专利名称：给料称量系统的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种称量装置，适用于颗粒状物料的称量及流量控制，更适用 于多台秤实现多种物料按配比配料，该秤广泛用于冶金、化工、建材及轻工等行业。
背景技术：
已有的各种电子皮带秤都在不断的改进之中，但总体尚存在结构复杂，计量精度 不够高等问题。如悬臂式皮带秤，当物料在带上分布不均时，能引起杠杆比的变化，造成计 量误差，又调速皮带秤也受带的速度、张力变化及带跑偏等因素影响，波及计量的可靠性。 而且已有技术中往往只研究单台秤体的结构及计量精度的改进，很少研究多台秤间配比精度。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种计量更准确的给料称量系统。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种给料称量系统，包括 给料秤和控制系统，所述给料秤包括喂料机和秤体，所述秤体由至少三根吊绳悬吊在喂料 机的下方，每根吊绳上都设有拉力传感器，所述拉力传感器与控制系统相连接。优选地，所述喂料机的上方还设有料仓，料仓的下面设有闸门和接料斗。优选地，所述喂料机为电磁振动式喂料机。进一步地，所述电磁振动式喂料机悬吊在另外四根吊绳的下面。优选地，所述喂料机为皮带式喂料机。优选地，所述秤体为皮带秤体或链板秤体。优选地，所述给料秤还包括一传感信号数字采集器，所述拉力传感器都与传感信 号数字采集器相连接。进一步地，所述控制系统包括主机以及与主机相连接的输入模块、输出模块，所述 输入模块与给料秤的传感信号数字采集器相连接，所述输出模块与喂料机相连接。进一步地，所述输入模块与传感信号数字采集器通过数字信号线相连接。优选地，所述控制系统同时与多个给料秤相连接。本实用新型的有益效果是1、秤体悬吊在紧线器的下面，并与拉力传感器相连接， 可以精确地称量出秤体上物料的重量。这种悬吊称量的方式不会受到带速、张力变化及皮 带跑偏等因素的影响。在控制的系统的精确控制下，本实用新型采用间断式下料称量的方 式，利用间歇时间可对物料进行静态称量，可以消除物料下落时的冲击对计量结果的影响， 与连续计量系统相比，计量结果更加准确。2、可以采用两种给料方式_电磁振动机喂料或皮带式喂料机，以适应更广泛流量 范围内的高精度计量，且减少故障率。3、采用多种秤体悬挂方式，便于适应大流量秤体全悬浮且秤体实现了一体化，便 于安装。[0017]4、传感信号数字采集器设置在称重现场，传感信号数字采集器与控制系统的输入 模块之间通过数字信号(电流脉冲信号)传输，使防干扰能力得到加强。确保传感器信号 的可靠性及稳定性，且信号传送距离可达到1000米，增强了控制系统适用范围。5、一个控制系统可以同时与多个给料秤相连接，可以实现多种物料的同步配料， 提高了物料配比精度。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种给料称量系统的示意图。图2是本实用新型另一种给料称量系统的示意图。图3是本实用新型在称重时的控制原理示意图。图中1、给料秤11、电磁振动式喂料机11’、皮带式喂料机12、皮带秤体12’、链板秤体 13、拉力传感器14、吊绳141、紧线器15、传感信号数字采集器16、吊绳17、料仓 18、闸门 19、接料斗
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种给料称量系统由给料秤1和控制系统组成，其中控制 系统包括主机以及与主机相连接的输入模块、输出模块，可以有多个给料秤1同时与该控 制系统相连接。虚线框内的部分表示出了给料秤1的组成，它包括喂料机11和秤体12，秤体12由 至少三根吊绳14悬吊在喂料机11出料口的下方，每根吊绳14上都设有拉力传感器13和 紧线器141，紧线器141可以调节秤体的高度及平衡度。拉力传感器13作为测量元件用于 检测秤体12及其上物料的重量，拉力传感器13都与一个传感信号数字采集器15相连接， 传感信号数字采集器15与上述输入模块通过数字信号线(电流脉冲信号)相连接。传感 信号数字采集器15就安装在称重现场，可以把拉力传感器13的信号转换为数字信号，并采 用电流脉冲方式传送给输入模块，这样可以确保传感器信号的可靠性及稳定性，使防干扰 能力得到加强，信号的传送距离可达到1000米，增强了控制系统的适用范围。在图1所示的系统中，其中一个给料秤1采用的是皮带秤体12，另一个给料秤1采 用的是链板秤体12’，链板秤体12’也采用悬吊的方式安装。在图1所示的系统中，喂料机11为电磁振动式喂料机，电磁振动式喂料机11悬吊 在另外四根吊绳16的下面，吊绳16上也设有紧线器，可以调整电磁振动式喂料机11的合 适位置或倾角。喂料机11皮带的上方还设有料仓17，料仓17的下面设有闸门18和接料斗 19。电磁振动式喂料机11适用于在物料颗粒0. 3 30mm、较干燥无粘性、且流量小的情况 下给料。电磁振动式喂料机11或皮带喂料机11’的出料口与下方秤体间的落差约为20 100mm,秤体带速为0. 08M/秒 0. 5M/秒。在图2所示的系统中，喂料机11’为皮带式喂料机，皮带式喂料机11’安装在料 仓17的下面。采用皮带式喂料机给料，可加大进料口尺寸，加宽加长皮带，流量范围扩大至 300T/H，远大于电磁振动式给料。若物料较细、水分较大、流量大时，适合采用皮带式喂料机 给料。[0031]上述喂料机11、11’的驱动电机与控制系统的输出模块相连接，控制系统可以控制 喂料机的运行。下面对本实用新型的控制方法进行说明。1.采用间断式下料称重的方式如图3<A>所示，当系统启动时先测定一次零点后，喂料机从t0开始喂料，物料落 到秤体上；如图3<B>所示，从t0到tl喂料机在持续喂料，因秤体上的皮带运动(见箭头方 向)，物料会分布在秤体上，当达到tl时控制系统命令停止喂料；如图3<C>所示，从停止喂料到t2时(tl t2约2 3秒)，系统立即测定出秤 体上物料的总重量；在称量时，由于没有物料下落，秤体上的物料在相对静态的情况下被称 量，也可以消除物料下落时的冲击对计量结果的影响；如图3<D>所示，当物料继续运行到t3时(t2 t3约1 2秒)，物料开始下落， 此时又启动喂料机开始喂料；如图3<E>所示，当前次物料离开秤体后，又回到<B>图状态，如此重复，实现间断 下料称重。2.测定秤体皮重(零点)的方法控制系统几乎不断地在寻找机会测定各台给料秤的零点，至少六分钟之内测定一 次，保证计量稳定性。当需要对某一台给料秤校零时，略加快其速度，使其挤出校零时间约 10 20秒，在六分钟之内挤出这点时间是没问题的，因此各台给料秤能频繁地自动校正零 点，充分保证了各台给料秤零点的正确性。3.同步配料的方法当需要实现特定配比的多种物料的称量时，可以利用本实用新型进行同步配料。 由多台给料秤1同时进行给料、称重，每台给料秤负责一种物料，由控制系统进行统一控 制。在同步配料时，规定一个同步周期，该同步周期例如可以规定为30 60秒，控制 系统在一个周期内首先保证准确地完成该周期时间内各给料秤的下料量，如某种干扰使某 秤出现堵料，在规定周期内未下够规定值，则其他各秤处于等待状态，直至所有给料秤下料 完成后，才进行下一个同步下料周期。例某系统同步周期时间为30秒，设有两台给料秤， 第一台秤在同步周期内的下料量为50kg，第二台秤在同步周期内的下料量为30kg，该同步 下料方法首先保证在30秒时间内第一台秤准确地下50kg料，第二台秤下30kg料。当某种 原因如第二台秤出现堵料情况时，可能出现30秒内仅下了 20kg料，此时第一台秤如在30 秒内下完了 50kg料，但仍处于等待状态，直至第二台秤完成了 30kg下料量后，才能进行下 一个同步下料周期。采用定时同步控制下料，可确保配比精度。本实用新型利用同步控制方式确保100%执行配方，有效提高计量精度及配比精 度，在工业配方控制生产线上使用，具有很强的实用性。
权利要求一种给料称量系统，包括给料秤(1)和控制系统，其特征是所述给料秤(1)包括喂料机(11，11’)和秤体(12，12’)，所述秤体(12，12’)由至少三根吊绳(14)悬吊在喂料机(11，11’)的下方，每根吊绳(14)上都设有拉力传感器(13)，所述拉力传感器(13)与控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的给料称量系统，其特征是所述喂料机(11，11’)的上方还设 有料仓(17)，料仓(17)的下面设有闸门(18)和接料斗(19)。
3.根据权利要求1或2所述的给料称量系统，其特征是所述喂料机为电磁振动式喂 料机(11)。
4.根据权利要求3所述的给料称量系统，其特征是所述电磁振动式喂料机悬吊在另 外四根吊绳(16)的下面。
5.根据权利要求1或2所述的给料称量系统，其特征是所述喂料机为皮带式喂料机 (11，)。
6.根据权利要求1所述的给料称量系统，其特征是所述秤体为皮带秤体(12)或链板 秤体(12，)。
7.根据权利要求1所述的给料称量系统，其特征是所述给料秤(1)还包括一传感信 号数字采集器(15)，所述拉力传感器(13)都与传感信号数字采集器(15)相连接。
8.根据权利要求7所述的给料称量系统，其特征是所述控制系统包括主机以及与主 机相连接的输入模块、输出模块，所述输入模块与给料秤的传感信号数字采集器(15)相连 接，所述输出模块与喂料机(11，11’ )相连接。
9.根据权利要求8所述的给料称量系统，其特征是所述输入模块与传感信号数字采 集器(15)通过数字信号线相连接。
10.根据权利要求1所述的给料称量系统，其特征是所述控制系统同时与多个给料秤 ⑴相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种给料称量系统，包括给料秤和控制系统，所述给料秤包括喂料机和秤体，所述秤体由至少三根吊绳悬吊在喂料机的下方，每根吊绳上都设有拉力传感器，所述拉力传感器与控制系统相连接。在控制的系统的精确控制下，本实用新型采用间断式下料称量的方式，利用间歇时间可实现对物料的静态称量，与连续计量系统相比，计量结果更加准确。一个控制系统可以同时与多个给料秤相连接，可以实现多种物料的同步配料，提高了物料配比精度。
文档编号G01G11/08GK201622103SQ20102013264
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者任林福 申请人:上海福丰电子有限公司