专利名称：电磁流量计的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁流量计，更具体地说，涉及一种在每个测量范围内具有切换/控制激励电流值的功能的电磁流量计。
然而，在一些电磁流量计中，激励电流的可使用电流值是有限的。例如，在一个设计来提供电源和通过一对信号线传递流速信号的电磁流量计中，获得的测量流速在预定测程内转化为从0到100％的值，这个值反过来转化为从4到20mA(相应于从0到100％的值)的环路电流形成的流速信号，这个信号被输出。由于这个两线式电磁流量计使用环路电流作工作电源，因此必须提供至少4mA的激励电流，而且这个两线式电磁流量计必须处于运行状态。
常规地，作为这种两线式电磁流量计，提出了一种电磁流量计(如，日本公开专利No.8-50043)，在其中，如果有足够工作电源，即，环路电流，激励电流的当前电流值被增加以增加信噪比。在这种如图9所示的两线式电磁流量计中，测量到的流速(百分值)分为三个流速测程I到III，4mA，8mA和12mA的电流值被用作为激励电流各自在流速测程I，II，和III上的Iex。这使得在流速测程II和III使用大电流值测量，以和使用4mA的激励电流时比较，获得高信噪比成为可能。
然而，在这种常规电磁流量计中，由于激励电流的电流值在每个流速测程内切换/控制，测量误差会随着激励电流电流值的变化产生。例如，如

图10所示，当方波形式的交流激励电流作用于线圈时，由激励电流的Iex产生的磁场通量密度B的波形实际上相应于线圈特性会有一延迟。结果，磁通量的差分噪声由从检测元件获得的信号电动势产生，即，交流流速信号。
一般地，为了抑制这种磁通量差分噪声的影响，在受磁通量差分噪声影响很小的脉冲波形的下降沿(trailing edge)部分设置一采样周期，在周期内AC流速信号被采样。然而，如果激励电流的电流值增加，磁通量差分噪声也会增加(如图10的虚线部分)，电压差异Δe甚至在零流速时也会产生。该差异以测量流速的误差形式出现。
另外，根据这种电磁流量计，当使用由检测电极得到的信号电动势计算测量流速时，流速V由下式得到e＝k·B·v·D，其中e是信号电动势，k是一常量，B是磁通量，D是管线的直径。这时，假如磁通量密度B和磁场强度H成正比，且磁场强度H与激励电流成正比，则磁通量密度B近似为激励电流Iex。
一般地，线圈的磁场---磁通量密度特性曲线是非线性的。因此，即使磁场---磁通量密度特性近似线性，除非磁场H变化过大，是不会有大误差的。例如，如图11所示的磁场H1和磁通量B1，即使磁通量密度在一定测程内等于或小于磁场强度H1，它也可以近似由下式得到而不会有大的误差B＝a1·H1(a1＝B1/H1)。
然而，如果随着扩展激励电流切换范围而使用大激励电流时，磁场强度变化很大，那么磁场---磁通量密度特性不是近似线性的，这样会导致大的误差。例如，对于磁场强度H2和磁通量密度B2，如果特性如上面描述的那样是近似线性的，在磁场强度为H2或更小时的磁通量密度由下式给出B＝a2·H2(a2＝B2/H2)。因此，在近似磁通量密度B′＝a2·H1和实际磁通量密度B’之间有一差异ΔB，这会导致测量流速的误差。
为实现上述目标，根据本发明，提供一种电磁流量计，包括向管线内流动的液体施加磁场的线圈、为这个线圈提供激励电流的激励装置和运算处理装置，用于按照从激励的液体检测到的测量信号来计算测量流速的，这个运算处理装置包括测量流速计算装置，在从测量信号计算测量流速中，该测量流速计算装置按照事先根据激励电流的电流值设置的调整系数之一来校正由测量信号计算的流速，该调整系数对应于可得出测量信号的激励电流的电流值。
图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的电磁流量计装置。在这个电磁流量计中，检测器10B按照预定的激励电流施加磁场到管线内的液体上，检测/输出液体中产生的作为检测信号的信号电动势。转换器10A输出一预定AC激励电流到检测器10B，并通过对来自检测器10B的检测信号执行信号处理计算/输出管线9内的流速。
在检测器10B中，检测电极9A和9B朝着有目标液体流经过的管线9的内壁放置，并检测液体中产生的信号电动势。激励线圈9C被来自转换器10A的激励电流激励，并在管线9内的液体施加磁场。
在转换器10A中，切换部分8产生和输出基于预设时钟的采样信号8A和8B以及激励信号8C。基于来自切换部分8的激励信号8C，激励部分7输出的激励电流具有交流方波波形并具有预定频率，该电流值是由激励电流控制信号7A来指定的。
第一级放大器利用高通滤波器衰减混杂在由检测器10B的检测电极9A和9B得到的检测信号中的脉冲噪声和低频噪声，利用交流放大电路交流放大检测信号，并输出作为信号振幅随流速变化的交流流速信号11的结果信号。
采样/保持部分2按照来自切换部分的采样信号8A和8B来对第一级放大器1中的交流流速信号11采样，并输出结果信号，作为信号的直流电势随流速变化的直流流速信号12。
注意到采样周期在第一级放大器中的交流流速信号11波形的下降沿部分(阴影部分)设定，它受激励线圈9C产生的磁通量差分噪声影响很小。采样/保持部分2通过仅仅在该采样周期中短路开关2A和2B来积分交流流速信号11，并且输出结果信号，作为直流流速信号12。
当交流流速信号11处于正极侧时，按照切换信号8A，只有开关2A是短路的。当交流流速信号11处于负极侧时，交流流速信号11由反相器2C反相，那么，按照切换信号8B，只有开关2B是短路的。
A/D转换部分3A/D转换来自采样/保持部分2的直流流速信号12到数字流速信号13，并输出这个数字信号。
运算处理部分5通过对来自A/D转换部分3的数字流速信号13执行运算处理来计算流速。运算处理部分5按照该时刻与激励电流值相对应的调整系数校正计算出的流速，并输出结果值作为测量流速15。运算处理部分5也按照计算出的测量流速对激励电流的电流值执行切换控制。输出部分6切换来自运算处理部分5的测量流速15到预定流速信号(环路电流)16并输出。
运算处理部分5包括测量流速计算部分5A、激励电流控制部分5B、调整系数设置部分5C和存储器5D。测量流速计算部分5A基于A/D转换部分3输出的数字流速信号13来计算流速，并使用在存储器5D中设置的、与当时激励电流值对应的调整系数来校正这个流速。
激励电流控制部分5B利用激励电流控制信号7A选择对应于当前流速的激励电流值，并针对激励部分7指定该激励电流值。调整系数设置部分5C计算出一调整系数，用于为每一个被激励电流控制部分5B切换的激励电流校正流速，并在存储器5D中预先设置调整系数。存储器5D储存各种将在运算处理部分5中处理的信息，例如，被测量流速计算部分5A使用的调整系数，以便校正流速。
在运算处理部分5，各个功能部分，即，测量流速计算部分5A、激励电流控制部分5B和调整系数设置部分5C，通过包括如CPU的微处理器及它的外围环路的硬件资源和这个微处理器上执行的软件之间的协作来实现。
根据本具体实施例的电磁流量计的操作将在下面对应图2来描述。图2阐明了相应于本具体实施例的电磁流量计的激励电流切换方法。表1示出了用于流速计算的调整系数。

在这个具体实施例中，激励电流按照由运算处理部分5中的测量流速计算部分5A计算的测量流速通过多个步骤来切换，在本例中有五个步骤。根据图2，横坐标表示在4到40mA环路电流测程内得到的％值形式的测量流速；纵坐标表示每个流速对应的激励电流和环路电流。
更具体地，测量流速(％值)划分成五个流速范围I到V，激励电流的电流值I1(4mA)，I2，I3，I4和I5分别对应于五个流速范围I，II，III，IV和V。这样就可能使用比通常用到的4mA的激励电流更大的电流值对流速范围II到V执行测量，因此可以获得高信噪比。
如上所述，在这种情况下，当交流方波形式的激励电流施加到线圈9C上时，根据激励线圈9C的特性，激励电流和实际的磁通量的波形会有一个延迟。结果，会在信号电动势中，即，从检测电极9A和9B得到的AC流速信号中产生磁通量差分噪声。
在这种具体实施例中，如表1所示，零流速时的测量流速被作为相应于激励电流I1到I5的零调整系数Vz(1)到Vz(5)而被预先记录在存储器5D中。当由测量流速计算部分5A计算测量流速时，相应于当时激励电流I1的零调整系数被用来校正测量流速。
如上参考图10所述，由磁通量差分噪声引起的误差加入信号电动势并叠加在其上。因此，可以从由信号电动势计算得到的测量流速V中减去相应于由每个激励电流产生的磁通量差分噪声引起的误差的流速。如果激励电流Ii的零调整系数由下式给定Vz(i)＝e/k/B/D那么校正后的测量流速可计算为V＝v-Vz(i)当激励电流以很多步骤切换时，也会因为磁场---磁通量密度特性的非线性而产生误差，就如图11描述的那样。
在这个具体实施例中，象表1表示的那样，表示由磁场---磁通量密度特性的非线性引起的磁通量密度误差的磁通量密度率或流速率预先作为相应于激励电流I1，I2，I3，I4和I5的激励调整系数A(1)到A(5)记录在存储器5D中。当测量流速由测量流速计算部分5A来计算时，相应于当时激励电流Ii的激励调整系数A(i)被用来校正测量流速。
磁场---磁通量密度特性的非线性作为用来计算测量流速的每个当时激励电流Ii的标准磁通量密度Bi’和管线中实际的磁通量密度Bi之间的误差而出现。这种情况下，因为测量流速V和磁通量密度成反比，实际的磁通量密度Bi对标准磁通亮密度Bi’的比率，即，A(i)＝Bi/Bi′可以合计为利用标准磁通亮密度Bi’计算出的测量流速。
以A(i)作为激励电流Ii的激励调整系数，校正后的测量流速V可计算为V＝v·A(i)注意到已知流速和相应测量流速的比率可以用作激励调整系数A(i)来代替磁通量密度率。
当要校正磁通量差分噪声引起的误差和磁场---磁通量密度特性的非线性引起的误差时，零调整系数Vz(i)和激励调整系数A(i)用于根据下式计算校正后的测量流速VV＝v·A(i)-Vz(i)以这种方式，用于校正由磁通量差分噪声引起的误差和由磁场---磁通量密度特性的非线性引起的误差的调整系数相应于每个激励电流而被预先记录在存储器5D中。当测量流速由测量流速计算部分5A计算时，相应于当时激励电流的调整系数被用于校正测量流速。因此，即使激励电流在一个宽范围内切换时，也能高精度地计算测量流速。
下面将参考图3和图4来描述零调整系数设置方法。图3显示零调整系数设置过程，图4解释零调整系数。
运算处理部分5中的调整系数设置部分5C预先按照图3中的零调整系数设置过程计算对应于各自激励电流的调整系数，并设置/记录这些系数于存储器5D中。
首先，这种电磁流量计的管线9预先充满水(步骤S100)。这时，流速设置为零。然后，激励电流控制部分5B从各自的激励电流中选择一未处理过的激励电流Ik(步骤S101)。激励部分7施加激励电流Ik到激励线圈9C上(步骤S102)。
根据这种操作，电极9A和9B产生的信号电动势通过第一级放大器1被放大，并且，结果交流流速信号11被采样/保持部分2以常规流速测量的方法采样。结果直流流速信号12通过A/D转换部分3被加载到测量流速计算部分5A，以便计算零流速时的测量流速(步骤S103)。
以这种方式，零流速时的测量流速通过利用选择的激励电流多次计算，并且执行如平均之类的统计处理，(步骤S104)。用这种操作，如图4所示，由磁通量差分噪声引起的误差被计算，并且这个结果误差流速作为激励电流Ik的零调整系数Vz(k)存储在存储器5D中(步骤S105)。
如果零调整系数设置过程未对所有的激励电流完成(步骤S106NO)，流程会返回到S101去执行与未处理的激励电流有关的过程。当零调整系数设置过程对所有的激励电流完成时(步骤S106YES)，一系列的零调整系数设置操作终止。结果，如图4所示，分别针对各自的激励电流独立设置由磁通量差分噪声引起的依赖于激励电流强度的误差。
以这种方式，将通过与常规流速测量相同的处理操作测得的测量流速设置为零调整系数，在常规流速测量时，管线9充满水并且流速设置为零。这就使得不需要任何特殊设备或复杂过程而很容易地设置零调整系数成为可能。此外，由于零调整系数可以通过转换器10A中的调整系数设置部分5C利用实际电磁流量计来设置，即，转换器10A和检测器10B，因此由设备不同导致的误差不大，可以高精度地设置零调整系数。
如果设备间的不同小于磁通量差分噪声，可以对由许多电磁流量计得到的零调整系数进行统计处理，可以在各自电磁流量计的存储器5D中设置各自最终的零调整系数。这就排除了为转换器10A提供调整系数设置部分5C的必要性。
下面将参考图5和6来描述激励调整系数设置方法。图5显示了激励调整系数设置过程。图6解释了激励调整系数。运算处理部分5的调整系数设置部分5C利用5中的激励调整系数设置过程来预先计算各自激励电流的激励调整系数，并把它们记录在存储器5D中。
首先，电磁流量计的管线9是空的(步骤S110)。激励电流控制部分5B从各自的激励电流中选择未处理的激励电流Ik(步骤S111)。激励部分7给激励线圈9C提供激励电流Ik(步骤S112)。
这时，通过使用独立的磁场测量单元来测量电磁流量计的管线9中产生的磁通量，测量结果作为数据被输入到调整系数设置部分5C(步骤S113)。调整系数设置部分5C执行统计处理，例如对以这种方式从外部输入的许多测量结果的平均，即，对应激励电流Ik的多个磁通量(步骤S114)。用这种操作，可得到对应激励电流Ik包含磁场---磁通量密度特性的非线性的实际磁通量密度Bk。
如图6所示，实际磁通量密度Bk和用于计算流速的标准磁通量密度Bk’之间的关系用以差分磁通量密度ΔBk来表示如下Bk＝Bk′-ΔBk在这个具体实施例中，这个值是用激励调整系数A(k)表达如下的Bk＝A(k)·Bk′校正是仅仅是对由标准磁通量密度Bk’计算得到的测量流速执行乘法运算而进行的。例如，如果标准磁通量密度B′＝a·H(其中a＝H5/B5)，那么B1＝B1′-ΔB1＝A(1)·B1′A(1)＝B1/B1′B2＝B2′-ΔB2＝A(2)·B2′A(2)＝B2/B2′B5＝B5′-ΔB5＝A(5)·B5′A(5)＝B5/B5′因此，得到用于在这个激励电流处计算流速的实际磁通量密度Bk对标准磁通量密度Bk’的比率，即，Bk/Bk’(步骤S115)。这个得到的比率作为激励电流Ik的激励调整系数A(k)被存储到存储器5D中(步骤S116)。
如果激励调整系数设置过程没有对所有激励电流完成(步骤S117NO)，流程返回到步骤S111执行与未处理激励电流相关的过程。当激励调整系数设置过程对所有激励电流完成时(步骤S117YES)。一系列激励调整系数设置的操作终止。对于这个过程，如图6所示，关于依赖于激励电流的磁场---磁通量密度特性71，可以得到每个激励电流的激励调整系数A(k)，它接近于最小误差时的磁通量。
以这种方式，每个激励电流在管线9中实际产生的磁通量密度Bk在管线9空时测量得到。磁通量密度对用于计算流速的标准磁通量密度的比率被设置为激励调整系数。这使得不需任何复杂过程而容易地设置激励调整系数成为可能。此外，由于激励调整系数可通过使用实际电磁流量计，即，转换器10A和检测器10B，由转换器10A中的调整系数设置部分5C设置，由设备的不同引起的误差不大，因此可以高精度地设置激励调整系数。
如果设备间的不同与磁场-磁通量特性比较是小的，可以对由多个电磁流量计得到的激励调整系数进行统计处理，可在各电磁流量计的存储器5D中设置各自的最终激励调整系数。这就消除了为转换器10A提供调整系数设置部分5C的必要性。
下面将参考7来描述另一种激励调整系数设置方法。图7显示了另一种激励调整系数设置过程。运算处理部分5的调整系数设置部分5C通过图7所示的激励调整系数设置过程来预先计算各个激励电流的激励调整系数，并把它们存入存储器5D中。
首先，电磁流量计的管线9充满水(步骤S120)。然后激励电流控制部分5B从各自激励电流中选择未处理的激励电流Ik(步骤S121)。激励部分7给激励线圈9C提供激励电流Ik(步骤S122)。
然后，一种液体在管线9内实际流动(步骤S123)，测量流速计算部分5A通过常规测量操作计算测量流速(步骤S124)。和这个操作一起，管线9内流动的实际液体流速由一独立的天平(balance)测量，测量结果作为数据输入到调整系数设置部分5C(步骤S125)。调整系数设置部分5C执行统计处理，例如对以这种方法从外输入的一些测量结果即，对应激励电流Ik的多个实际流速进行平均(步骤S126)。用这一过程，可得到不包含磁场-磁通量特性的非线性引起的误差的实际流速V，这个实际流速V和测量流速v的比值可由测量流速计算部分5A计算得到，即V/v(步骤S127)。这个值作为对应激励电流Ik的激励调整系数A(k)储存在存储器5D中(步骤S128)。
如果激励调整系数设置过程未对所有激励电流完成(步骤S129NO)，流程返回到步骤S121执行与未处理激励电流相关的过程。当激励调整系数设置过程已对所有激励电流完成时(步骤S129YES)，一系列的激励调整系数设置操作将终止。利用这个过程，对于随激励电流而定的磁场---磁通量特性的非线性引起的误差，可得到对每一激励电流作校正的激励调整系数A(k)。
以这种方式，将对管线9实际测量流速所得到的实际流速与由电磁流量计测量得到的测量流速的比值设置为激励调整系数。这使得不需任何复杂过程设置就可准确地校正由磁场---磁通量特性的非线性引起的误差成为可能。此外，由于激励调整系数可通过使用实际电磁流量计，即，转换器10A和检测器10B，由调整系数设置部分5C来设置，由设备的不同引起的误差不大，因此可以高精度地设置激励调整系数。
如果设备间的不同与磁场-磁通量特性比较是小的，可以对由多个电磁流量计得到的激励调整系数进行统计处理，可在各电磁流量计的存储器5D中设置各自的最终激励调整系数。这就消除了为转换器10A提供调整系数设置部分5C的必要性。
另一种激励调整系数设置方法将参考图8来描述。图8显示了另一种激励调整系数设置过程。运算处理部分5的调整系数设置部分5C通过图8所示的激励调整系数设置过程来预先计算各个激励电流的激励调整系数，并把它们存入存储器5D中。
首先，使电磁流量计的管线9中液体以预定(已知的)流速流动(步骤S130)。激励电流控制部分5B从各自激励电流中选择未处理的激励电流Ik(步骤S131)。激励部分7给激励线圈9C提供激励电流Ik(步骤S132)。
这时，测量流速计算部分5A通过执行常规的测量操作来计算测量流速(步骤S133)。调整系数设置部分5C执行统计处理，例如对以这种方式由测量流速计算部分5A许多测量流速进行平均(步骤S134)。结果，获得包含由磁场—磁通量特性的非线性引起的误差的测量流速v，并获得管线9中液体实际流动的预定流速V和测量流速v的比值(步骤S135)。然后，这个值作为对应激励电流Ik的激励调整系数A(k)储存在存储器5D中(步骤S136)。
如果激励调整系数设置过程未对所有激励电流完成(步骤S137NO)，流程返回到步骤S131执行与未处理激励电流相关的过程。当激励调整系数设置过程已对所有激励电流完成时(步骤S137YES)，一系列的激励调整系数设置操作将终止。利用这个过程，对于由磁场---磁通量特性的非线性引起的误差，可得到对每一激励电流作校正的激励调整系数A(k)。
以这种方式，将对管线9实际测量流速得到的实际流速与由电磁流量计测量得到的测量流速的比值设置为激励调整系数。这使得不需任何复杂过程就可以设置可准确地校正由磁场---磁通量特性的非线性引起的误差成为可能。此外，由于激励调整系数可通过使用实际电磁流量计，即，转换器10A和检测器10B，由调整系数设置部分5C来设置，由设备的不同引起的误差不大，因此可以高精度地设置激励调整系数。
如果设备间的不同与磁场-磁通量特性比较是小的，可以对由多个电磁流量计得到的激励调整系数进行统计处理，可在各电磁流量计的存储器5D中设置各自的最终激励调整系数。这就消除了为转换器10A提供调整系数设置部分5C的必要性。
如上述描述的那样，根据本发明，运算处理部分的激励电流控制部分切换/选择预定的电流值作为相应于计算的测量流速的激励电流的电流值。在从信号电动势计算测量流速中，测量流速计算部分利用相应于激励电流的各电流值的预定的调整系数校正由信号电动势计算得到的测量流速，信号电动势是由激励电流的电流值得到的。这使得即使激励电流在一个宽的范围内以很多步骤切换，精确地计算测量流速也是可能的。
权利要求
1.一种电磁流量计特，其特征在于，包括向管线内流动的液体施加磁场的线圈(9C)；激励装置(7)，用来给所述线圈提供激励电流；和运算处理装置(5)，用于根据从被激励液体检测到的测量信号来计算测量流速，所述运算处理装置(5)包括测量流速计算装置(5A)，在从测量信号计算测量流速时，该测量流速计算装置可按照事先根据激励电流的电流值设置的调整系数之一来校正从测量信号计算的流速，该调整系数对应于可获得测量信号的激励电流的电流值。
2.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，运算处理装置(5)包括激励电流切换控制装置(5B)，用于根据计算流速切换/选择作为激励电流电流值的预定的多个电流值之一。
3.根据权利要求2所述的流量计，其特征在于，所述运算处理装置(5)包括用于计算调整系数的调整系数设置装置(5C)，所述调整系数用于针对由所述激励电流切换控制装置(5B)切换的每个激励电流来校正流速。
4.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述测量流速计算装置(5A)使用零调整系数作为调整系数，该调整系数用于为各自激励电流的电流值校正在不同电平的信号电动势中产生的磁通量差分噪声。
5.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述测量流速计算装置(5A)使用激励调整系数作为调整系数，该调整系数用于校正测量流速计算用的标准磁通量密度和所述线圈实际磁通量密度间的误差，该误差是因为磁场—磁通量特性的非线性而在不同电平对各自激励电流的电流值产生的。
6.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述测量流速计算装置(5A)分别用零调整系数和激励调整系数作为调整系数，该零调整系数用于为各自激励电流的电流值校正不同电平的信号电动势中产生的磁通量差分噪声，而该激励调整系数用于校正测量流速计算用的标准磁通量密度和所述线圈实际磁通量密度间的误差，该误差是因为磁场—磁通量特性的非线性而在不同电平对各自激励电流的电流值产生的。
7.根据权利要求6所述的流量计，其特征在于，该零调整系数是从在零流速时的信号电动势计算得到的流速值，它是通过提供具有每个电流值的激励电流而得到的。
8.根据权利要求7所述的流量计，其特征在于，该激励调整系数是通过提供每个电流值给激励电流而在管线中实际测量得到的磁通量密度和相应于这个电流值的标准磁通量密度间的磁通量密度比值。
9.根据权利要求7所述的流量计，其特征在于，该激励调整系数是从当提供具有每个电流值的激励电流且液体实际流动时产生的信号电动势计算得到的测量流速和当测量流速被计算时单独测量得到的流速间的流速比值。
10.根据权利要求7所述的流量计，其特征在于，该激励调整系数是已知的预定流速和从当提供具有每个电流值的激励电流且液体实际流动时产生的信号电动势计算得到的测量流速间的流速比值。
11.根据权利要求1所述的流量计，进一步包括一对检测电极(9A，9B)，它们通过流体面对面设置；和信号处理装置(1，2，3)，用来将对所述检测电极间产生的检测信号采样得到的直流流速信号转换成为测量信号，并输出该信号到所述测量流速计算装置(5A)。
12.根据权利要求11所述的流量计，其特征在于，所述信号处理装置(1，2，3)包括放大装置(1)，用于衰减从所述检测电极得到的检测信号中的噪声，并放大这个信号；采样装置(2)，用于对从所述放大装置输出的信号采样，并输出直流流速信号；和A/D转换装置(3)，用于对从所述采样装置输出的直流流速信号进行A/D转换，并把这个信号转换成流速信号。
全文摘要
一种电磁流量计，包括激励线圈、激励部分和运算处理部分。激励线圈施加磁场到管线内流动的液体。激励部分给这个线圈提供激励电流。运算处理部分利用从被激励液体中检测到的测量信号计算测量流速。运算处理部分包括测量流速计算部分。在从测量信号计算测量流速时，测量流速计算部分通过调整系数校正从测量信号计算出的流速，调整系数相应于激励电流的电流值并被预先设定，激励电流的电流值相应于可得出测量信号的激励电流的电流值。
文档编号G01F1/60GK1451948SQ0312253
公开日2003年10月29日 申请日期2003年4月18日 优先权日2002年4月18日
发明者铃木伸, 光武一郎 申请人:株式会社山武