专利名称：一种轴承游隙测量装置及其测量方法
技术领域：
本发明涉及轴承检测领域，尤其是轴承游隙测量领域。
背景技术：
为保证电动机装配完成后转子能够可靠运行，需要对安装在转子上的轴承的游隙进行检测。我国实用新型专利说明书CN201120367316.6中公开了一种轴承测量装置，结构较为简单。测量时将轴承安装在测量平台上，用固定装置压紧，手动转动或推拉轴承，使得轴承外圈在力的作用下沿游隙产生位移；该装置经改装后可以测量径向和轴向的游隙。该装置有一个锥形压块，可以满足不同内径的轴承的固定；但是适应范围有限由于压块直径的限制，被测轴承的内径不能很大；而当被测轴承内径很小时，压块断面的锥度不足以准 确地定位轴承的边缘。除此之外常用的还有光栅式游隙测量仪，这种测量仪精度非常高，但是成本高，维护困难，使用步骤复杂，效率较低。

发明内容
本申请人针对现有轴承游隙测量装置适用范围小、使用不便的缺点，进行改进研究，提供另一种轴承游隙测量装置及其测量方法，从而扩大测量范围、提高测量效率。本发明的技术方案如下。一种轴承游隙测量装置，包括底座和垂直连接在底座上的立柱；所述立柱在上部和下部分别开有通孔，中间开有槽，所述通孔和槽位于同一竖直线上；轴承内圈固定块和轴承外圈固定块交替安装在所述立柱的一侧面上,轴承内圈固定块和轴承外圈固定块分别固定在所述通孔中，另外一对轴承外圈固定块和轴承内圈固定块安装在所述槽中；
其进一步技术方案在于所述轴承内圈固定块包括一端带有螺纹孔的圆柱头，所述圆柱头通过大垫片紧贴在所述立柱的侧面并通过螺栓紧固；所述轴承外圈固定块包括一端带有螺纹孔的定位板，所述定位板的侧面有凹槽，所述定位板通过大垫片紧贴立柱的侧面并通过螺栓紧固。本发明还公开了一种使用本发明装置测量轴承游隙的方法，其步骤如下
步骤一滑动所述槽内的轴承内圈固定块，将被测量的滚动轴承的内圈卡在两个轴承
内圈固定块的外围；
步骤二 将百分表固定在所述立柱上，并将百分表测头打在轴承外圈上，用将轴承外圈向测头方向推到顶，记录百分表读数；再将轴承外圈向另一侧推到顶，并记录读数，根据两次读数数值计算轴承的游隙。本发明还公开了另一种使用本发明装置测量轴承游隙的方法，其步骤如下 步骤一滑动槽内的轴承外圈固定块，将被测量的滚动轴承的外圈卡在两个轴承外圈
固定块的内部；
步骤二 将百分表固定在所述立柱上，并将百分表测头打在轴承内圈上，用将轴承内圈向测头方向推到顶，记录百分表读数；再将轴承内圈向另一侧推到顶，并记录读数，根据两次读数数值计算轴承的游隙。本发明的有益效果如下。本发明对内径较大的轴承可使用一对内圈固定块来固定，对外径比较小的轴承可使用一对外圈固定块来固定，因而可以测量各种直径的轴承的游隙；每对固定块都由一个不可移动的固定块和一个可以在槽中滑动的固定块组成，测量时只需要调整一个固定块，使用较为方便。


图I是本发明装置的主视图。图2是本发明装置的左视图。
具体实施例方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。如图I所示，一种轴承游隙测量装置，包括十字形的底座5和垂直焊接在底座上的矩形立柱I ;立柱I的上部和下部分别开有圆形通孔，中间开有腰形槽3，所述通孔和腰形槽3位于同一竖直线上；立柱I上部的通孔中安装有轴承内圈固定块2-1，下部的通孔中安装有轴承外圈固定块4-2，腰形槽3中自上至下安装有轴承外圈固定块4-1和轴承内圈固定块2-2。如图2所示，轴承内圈固定块2-1和轴承内圈固定块2-2中分别包括一端带有螺纹孔的圆柱头8，圆柱头8通过大垫片7紧贴在立柱I的前侧面并通过螺栓6紧固在立柱I上；轴承外圈固定块4-1和轴承外圈固定块4-22分别包括一端带有螺纹孔的定位板9，定位板9的上侧面有弧形凹槽10，定位板9通过大垫片7紧贴立柱I的前侧面并通过螺栓6紧固在立柱I上。弧形凹槽10的作用是便于定位被测轴承的外圈，出于同样的目的，当然可以采用V形凹槽、矩形凹槽等形式。从理论上而言，立柱I的前侧面从上至下依次布置轴承外圈固定块4-1、轴承内圈固定块2-1、轴承外圈固定块4-2和轴承内圈固定块2-1也可以得到与本实施例同样的技术效果，但是所述轴承内圈固定块固定在立柱I的最下侧，由于高度较低可能导致夹持轴承内圈时轴承与底座发生干涉，故不作为最佳实施例。本发明装置的组成部件结构简单、加工方便，成本较低；同时各个部件相互独立，出现损坏时可以拆卸更换，维护方便。测量轴承的径向游隙时，本发明装置的立柱I竖直放置；测量滚动轴承轴向游隙时，将立柱I两端垫放在两个连接块上使立柱I呈水平放置，并且使立柱I的前表面水平朝上。根据使用的固定块类型不同，可以夹持轴承内圈测量外圈位移，也可以夹持轴承外圈测量内圈位移。具体步骤分别陈述如下
I、夹持轴承内圈测量外圈位移，分别测量径向游隙、轴向游隙。A、测量轴承的径向游隙将装置竖直放置，安装好立柱I上端部分的轴承内圈固定块2-1，拧紧螺栓6 ;将被测量的滚动轴承的内圈挂在轴承内圈固定块2-1上，然后安装腰形槽3中的轴承内圈固定块2-2，先不紧固，将其抵在轴承内圈的最下方，用力向下推，直至没有间隙并且不能推动为止，然后紧固好轴承内圈固定块2-2。将百分表固定在立柱I上，并将百分表表头打在轴承外圈上的上端，用手将轴承外圈向上推到极限位置并读数，再用手将轴承外圈向下拉到极限位置并读数，根据两次读数数值计算轴承的径向游隙。B、测量轴承的轴向游隙将装置水平放置，用轴承内圈固定块2-1和轴承内圈固定块2-2分别抵住滚动轴承内圈，将腰形槽3中的轴承内圈固定块2-2用力向外推，直至没有间隙并且不能推动为止，然后紧固好轴承内圈固定块2-2。再将百分表固定在立柱I上，用手将轴承外圈竖直向下推，直到推不动为止，用百分表打在轴承外圈上端面读数，然后再用手将轴承外圈竖直向上拉至极限，再用百分表打在轴承外圈上端面读数，通过两次读数数值计算滚动轴承的轴向游隙。2、夹持轴承外圈测量内圈位移，分别测量径向游隙、轴向游隙。A、测量轴承的径向游隙将装置竖直放置，安装好立柱I下部的轴承外圈固定块4-2，拧紧螺栓6，将滚动轴承的外圈放置在轴承外圈固定块4-2上的凹槽10中，然后安装腰形槽3中的轴承外圈固定块4-1，先不紧固，将其抵在轴承外圈的最上方，用力向下推，直至 没有间隙并且不能推动为止，然后紧固好轴承外圈固定块4-1。将百分表固定在立柱I上，并将百分表表头打在轴承内圈的上端，用手将轴承内圈向上推到极限位置并读数，再用手将轴承内圈向下推到极限位置并读数，根据两次读数数值计算轴承的径向游隙。B、测量轴承的轴向游隙将装置水平放置，用轴承外圈固定块4-1和轴承外圈固定块4-2夹住滚动轴承外圈，将腰形槽3中的轴承外圈固定块4-1用力向内推，直至没有间隙并且不能推动为止，然后紧固好轴承外圈固定块4-1。再将百分表固定在立柱I上，用手将轴承内圈竖直向下推，直到推不动为止，用百分表打在轴承内圈上端面读数，然后再用手将轴承内圈竖直向上拉至极限，再用百分表打在轴承内圈上端面读数，通过两次读数数值计算滚动轴承的轴向游隙。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定。本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
权利要求
1.一种轴承游隙测量装置，其特征在于包括底座(5)和垂直连接在底座上的立柱(I);立柱(I)在上部和下部分别开有通孔，中间开有槽(3 )，所述通孔和槽(3 )位于同一竖直线上；轴承内圈固定块和轴承外圈固定块交替安装在立柱(I)的一侧面上，轴承内圈固定块(2-1)和轴承外圈固定块(4-2 )分别固定在所述通孔中，轴承外圈固定块(4-1)和轴承内圈固定块(2-2)安装在槽(3)中。
2.如权利要求I所述轴承游隙测量装置，其特征在于所述轴承内圈固定块包括一端带有螺纹孔的圆柱头(8)，圆柱头(8)通过大垫片(7)紧贴立柱(I)的侧面并通过螺栓(6)紧固；所述轴承外圈固定块包括一端带有螺纹孔的定位板(9)，定位板(9)的侧面有凹槽(10)，定位板(9)通过大垫片(7)紧贴立柱(I)的侧面并通过螺栓(6)紧固。
3.使用如权利要求I或2所述轴承游隙测量装置测量轴承游隙的方法，其特征在于包括以下步骤 步骤一滑动轴承内圈固定块(2-2)，将被测量的滚动轴承的内圈卡在轴承内圈固定块(2-1)和轴承内圈固定块(2-2)的外围； 步骤二 将百分表固定在立柱(I)上，并将百分表测头打在轴承外圈上，用将轴承外圈向测头方向推到顶，记录百分表读数；再将轴承外圈向另一侧推到顶，并记录读数，根据两次读数数值计算轴承的游隙。
4.使用如权利要求I或2所述轴承游隙测量装置测量轴承游隙的方法，其特征在于包括以下步骤 步骤一滑动轴承外圈固定块(4-1)，将被测量的滚动轴承的外圈卡在轴承外圈固定块(4-1)和轴承外圈固定块(4-2)的内部； 步骤二 将百分表固定在立柱(I)上，并将百分表测头打在轴承内圈上，用将轴承内圈向测头方向推到顶，记录百分表读数；再将轴承内圈向另一侧推到顶，并记录读数，根据两次读数数值计算轴承的游隙。
全文摘要
本发明公开了一种轴承游隙测量装置，包括底座和垂直连接在底座上的立柱；所述立柱在上部和下部分别开有通孔，中间开有槽，所述通孔和槽位于同一竖直线上；轴承内圈固定块和轴承外圈固定块交替安装在所述立柱的一侧面上，轴承内圈固定块和轴承外圈固定块分别固定在所述通孔中，另外一对轴承外圈固定块和轴承内圈固定块安装在所述槽中。本发明还公开了一种使用所述轴承游隙测量装置测量轴承轴承箱游隙和径向游隙的方法本发明竖直放置时可以测量轴承的径向游隙；本发明水平放置时可以测量轴承的轴向游隙；对于外径较小的轴承可以夹持轴承外圈来测量，内径较大的轴承可以夹持轴承内圈来测量。本发明能够扩大测量范围、提高测量效率。
文档编号G01B5/14GK102840813SQ20121031802
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者张从礼 申请人:中电电机股份有限公司