3)为圆筒状，转轴(3)的下端顺着其径向凸伸形成圈状凸沿(31)；转轴(3)的圈状凸沿(31)的顶面上制有多个定位谷(32)，多个定位谷(32)间隔排列均匀分布于整圈以形成档位；支架(1)和定位弹片(2)套于转轴(3)外，定位弹片(2)上的定位凸(21)与转轴(3)的圈状凸沿(31)上的定位谷(32)形成档位定位接触；在转轴(3)的圈状凸沿(31)的底面安装刷子(4)；本体(6)顺着其径向从内到外依次为同心的圆筒体(61)和环形槽(62)，且环形槽(62)的靠内的侧壁即是圆筒体(61)的外侧壁的下部；在环形槽(62)的横截面圆环的一直径的两端分别向外凸伸一方形槽(63)，且所述方形槽(63)与环形槽(62)在结合部贯通而形成整体；作为编码电路的金属片(5)与端子(7)整体成型，金属片(5)与端子(7)包塑于环形槽(62)底，并且，金属片(5)的表面外露，端子(7)的外端伸出本体(6)；转轴(3)包套于本体(6)的圆筒体(61)外，且圈状凸沿(31)沉设于本体(6)的环形槽(62)中，圈状凸沿(31)的底面上安装的刷子(4)与本体(6)环形槽(62)中的金属片(5)接触，刷子(4)随转轴(3)转动，形成编码信号从端子(7)输出；其特征在于定位弹片(2)铆接于支架(1)的下侧面，以实现定位弹片(2)与支架(1)下侧面的贴合安装。
2.根据权利要求1所述的一种贯通式编码器，其特征在于定位弹片(2)的所述B凸 耳(22)与支架(1)的所述A凸耳(11)相铆接。
3.根据权利要求2所述的一种贯通式编码器，其特征在于在支架(1)的所述A凸耳 (11)上制有铆柱或铆孔(111)，在定位弹片(2)的B凸耳(22)上制有铆孔或铆柱(221)，支 架⑴的所述A凸耳(11)上制有的铆柱或铆孔(111)与定位弹片(2)的B凸耳(22)上制 有的铆孔或铆柱(221)相铆接。
4.根据权利要求2所述的一种贯通式编码器，其特征在于经铆接的支架(1)的所述A 凸耳(11)及定位弹片⑵的B凸耳(22)安装于本体(6)的所述方形槽(63)中。
专利摘要一种贯通式编码器，涉及电子技术。包括支架、定位弹片、转轴及本体，支架、定位弹片、转轴及本体同心的自上而下依次安装；定位弹片铆接于支架的圆环状片体的下侧面，转轴为圆筒状，转轴的圈状凸沿的顶面上制有多个定位谷，在转轴的圈状凸沿的底面安装刷子，本体顺着其径向从内到外依次为同心的圆筒体和环形槽，作为编码电路的金属片与端子整体成型或铆接，金属片与端子包塑于环形槽底。有益效果是定位弹片与支架结合牢固，现有技术中因本体环形槽面的不平而造成定位弹片无法稳固、易造成定位弹片声响的异响及信号的边缘接触、从而导致输出的编码信号不良的弊端得以克服；用途广，适用于汽车、多媒体音响、家用电器、仪器仪表等。
文档编号G01D5/12GK201707056SQ20102010762
公开日2011年1月12日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者蒋锡林 申请人:东莞市林积为实业投资有限公司