专利名称：编码器的安装支座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种编码器的安装支座。
背景技术：
在电动机的控制系统中，很多场合需要测量电动机的实际转速，这时就需要在电 动机的转轴上安装编码器等测速装置。由于电动机转速较高，一般可以达到60(Γ2000转/ 分，在编码器安装时就需要保证编码器转轴的中心与电动机的转轴中心的一致性。但是，实 际安装中，转轴中心很难测量和保证中心的一致性，造成在电动机高速运行时，编码器损坏 以及电动机控制输出不稳定，给实际生产造成影响。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了解决上述背景技术中现有编码器在安装方 面存在的问题，提供一种改进的编码器的安装支座。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种编码器的安装支座，包括 弹性联轴节、连接轴、双轴承套、胎型联轴器和底座，所述的双轴承套套在连接轴上，所述的 胎型联轴器的左端与连接轴的右端连接，胎型联轴器的右端与电动机的转轴连接，编码器 通过弹性联轴节与连接轴的左端连接。安装编码器后如果编码器转轴的中心与电动机的转 轴中心有少许偏差，可以通过胎型联轴器这种柔性连接来减少编码器在高速旋转中产生的 震动，从而减少编码器和电动机的损坏，同时这种胎型联轴器结构简单、安装方便。进一步的，本实用新型所述的双轴承套上设有安装孔，安装孔的孔径为9毫米。进一步的，本实用新型的中心轴端到底座底边的垂直距离为200毫米。本实用新型的有益效果是，本实用新型采用柔性连接与刚性连接相结合的方式， 在编码器的转轴中心与电动机的转轴中心有较小的偏差的情况下，通过柔性连接可以保证 连接的可靠性，同时刚性连接保证高速运转时编码器的稳定，并且刚性连接处可以加润滑 油，保证长时间可靠运行。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的部分结构示意图。图2是本实用新型的右视图。图中1.弹性联轴节，2.双轴承套，3.胎型联轴器，4.编码器，5.底座，6.安装孔， 7.连接轴。
具体实施方式
本实用新型编码器的安装支座的实施例，包括弹性联轴节1、连接轴7、双轴承套 2、胎型联轴器3和底座5，双轴承套2套在连接轴7上，胎型联轴器3的左端与连接轴7的右端连接，胎型联轴器3的右端与电动机的转轴连接，编码器4通过弹性联轴节1与连接轴 7的左端连接，双轴承套2上设有孔径为9毫米的安装孔6，中心轴端到底座5底边的垂直 距离为200毫米。安装编码器4后如果编码器4转轴的中心与电动机的转轴中心有少许偏 差，可以通过胎型联轴器3这种柔性连接来减少编码器4在高速旋转中产生的震动，从而减 少编码器4和电动机的损坏，同时这种胎型联轴器3结构简单、安装方便。 本实用新型采用柔性连接与刚性连接相结合的方式保证了整个装置连接的可靠 性和电动机在高速运行时编码器4的稳定性， 从而减少编码器4和电动机的损坏。
权利要求一种编码器的安装支座，其特征是包括弹性联轴节(1)、连接轴(7)、双轴承套(2)、胎型联轴器(3)和底座(5)，所述的双轴承套(2)套在连接轴(7)上，所述的胎型联轴器(3)的左端与连接轴(7)的右端连接，胎型联轴器(3)的右端与电动机的转轴连接，编码器(4)通过弹性联轴节(1)与连接轴(7)的左端连接。
2.根据权利要求1所述的编码器的安装支座，其特征是所述的双轴承套(2)上设有 安装孔(6)，安装孔(6)的孔径为9毫米。
3.根据权利要求1所述的编码器的安装支座，其特征是其中心轴端到底座(5)底边 的垂直距离为200毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种编码器的安装支座，包括弹性联轴节、连接轴、双轴承套、胎型联轴器和底座，所述的双轴承套套在连接轴上，所述的胎型联轴器的左端与连接轴的右端连接，胎型联轴器的右端与电动机的转轴连接，编码器通过弹性联轴节与连接轴的左端连接。本实用新型采用柔性连接与刚性连接相结合的方式，在编码器的转轴中心与电动机的转轴中心有较小的偏差的情况下，通过柔性连接可以保证连接的可靠性，同时刚性连接保证高速运转时编码器的稳定，并且刚性连接处可以加润滑油，保证长时间可靠运行。
文档编号G01P1/00GK201555856SQ20092025574
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者吴强, 周国强, 李进琳, 杜波 申请人:常州基腾电气有限公司