专利名称：自动测试夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测设备上的夹具，尤其是一种自动移位，自动定位， 自动调节的自动测试夹具。
背景技术：
目前一般检测设备(本设备涉及小型断路器产品的检测)的夹具，都是人工
用特制螺丝刀拧跳小型断路器(以下用代表性的DZ47做描述)，以达到检测DZ47 产品是否合格，而且一次只能手动对一只DZ47做检测；本实用新型可以直接放 入4只DZ47，设备自动对第一只产品进行所以检测，然后自动移到下一只产品位 置，接着测试，直到把所有产品都测试完毕。大大节省了工作量和避免了人工操 作带来的操作不一致性带来的小问题。
实用新型内容
(一) 要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术所存在的缺陷而提供自动测 试夹具，能够实现自动移位，自动定位，自动调节。避免了人工操作，其数据更 精确，每人一次性能操作4套此产品，每次可自动测试4只产品，极大的提高 了工作效率10倍以上，使得工作变的非常轻松。
(二) 所采取的技术方案
本实用新型解决其技术问题所釆用的技术方案是自动测试夹具，结构包
括上定位装置、下定位装置、固定装置、移位装置、自动手柄装置、自动测试
装置、自动调节螺丝刀、底座、压紧装置、光电感应装置；所述上定位装置、 下定位装置设置于底座之上并且两者之间自下而上设置有位移装置、压紧装置、 固定装置；所述下定位装置上方设置有自动测试装置和自动手柄装置；所述自 动调节螺丝刀设置于自动手柄装置下方；所述光电感应装置置于固定装置中。
所述的上定位装置结构包括夹具左底板；夹具直线轴承后固定板；铜头直 线固定板；夹具铜头直线轴承固定板；夹具气缸头推动块；夹具直线轴承前固 定板；夹具头；产品顶紧垫板；产品顶紧板；直线轴承；铜头固定板；上定位电机；所述下定位装置结构包括夹具右底板；夹具气缸头推动块；夹具直线轴 承固定板；夹具直线轴承固定板；夹具头；铜头固定板；铜头固定板；夹具铜 头直线轴承固定板；直线轴承；下定位电机。
所述固定装置结构包括产品放置底板；产品定位右固定板；产品定位左固 定板；产品定位挂板。
所述位移装置结构包括产品固定直线后侧板；丝杆底板；产品底板直线轴 承活动板；步进电机垫板；产品固定直线前侧板；底板移动电机；传送丝杆。
所述自动手柄装置包括手柄底板；手柄直线轴承固定板；手柄固定板；手 柄直线轴承固定板；产品上下定位电机。
所述自动调节螺丝刀结果包括螺丝刀步进电机底板；手柄六角支柱；手柄; 螺丝刀固定件；调节螺丝刀装置；调节步进电机。
所述底座包括夹具左侧板；夹具右侧板；夹具底板。 (三)本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果-本实用新型其显著特点是步骤全自动化，只需将产品放置上去即可完成一 系列的测试要求。产品放置上去后，智能感应，压紧装置使之固定；上下定位 装置和自动调节螺丝刀代替了人工对产品拿上拿下的烦琐操作；自动手柄装置 简化了人工检测产品开关是否闭合；智能移位装置增加了放置产品的数量，大 大提高了工作效率。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。


图1为本实用新型自动测试夹具的主视结构示意图2为本实用新型自动测试夹具的侧视结构示意图3为本实用新型自动测试夹具的立体图。 图中l.夹具左侧板；2.夹具右侧板；3.夹具底板；4.夹具左底板；5.夹具右 底板；6.产品放置底板；7.夹具直线轴承后固定板；8.铜头直线固定板；9.夹 具铜头直线轴承固定板；IO.夹具气缸头推动块；ll.夹具直线轴承前固定板； 12.夹具头；13,产品顶紧垫板；14.产品顶紧板；15.产品固定直线后侧板；16. 丝杆底板；17.产品底板直线轴承活动板；18.步进电机垫板；19.产品定位右固 定板；20.产品定位左固定板；21.产品定位挂板；22.螺丝刀步进电机底板；23.手柄底板；24.手柄直线轴承固定板；25.手柄固定板；26.手柄直线轴承固定板;
27.手柄六角支柱；28.手柄；29.感应装置；30.产品固定直线前侧板；31.螺丝 刀固定件；32.调节螺丝刀装置；33.底板移动电机；34.产品压紧电机；35.产 品上下定位电机；36,调节步进电机；37.传送丝杆；38.夹具气缸头推动块；39. 直线轴承；40.铜头固定板；41.夹具直线轴承固定板；42.夹具直线轴承固定板; 43.夹具头；44.铜头固定板；45.铜头固定板；46.夹具铜头直线轴承固定板；
47.直线轴承；48.直线轴承；49.上定位电机；50.下定位电机。
具体实施方式
根据图所示，自动测试夹具，结构包括上定位装置101、下定位装置102、 固定装置103、移位装置104、自动手柄装置105、自动测试装置106、自动调 节螺丝刀107、底座108、压紧装置109、光电感应装置110;所述上定位装置、 下定位装置设置于底座之上并且两者之间自下而上设置有位移装置、压紧装置、 固定装置；所述下定位装置上方设置有自动测试装置和自动手柄装置；所述自 动调节螺丝刀设置于自动手柄装置下方；所述光电感应装置置于固定装置中。
所述的上定位装置结构包括夹具左底板4;夹具直线轴承后固定板7;铜头 直线固定板8;夹具铜头直线轴承固定板9;夹具气缸头推动块10;夹具直线轴 承前固定板ll;夹具头12;产品顶紧垫板13;产品顶紧板14;直线轴承39; 铜头固定板40;上定位电机49;所述下定位装置结构包括夹具右底板5;夹具 气缸头推动块38;夹具直线轴承固定板41;夹具直线轴承固定板42;夹具头 43;铜头固定板44;铜头固定板45;夹具铜头直线轴承固定板46;直线轴承
47;下定位电机50。
所述固定装置结构包括产品放置底板6;产品定位右固定板19;产品定位 左固定板20;产品定位挂板21。
所述位移装置结构包括产品固定直线后侧板15;丝杆底板16;产品底板直 线轴承活动板17;步进电机垫板18;产品固定直线前恻板30;底板移动电机 33;传送丝杆37。
所述自动手柄装置包括手柄底板23;手柄直线轴承固定板24;手柄固定板
25;手柄直线轴承固定板26;产品上下定位电机35。
所述自动调节螺丝刀结果包括螺丝刀步进电机底板22;手柄六角支柱27;
5手柄28;螺丝刀固定件31;调节螺丝刀装置32;调节步进电机36。
所述底座包括夹具左侧板l;夹具右侧板2;夹具底板3。 操作方法和工作原理
将产品DZ47装入固定装置，以下步骤全自动:此时产品接触到光电感应装 置，设备被激活，压紧装置往内侧压紧产品，延迟l秒后，上定位装置和下定位 装置分别从两侧向固定装置处压紧，此时自动手柄装置会自动打开开关闭合状 态，产品开始测试工作，等待几秒后(时间按产品规格设定)，自动调节螺丝刀自 动旋转拧跳产品完成测试；移位装置将往左移动一个产品位置，进行下一只产品 测试，步骤同上，直到把4只产品全部测试完毕，所有装置松开，等待放入下 一组产品。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普 通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、自动测试夹具，其特征是结构包括上定位装置、下定位装置、固定装置、移位装置、自动手柄装置、自动测试装置、自动调节螺丝刀、底座、压紧装置、光电感应装置；所述上定位装置、下定位装置设置于底座之上并且两者之间自下而上设置有位移装置、压紧装置、固定装置；所述下定位装置上方设置有自动测试装置和自动手柄装置；所述自动调节螺丝刀设置于自动手柄装置下方；所述光电感应装置置于固定装置中。
2、 根据权利要求l所述的自动测试夹具，其特征是所述的上定位装置结 构包括夹具左底板；夹具直线轴承后固定板；铜头直线固定板；夹具铜头直线 轴承固定板；夹具气缸头推动块；夹具直线轴承前固定板；夹具头；产品顶紧 垫板；产品顶紧板；直线轴承；铜头固定板；上定位电机；所述下定位装置结 构包括夹具右底板；夹具气缸头推动块；夹具直线轴承固定板；夹具直线轴承 固定板；夹具头；铜头固定板；铜头固定板；夹具铜头直线轴承固定板；直线 轴承；下定位电机。
3、 根据权利要求1或2所述的自动测试夹具，其特征是所述固定装置结 构包括产品放置底板；产品定位右固定板；产品定位左固定板；产品定位挂板。
4、 根据权利要求1或2所述的自动测试夹具，其特征是所述位移装置结 构包括产品固定直线后侧板；丝杆底板；产品底板直线轴承活动板；步进电机 垫板；产品固定直线前侧板；底板移动电机；传送丝杆。
5、 根据权利要求1或2所述的自动测试夹具，其特征是所述自动手柄装 置包括手柄底板；手柄直线轴承固定板；手柄固定板；手柄直线轴承固定板； 产品上下定位电机。
6、 根据权利要求1或2所述的自动测试夹具，其特征是所述自动调节螺 丝刀结果包括螺丝刀步进电机底板；手柄六角支柱；手柄；螺丝刀固定件；调 节螺丝刀装置；调节步进电机。
7、根据权利要求1或2所述的自动测试夹具，其特征是所述底座包括夹 具左侧板；夹具右侧板；夹具底板。
专利摘要本实用新型公开了自动测试夹具，结构包括上定位装置、下定位装置、固定装置、移位装置、自动手柄装置、自动测试装置、自动调节螺丝刀、底座、压紧装置、光电感应装置；所述上定位装置、下定位装置设置于底座之上并且两者之间自下而上设置有位移装置、压紧装置、固定装置；所述下定位装置上方设置有自动测试装置和自动手柄装置；所述自动调节螺丝刀设置于自动手柄装置下方；所述光电感应装置置于固定装置中。产品放置上去后，智能感应，压紧装置使之固定；上下定位装置和自动调节螺丝刀代替了人工对产品拿上拿下的烦琐操作；自动手柄装置简化了人工检测产品开关是否闭合；智能移位装置增加了放置产品的数量，大大提高了工作效率。
文档编号G01R1/02GK201408205SQ20092014630
公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者白贤通 申请人:白贤通