专利名称：电容器浸焊试验台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子元件、器件的专用试验设备。该设备能自动完成预热和
浸锡等成套动作，适用于片式电容器或弓I线式电容器的可焊性试验和耐焊接热试验。
背景技术：
当前，几乎所有电容器的技术标准，都含有"可焊性"和"耐焊接热"这两项技术要 求；在电容器的制造、存储、使用和追溯等全过程的各个检验环节中，经常要进行可焊性试 验和耐焊接热试验。 可焊性试验和耐焊接热试验的试验方法相似，都是将试件在规定条件下预热一迅 速转移到规定条件下的熔槽中浸锡一取出冷却后按规定项目检查；两者的规定条件(试验 温度和停留时间)和检查项目则有所差别。 通常，在没有专用试验设备的场合下，可焊性试验和耐焊接热试验大都是由人工 操作完成用镊子夹持电容器一移到预热区加热至规定时间时一再横移并浸入锡槽一定深 度一至规定时间从锡槽中提出一检查。试验中，位置和时间的控制不可避免存在人为误差， 远不能满足试验条件所规定的要求。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种电容器浸焊试验台，以摆脱人工操作， 按程序自动完成试验过程。 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种电容器浸焊试验台，包 括矩型滚珠内循环直线保持器，指钳，预热圈，微调器，气动系统，熔锡器，控制器，底座；保 持器的滑轨通过弯板固定在底座上，弯板固定在保持器的滑块上，弯板的左部横钉上悬挂 着指钳，微型汽缸的缸体垂直地固定在弯板的右部上面，微型汽缸的活塞输出端拧置有微 调器，并通过微调器连接在底座上，在微型汽缸的缸体的外面卡装有可上下移位的磁控开 关，熔锡器置于指钳的正下方，预热圈安置在熔锡器表面上方，控制器安放在底座上面，控 制器用以控制气动系统的电磁阀，电磁阀通过调速阀连接微型汽缸。 优选的，预热圈的主体为圈状电热管，电热管为小12*1石英玻璃管，内装功率为 300W的Ni-Cr电热丝，电热管外侧有外套。 优选的，指钳的主体由材质为9Crl8的不锈钢冷轧带搣制而成，指钳的主体上焊 接有两块方向相反的指压板。 本实用新型采用矩型滚珠内循环直线保持器，由微型汽缸驱动，可携带按一定速 度作上下运动；速度是可以调节和设定的。试验品的上下运动设置3个停顿位置点，电容器 在位置点上的停顿时间以及点到点的移动速度可以调节和设定。本实用新型电容器浸焊试 验台还配置有预热圈、熔锡器、微调器、指钳和控制器等。当试验员做好准备和按下启动按 钮，设备将在控制器的操控下，按标准自动完成预定的全部试验动作，从而摆脱了人为因素 造成的不良后果。

图1是本实用新型电容器浸焊试验台的总体结构正面示意图； 图2是图1的右视图； 图3是微调器的结构示意图； 图4是预热器的结构示意图； 图5是指钳的结构图； 图6是图5的A-A剖视图； 图7是图5的B-B剖视图； 图8是图5的左视图； 图9是指钳的使用状态示意图； 图10是本实用新型的气动系统图； 图11是本实用新型的控制器电路原理图； 图12是单片机程序流程图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细说明。 参见图1和图2所示，电容器浸焊试验台，选用20mm矩型滚珠内循环直线保持器4 为垂直导向付，保持器4的滑轨通过弯板8固定在底座9上，其中弯板和底座均为薄板件， 弯板7固定在保持器4的滑块上，弯板7左部横钉25上悬挂着指钳3，微型汽缸5 (规格为 小18*75，带磁环)的缸体垂直地固定在弯板7的右部上面，微型汽缸5的活塞输出端拧置 有微调器l，再连接在底座9上，在微型汽缸5的缸体的外面卡装有可上下移位的磁控开关 6。熔锡器10置于指钳3的正下方，用简单的支架把预热圈2安置在距熔锡器10表面以上 约25mm处。控制器11安放在便于操作的底座9上面。指钳3用于夹持试验电容器。指钳 上的试验电容器按一定的速度垂直运动时可获有3个停顿位置微型汽缸活塞的上死点为 起始位置，对应起点高度A ;汽缸活塞的下死点为浸锡位置(可被微调器微调)，对应浸锡高 度C ;受磁控开关控制在行程中预定位置停顿的预热位置，对应预热高度B。试验电容器的 运动顺序和各位置停顿时间，则由控制器自动控制。
为保证本试验台满足标准要求，确定本电容器浸焊试验台以下技术规格； ——总行程不小于60 ;定位精度不大于1 ; ——保持预热时间范围0 20秒； ——保持浸锡时间范围0 30秒； ——升降速率5 25mm/秒连续可调； ——锡槽深度不小于40，锡槽容积不小于300ml ; ——预热区中心温度调整范围150 250°C ; ——锡槽中焊料温度控制范围200 350°C。 预热器 本实用新型采用的预热圈是一种辐射加热方式的专用预热器，如图3所示，其主 体是一只由小12*1石英玻璃管搣制成0型圈15，和内装功率为300W的Ni-Cr电热丝16所组成的电热管；电热管通过陶瓷绝缘子18用M4螺栓组20，固定在硬石棉安装板19上；电 热管外侧的起反射作用和保护作用的外套17，用0. 5*30的镜面不锈钢条搣制，用螺钉组固 定在安装板19上。预热器的中心工作温度是在点状温度计的监视下用固体调压器来调节 的。 指钳 —种适合夹持电容器的专用指钳如图5至图9所示，其主体用0. 8厚材质为9Crl8 的不锈钢冷轧带搣制，以端部的闭合反弹力为夹持力；在不超出永久变形范围内，a角越 小则夹持力越大。本实施例中a =150° ，夹持力为85gf。指钳的主体上焊有两块方向相 反(A-A和B-B)的指压板26和27，用姆指和食指对两指压板加力时钳口张开，放入试件后 松手即可。 指钳的细部结构和尺寸，应根据应用场合的条件和需要来决定；端尖部的细节可
在使用现场修磨成形。 微调器 微调器可对微型汽缸整体做小范围的升降调整，用以补偿熔锡液面高低变化，保 证试件浸入熔锡的深度要求。由图3可见，微型汽缸5活塞的输出端紧固在接头13上，接 头13又悬挂并浮动于微调盘12的T型槽中；微调盘12通过一套M6螺钉付14连接并锁定 在底座9上。当汽缸活塞位于下死点时旋转M6螺钉付14上的微调盘12，即可将试件调整 到熔锡液面表面以下的规定深度。必要时，对M6螺钉付14解锁重置，则可扩展微调范围。 气动系统 图10示出了一个常规的气动系统，只需说明的是两只单向调速阀21用以调整和 控制试件的升降速度；中阻式双电3位5通电磁阀22用以实现试件所需的三个工位D1得 电时为起始位置，D2得电时为浸锡位置，微型汽缸的活塞中磁环作用于磁控开关6时，Dl、 D2双双掉电时为预热位置，在微型汽缸缸体上改变磁控开关的高低，即可改变试件停留的 预热位置点。 溶锡器 有多种自动控温熔锡器可供选用。本实施例中选用熔锡器(参见图l)为REX-C700 型，其外形尺寸较小，熔锡槽24为偏置；熔锡槽的直径、容积和温度控制精度都优于标准规定。 控制器 控制器用以控制电磁阀22的两个电磁线圈(见图10中DT1，DT2)的给电与否，来 实现汽缸带动试件按规定的顺序和时间完成全套动作。完成这一控制有很多成熟方法。本 实施例采用简单的单片机控制，其电路原理见图11。本单片机P1 口作为输入口，PO 口为选 择时间的输出口 ， P2. 6和P2. 7为选择预热和浸锡的选时状态指示灯，P2. 0和P2. 1为控制 电磁线圈的输出口。当输出为低电平时三极管导通继电器工作，当输出为高电平时三极管 截止继电器释放，从而达到对电磁线圈(DT1，DT2)的控制。 单片机程序流程图见图12，程序编辑中由Pl. O-Pl. 4分别控制选项按钮、选时按 钮、启动按钮、磁开关和确定按钮。按下按钮或磁开关闭合时单片机收到一个低电平信号， 实现控制。PO. O-PO. 7控制八个发光二极管，表示延时的不同，P2. 6和P2. 7控制两个发光 二极管，表示是设定预热时间还是浸锡时间，最后由P2.0和P2. l输出控制信号。程序设计时，把整个运动过程分为5个阶段①打开电源后置P2. 1低电位，P2. 0高电平，②收到Pl. 2 为低电平时置P2. 0输出低电平、P2. 1高电平；收到K3信号时置P2. 0、P2. 1都为高电平，③ 根据设定好的时间进行延时，④延时完成后置P2. 0低电平、P2. 1高电平并根据设定好的浸 锡时间进行延时，⑤延时完成后置P2. 1低电平、P2. 0高电平，完成一次操作。 使用过程描述—设备的调试调试在正式试验前进行，若试验时间较长，也须定时进行。固定 工作气压为100KPa，用秒表计时，调整单向节流阀的开度，以汽缸满程(本实施例为75mm) 所用的时间(T)来测定试验规定的升降速度(V)， T = 75/V。 将点状电子温度计的传感器放在预热器的中心位置，调整调压器，至温度稳定在 规定范围。 检查自动熔锡器锡槽中的熔锡温度，添加锡料至最高的液面高度。 ——设定设备在控制器上按试验大纲设定预热时间和浸焊时间；按电容器的尺
寸微调浸锡深度；调整磁控开关位置，令电容器在预热时停留在预热器的中心高度。 ——试验用指钳夹妥电容器一挂在设备的挂钉上一按启动按钮一自动将电容器
送到预热区一延时至规定时间一自动将电容器送到浸锡区一延时至规定时间一自动提出，
回升到起点位置一手工取下指钳一释放电容器一……(下一次操作)。经过试验的电容器
送交性能检查。 对本实用新型试验台的配套装置稍加调整后，也可对结构类同的其他元、器件如 电阻、电感、接插件、晶体管和集成电路等，进行可焊性试验和耐焊接热试验。
权利要求一种电容器浸焊试验台，其特征是包括矩型滚珠内循环直线保持器(4)，指钳(3)，预热圈(2)，微调器(1)，气动系统，熔锡器(10)，控制器(11)，底座(9)；保持器(4)的滑轨通过弯板(8)固定在底座(9)上，弯板(7)固定在保持器(4)的滑块上，弯板(7)的左部横钉(25)上悬挂着指钳(3)，微型汽缸(5)的缸体垂直地固定在弯板(7)的右部上面，微型汽缸(5)的活塞输出端拧置有微调器(1)，并通过微调器(1)连接在底座(9)上，在微型汽缸(5)的缸体的外面卡装有可上下移位的磁控开关(6)，熔锡器(10)置于指钳(3)的正下方，预热圈(2)安置在熔锡器(10)表面上方，控制器(11)安放在底座(9)上面，控制器(11)用以控制气动系统的电磁阀(22)，电磁阀(22)通过调速阀(21)连接微型汽缸(5)。
2. 根据权利要求l所述的电容器浸焊试验台，其特征是预热圈(2)的主体为圈状电热管，电热管为小12*1石英玻璃管，内装功率为300W的Ni-Cr电热丝(16)，电热管外侧有外套(17)。
3. 根据权利要求l所述的电容器浸焊试验台，其特征是指钳(3)的主体由材质为9Crl8的不锈钢冷轧带搣制而成，指钳(3)的主体上焊有两块方向相反的指压板(26和27)。
专利摘要一种电容器浸焊试验台，矩型滚珠内循环直线保持器的滑轨通过弯板固定在底座上，弯板固定在保持器的滑块上，弯板的左部横钉上悬挂着指钳，微型汽缸的缸体垂直地固定在弯板的右部上面，微型汽缸的活塞输出端拧置有微调器，并通过微调器连接在底座上，在微型汽缸的缸体的外面卡装有可上下移位的磁控开关，熔锡器置于指钳的正下方，预热圈安置在熔锡器表面上方，控制器安放在底座上面，控制器用以控制气动系统的电磁阀，电磁阀通过调速阀连接微型汽缸。本实用新型能够自动完成电容器可焊性试验和耐焊接热试验的全套操作，保证了试验的准确和稳定。
文档编号G01M99/00GK201444112SQ20092000690
公开日2010年4月28日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者谢小川, 贺天晓 申请人:北京元六鸿远电子技术有限公