专利名称：用于磨合线性马达的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于磨合线性马达的设备，可以提高线性马达的性能。
背景技术：
线性马达，可以由电能直接产生直线运动，因其具有结构简单、高速、易控制和高精度的优点，得到了广泛应用，比如应用在剃须刀等小家电上。线性马达组装完成后各个部件之间的配合不是很紧密，润滑油涂抹的不够均勻， 还需要磨合使各个部件之间的配合紧密顺畅，以使其正常工作，并延长其使用寿命。现有技术中，把新组装的线性马达直接安装到产品上，给线性马达通电使其连续运转约30分钟进行磨合。现有技术存在两方面的缺点1、线性马达进行磨合的同时带动产品的其他部件，使其他部件磨损，缩短其使用
寿命ο2、由于是把线性马达安装在产品上进行磨合，磨合时占用空间大，磨合操作不方便，制造成本高。

实用新型内容针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的问题是提供一种用于磨合线性马达的设备，可以使新组装的线性马达进行磨合，并可以模拟线性马达实际使用的各种状况，快捷、独立地磨合线性马达。为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于磨合线性马达的设备，包括产生高频脉冲电流的高频脉冲发生器、承载所述线性马达的放置台、位于所述放置台一侧的支撑体和用于夹持所述线性马达的引出导线的夹线装置，所述夹线装置固定在所述支撑体上， 所述夹线装置与所述高频脉冲发生器通过导线连接。作为优选，所述用于磨合线性马达的设备还包括用于设定所述高频脉冲发生器的频率范围、频率变动间隔与幅度以及磨合循环周期的PLC，所述PLC与所述高频脉冲发生器连接。作为优选，所述放置台包括底座和固定设置在所述底座上方的承载框架；所述承载框架上具有多个并列的用于容置所述线性马达的承载槽，所述承载槽与所述线性马达的外形相匹配，所述承载槽的一端开设有用于容置所述线性马达的马达轴的凹槽。作为优选，所述承载槽的两侧壁上分别设有凹陷部。作为优选，所述承载槽内贴合有垫圈。作为优选，所述垫圈采用发泡材料制成。作为优选，所述底座上设有垂直于所述线性马达的轴向的缝隙。作为优选，相邻的所述承载槽之间开设有缓冲槽。作为优选，所述用于磨合线性马达的设备还包括用于隔开每个线性马达的两根引出导线的绝缘隔板，所述绝缘隔板位于所述承载槽的上方并与所述支撑体固定连接。
3[0016]本实用新型的用于磨合线性马达的设备具有以下有益效果1、可以直接磨合组装完毕的线性马达，避免了线性马达安装到产品后再进行磨合的情况，提高了产品的使用寿命、并节约了磨合时所占用的空间；2、可以同时对多个线性马达进行磨合，节省了磨合时间，并具有操作方便的优点。

图1为本实用新型的用于磨合线性马达的设备在线性马达磨合时的电连接框图；图2为本实用新型的实施例一的用于磨合线性马达的设备的放置台与支撑体的立体结构示意图；图3为本实用新型的实施例一的用于磨合线性马达的设备的夹线装置的剖面结构示意图；图4为本实用新型的实施例二的用于磨合线性马达的设备的放置台与支撑体的立体结构示意图。主要附图标记说明2-放置台 21-底座231-凹槽 29-缓冲槽39-孔7-夹线装置73-按钮 74-卡持件100-线性马达101-马达轴
22-凹陷部 3-支撑体 71-壳体 75-弹簧7 102-引出导
承载槽 32-绝缘隔板 72-导电体 20-插线孔
具体实施[0029]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。实施例一如图2所示，本实用新型的实施例的用于磨合线性马达的设备包括产生高频脉冲电流的高频脉冲发生器、承载所述线性马达100的放置台2、位于所述放置台2 —侧的支撑体3和用于夹持所述线性马达100的引出导线102的夹线装置(图中未示出)，所述夹线装置固定在所述支撑体3上，所述夹线装置与所述高频脉冲发生器通过导线连接。本实施例的用于磨合线性马达的设备中包括多个夹线装置，所述夹线装置均位于支撑体3的内部， 每根弓I出导线102通过设在支撑体3的壁上的孔39与支撑体3内的夹线装置连接，从而实现引出导线102与高频脉冲发生器的电连接。本实施例的高频脉冲发生器为常用的高频脉冲发生器，在此不再赘述。图1示出了线性马达磨合时的电路图，如图1所示，电源通过高频脉冲发生器产生脉冲电流输入到待磨合的线性马达中，线性马达运动，进行磨合。作为优选，本实施例中，用于磨合线性马达的设备还包括用于设定所述高频脉冲发生器的频率范围、频率变动间隔与幅度以及磨合循环周期的PLC (可编程逻辑控制器)，所述PLC与所述高频脉冲发生器连接。 本实施例中，高频脉冲电流的频率范围在279赫兹 287赫兹之间，频率变动间隔为0. 9 秒，每次的频率变动幅度为1赫兹，进行指定的8循环周期的磨合，以上磨合参数可以根据待磨合的线性马达的参数不同进行调整，通过PLC进行设置。在PLC的控制下，高频脉冲发生器可以模拟线性马达在各种工况下的工作情况，从而达到较好的磨合效果。如图2所示，本实施例中，放置台2包括底座21和固定设置在底座21上方的承载框架；所述承载框架具有多个并列的用于容置线性马达100的承载槽23，承载槽23与待磨合的线性马达100的外形相匹配，承载槽23的一端开设有用于容置线性马达100的马达轴 101的凹槽231。本实施中，通过采用与线性马达100的外形相匹配的承载槽23来固定线性马达100，避免磨合过程发生跳动，影响磨合效果。承载槽23的数量可以根据实际需要进行设置，作为优选，可以把承载槽分成两组，一组进行磨合，一组进行取放，另一组进行磨合，两组交替进行。如图2所示，作为优选，本实施例中，所述承载槽23的两侧壁上分别设有凹陷部 22，设置所述凹陷部22便于用手或者其他工具夹住线性马达100进行取放。为了降低磨合中的线性马达的震动对承载槽的影响，承载槽23内还贴合有垫圈 (图中未示出)，垫圈起到保护线性马达的作用，防止线性马达100的外壳与承载槽23之间发生碰撞。垫圈采用发泡材料制成，软质的发泡材料具有良好的减震效果。如图2所示，作为优选，本实施例中，相邻的承载槽23之间还开设有缓冲槽四。设置缓冲槽四，一方面可以节省承载框架的材料，另一方面，缓冲槽四可以降低相邻的两个承载槽23上的线性马达100之间的相互影响，起到缓冲作用。如图2所示，作为优选，本实施例中，用于磨合线性马达的设备还包括用于隔开每个线性马达100的两根引出导线102的绝缘隔板32，绝缘隔板32位于承载槽23的上方并与支撑体3固定连接。绝缘隔板32可以防止线性马达100的两根引出导线102相互接触而出现短路。在本实施例中，设置有多个绝缘隔板32，每个线性马达100的上方设置一个绝缘隔板32。图3示出了按钮73按下时的夹线装置7的状态。如图2、如图3所示，本实施例中，夹线装置7包括固定在支撑体3内并带有空腔的壳体71和位于空腔内通过导线与高频脉冲发生器连接的导电体72 ；导电体72的一端设有插线孔720并能伸出所述空腔，并套有一与所述壳体71固定连接的用于卡持插线孔720的卡持件74，所述导电体72的另一端与位于所支撑体3外的绝缘的按钮73连接，所述空腔内还设有使所述插线孔720回位至所述卡持件74内的弹簧75。如图3所示，在本实施例中，弹簧75套在导电体72上，弹簧75的一端与抵在导电体72 —端的按钮73上，弹簧75的另一端抵靠所述空腔上。如图3所示，按下按钮73，导电体72的插线孔720伸出卡持件74，弹簧75被压紧，此时把线性马达的引出导线插入插线孔720内，松开按钮73，在弹簧75的作用下，插线孔720带着引出导线缩回卡持件74内，被卡持件74所夹紧。实施例二如图4所示，实施例二与实施例一的区别在于，底座21上设有垂直于线性马达的轴向的多条缝隙。底座21上设置的多条缝隙，使底座21的上表面分割成多个条状，方便清理掉落的杂物，细小的杂物可以从缝隙中漏下，以便集中清理，不需要中断磨合工作。本实用新型的用于磨合线性马达的设备具有以下有益效果1、可以直接磨合组装完毕的线性马达，避免了线性马达安装到产品后再进行磨合的情况，提高了产品的使用寿命，并节约了磨合时所占用的空间；2、可以同时对多个线性马达进行磨合，节省了磨合时间，并具有操作方便的优点。[0045] 当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于磨合线性马达的设备，其特征在于，包括产生高频脉冲电流的高频脉冲发生器、承载所述线性马达的放置台、位于所述放置台一侧的支撑体和用于夹持所述线性马达的引出导线的夹线装置，所述夹线装置固定在所述支撑体上，所述夹线装置与所述高频脉冲发生器通过导线连接。
2.如权利要求1所述的用于磨合线性马达的设备，其特征在于，还包括用于设定所述高频脉冲发生器的频率范围、频率变动间隔与幅度以及磨合循环周期的PLC，所述PLC与所述高频脉冲发生器连接。
3.如权利要求1所述的用于磨合线性马达的设备，其特征在于，所述放置台包括底座和固定设置在所述底座上方的承载框架；所述承载框架上具有多个并列的用于容置所述线性马达的承载槽，所述承载槽与所述线性马达的外形相匹配，所述承载槽的一端开设有用于容置所述线性马达的马达轴的凹槽。
4.如权利要求3所述的用于磨合线性马达的设备，其特征在于，所述承载槽的两侧壁上分别设有凹陷部。
5.如权利要求3所述的用于磨合线性马达的设备，其特征在于，所述承载槽内贴合有垫圈。
6.如权利要求5所述的用于磨合线性马达的设备，其特征在于，所述垫圈采用发泡材料制成。
7.如权利要求3所述的用于磨合线性马达的设备，其特征在于，所述底座上设有垂直于所述线性马达的轴向的多个缝隙。
8.如权利要求3所述的用于磨合线性马达的设备，其特征在于，相邻的所述承载槽之间开设有缓冲槽。
9.如权利要求1-3任一项所述的用于磨合线性马达的设备，其特征在于，还包括用于隔开每个线性马达的两根引出导线的绝缘隔板，所述绝缘隔板位于所述承载槽的上方并与所述支撑体固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于磨合线性马达的设备，包括产生高频脉冲电流的高频脉冲发生器、承载线性马达的放置台、位于放置台一侧的支撑体和用于夹持线性马达的引出导线的夹线装置，夹线装置固定在支撑体上，夹线装置与高频脉冲发生器通过导线连接。本实用新型的用于磨合线性马达的设备可以直接磨合组装完毕的线性马达，避免了线性马达安装到产品后再进行磨合的情况，提高了产品的使用寿命，并节约了磨合时所占用的空间；并可以同时对多个线性马达进行磨合，节省了磨合时间，并具有操作方便的优点。
文档编号G01R31/34GK202196153SQ201120286410
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者黄梁浩 申请人:松下电工·万宝电器(广州)有限公司