专利名称：一种热物料称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种称重装置，具体涉及一种用于称量热轧后的棒材的称量装置。
背景技术：
在现有技术中无法对热轧后的原材料及时有效地称量重量装，因此在自动化生产线上无法知道钢坯重量，也无法及时控制轧制材料的条形，使得生产出来的螺纹钢、棒料等超重或者超轻。由于无法及时称重，其原材料的重量偏差难以控制，造成了产品的规格、质量不稳定，能源消耗较大量，产品的成本难以有效地控制。因此有必要设计一种用于对热轧后的原材料及时称重的热称重装置。

实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中热原料及时称重的问题，设计一种热物料
称重装置，该装置具有对热原料的称重及时准确，结构简单易于操作的特点。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种热物料称重装置，所述装置
包括支撑架，在所述支撑架的下面设有一对用于称重的A传感器和/或B传感器，在所述支
撑架的上面设有支座，所述支座的安装位置与所述B传感器的安装位置相对应，在所述支
座上装有轴承座、轴承和转轴，在所述转轴上装有以转轴为旋转中心的托盘，所述托盘的一
端为配重端，所述配重端至少延伸至所述A传感器安装的位置，所述托盘的另一端为称重
端，所述称重端至少延伸至被称重物料的放置位置，在所述配重端的上方装有配重装置，在
所述称重端的附近设有用于检测物料位置的C传感器。 其中，所述配重装置为液压或气动装置，所述液压或气动装置中的活塞杆的端部顶压在所述托盘的配重端，所述活塞杆用于使所述托盘在载有热物料时位于平衡位置，空载时位于初始位置。 其中，所述液压或气动装置中的缸体固定在缸体支架上，所述缸体支架连接在建筑物或机架上，或所述缸体支架直接安装在所述支撑架的上面。 其中，所述C传感器为光电传感器，所述光电传感器通过传感器支架安装在所述托盘的称重端的一侧。 其中，在所述A传感器和/或B传感器与所述支撑架之间装有滚轴或滚球，与所述滚轴或滚球相配合的表面为曲面，所述曲面为连接块上的动配合面，所述连接块包括与所述支撑架下表面连接的上连接块，和与机架或建筑物连接的下连接块。 其中，所述C传感器、A传感器和/或B传感器分别与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与用于控制所述液压或气动装置的电磁阀连接，所述控制器的输出端上还连接有用于显示热物料重量的显示器。 本实用新型的优点和有益效果在于由于该称重装置采用一种杠杆结构，将用于称重的传感器安装在杠杆结构中支撑的点下端，在杠杆的一端装有配重装置，杠杆的另一端用于放置热原料，这样就可以使热原料在远距离接触的状态下称取其重量。该装置具有结构简单，计量重量准确，便于操作的特点。通过该装置的使用可热轧后原材料的重量误差由原来的30%以上，降低到小于10%，可使热轧后产品重量得到及时有效的控制，这样
既节约了能源又减少了物料的消耗，对于产品降低成本，提高产品质量，便以生产管理等方面，达到了积极有益的效果。

图1是本实用新型热物料称重装置初始状态结构示意图；[0012] 图2是本实用新型热物料称重装置称重状态结构示意图；[0013] 图3是本实用新型热物料称重装置称重控制电路示意图。 图中1、支撑架；2、 A传感器；3、 B传感器；4、支座；5、轴承座；6、托盘；6_1、配重端；6-2、称重端；7、物料；8、配重装置;8-1、活塞杆;8-2、缸体;9、C传感器；10、控制器；11、显示器；12、缸体支架；13、传感器支架；14、滚轴或滚球；15、曲面；16、上连接块；17、下连接块。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 本实用新型具体实施的技术方案是[0017] 实施例l 如图1和图2所示，一种热物料称重装置，所述装置包括支撑架l，在所述支撑架1的下面设有一对用于称重的A传感器2和B传感器3，在所述支撑架1的上面设有支座4，所述支座4的安装位置与所述B传感器3的安装位置相对应，在所述支座4上装有轴承座5、轴承和转轴，在所述转轴上装有以转轴为旋转中心的托盘6，所述托盘6的一端为配重端6-l，所述配重端6-1至少延伸至所述A传感器2安装的位置，所述托盘6的另一端为称重端6-2，所述称重端6-2至少延伸至被称重物料7的放置位置，在所述配重端6-1的上方装有配重装置8，在所述称重端6-2的附近设有用于检测物料位置的C传感器9。该装置中的称重部分为杠杆式结构，其支座4为杠杆的支点，托盘6为杠杆中的杆，配重端6-1和称重端6-2为杠杆上的两个受力端。A传感器2和B传感器3所受到的压力为，物料重量与配重端的重量或压力之和。A传感器2和B传感器3所受到的压力，可通过控制器10的换算得出物料7的重量，然后通过显示器11显示出热物料的重量。 本实用新型优选的技术方案包括，所述配重装置8为液压或气动装置，所述液压或气动装置中的活塞杆8-1的端部顶压在所述托盘6的配重端6-1 ，所述活塞杆8-1用于使所述托盘6在载有热物料7时位于平衡位置(如图2所示)，空载时位于初始位置(如图1所示)。所述液压或气动装置中的缸体8-2固定在缸体支架12上，所述缸体支架12连接在建筑物或机架上，或所述缸体支架12直接安装在所述支撑架1的上面。[0020] 本实用新型优选的技术方案还包括，所述C传感器9为光电传感器，所述光电传感器通过传感器支架13安装在所述托盘6的称重端6-2的一侧。当热物料滑动或传送到托盘6的称重端6-2的一侧时，C传感器9将被遮挡而发出检测信号到控制器IO，控制其依据该检测信号输出控制指令，使所述液压或气动装置中的活塞杆8-l的端部顶压所述托盘6的配重端6-1，并使所示托盘6平衡。 本实用新型优选的技术方案还包括，在所述A传感器2和B传感器3与所述支撑架1之间装有滚轴或滚球14，与所述滚轴或滚球14相配合的表面为曲面15，所述曲面15为连接块上的动配合面，所述连接块包括与所述支撑架1下表面连接的上连接块16，和与机架或建筑物连接的下连接块17。该结构用于将支撑架1上所受到的力全部转换为向下的正压力，可使得该结构的称重计量准确、磨损小。 本实用新型优选的技术方案还包括，将所述C传感器9、 A传感器2和B传感器3分别与控制器10的输入端连接，所述控制器10的输出端与用于控制所述液压或气动装置的电磁阀连接，所述控制器10的输出端上还连接有用于显示热物料重量的显示器11。[0023] 该热物料称重装置的称重过程是，称重装置在空载时托盘6的称重端6-2位于下端，这时称重端6-2与生产线中的传动平台的位置对齐。当轧制后的热原料被输送到秤盘的称重端6-2位置时，热物料7将光电C传感器9遮挡住，C传感器9可装在托盘的称重端6-2的侧面，也可装在生产线的上端、下端或其他适当的位置。被正当的光电C传感器9将发出检测信号到控制器IO，控制器10依据检测信号输出控制信号到液压或气动装置，液压或气动装置中的活塞杆8-1将托盘6的配重端6-1向下压下，使得托盘6的称重端6-2向上抬起到平衡位置，这时热物料7的重量和活塞杆8-1的压力同时作用在支撑架1上，，支撑架1将其压力传递到A传感器2和B传感器3上，A传感器2和B传感器3将其压力转换为电信号传送到所述控制器10，控制器10经计算转换后将热物料7的重量数值输出到显示器11上，并且控制器10可将该数据打印和储存。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种热物料称重装置，其特征在于，所述装置包括支撑架，在所述支撑架的下面设有一对用于称重的A传感器和/或B传感器，在所述支撑架的上面设有支座，所述支座的安装位置与所述B传感器的安装位置相对应，在所述支座上装有轴承座、轴承和转轴，在所述转轴上装有以转轴为旋转中心的托盘，所述托盘的一端为配重端，所述配重端至少延伸至所述A传感器安装的位置，所述托盘的另一端为称重端，所述称重端至少延伸至被称重物料的放置位置，在所述配重端的上方装有配重装置，在所述称重端的附近设有用于检测物料位置的C传感器。
2 如权利要求1所述的热物料称重装置，其特征在于，所述配重装置为液压或气动装置，所述液压或气动装置中的活塞杆的端部顶压在所述托盘的配重端，所述活塞杆用于使所述托盘在载有热物料时位于平衡位置，空载时位于初始位置。
3. 如权利要求2所述的热物料称重装置，其特征在于，所述液压或气动装置中的缸体固定在缸体支架上，所述缸体支架连接在建筑物或机架上，或所述缸体支架直接安装在所述支撑架的上面。
4. 如权利要求1所述的热物料称重装置，其特征在于，所述C传感器为光电传感器，所述光电传感器通过传感器支架安装在所述托盘的称重端的一侧。
5. 如权利要求1所述的热物料称重装置，其特征在于，在所述A传感器和/或B传感器与所述支撑架之间装有滚轴或滚球，与所述滚轴或滚球相配合的表面为曲面，所述曲面为连接块上的动配合面，所述连接块包括与所述支撑架下表面连接的上连接块，和与机架或建筑物连接的下连接块。
6. 如权利要求1所述的热物料称重装置，其特征在于，所述C传感器、A传感器和/或B传感器分别与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与用于控制所述液压或气动装置的电磁阀连接，所述控制器的输出端上还连接有用于显示热物料重量的显示器。
专利摘要本实用新型公开了一种热物料称重装置，该装置包括支撑架，在支撑架的下面设有一对用于称重的A传感器和/或B传感器，在支撑架的上面设有支座，支座的安装位置与B传感器的安装位置相对应，在支座上装有轴承座、轴承和转轴，在转轴上装有以转轴为旋转中心的托盘，托盘的一端为配重端，配重端至少延伸至A传感器安装的位置，托盘的另一端为称重端，称重端至少延伸至被称重物料的放置位置，在配重端的上方装有配重装置，在称重端的附近设有用于检测物料位置的C传感器。该装置可对轧制后的热物料进行重量计量，且具有结构简单，计量重量准确，便于操作的特点。
文档编号G01G1/18GK201548295SQ20092027068
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日
发明者范建卫 申请人:江阴市西城钢铁有限公司