专利名称：电容式电芯单体电压内阻检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池检测装置，尤其是涉及一种电容式电芯单体电压内阻检测装置。
背景技术：
现有生产企业中大量生产的电容式电池，在I^ack生产时需要检测电容式电芯的电压内阻性能，由于电容式电芯引出的正负极极耳尺寸非常小，所以在检测的时候非常困难，也非常容易造成短路，影响了生产的进行。

实用新型内容本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种可避免短路，提高生产进度，方便对单体电容式电芯进行电压内阻检测的装置。本实用新型电容式电芯单体电压内阻检测装置，是通过下述技术方案予以实现的一种电容式电芯单体电压内阻检测装置，由通过导线与测试仪器连接的正、负检测探头构成，所述正、负检测探头分别设置在电极底板一端的凹槽内，所述电极底板的上表面通过螺栓固定有导线压板。所述正、负检测探头之间的间距，等于电容式电芯正、负极耳之间的间距。所述导线压板的宽度小于电极底板的宽度。所述检测探头为板式铜质材料制成，其宽度小于电容式电芯正、负极极耳间距的宽度。本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果1.在电极底板的一端设置凹槽，将与仪器连接的检测探头设置在凹槽内，电极底板的上面覆盖有导线压板，由于导线压板小于电极底板，探头漏在外面，很方便的就可将电池极耳连接的导线与之触碰，在检测仪器上便可快速显示出电容式电芯的电压内阻。2.本实用新型操作简便，大大提高了生产效率，减小了员工的劳动强度。3.本实用新型结构简单，制作成本低。

图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述如图1所示电容式电芯单体电压内阻检测装置，由通过导线与测试仪器连接的正、负检测探头1构成，所述正、负检测探头1为板式铜质材料制成，其宽度要小于电容式电芯正、负极极耳间距的宽度；所述正、负检测探头1分别设置在电极底板2 —端的并排设置的凹槽3内，所述正、负检测探头1之间设置的间距，要等于电容式电芯正、负极耳之间的间距，这样，在检测的时候，正、负极耳就不会碰到一起，避免了检测时可能出现的短路；所述电极底板2的上表面通过螺栓4固定有导线压板5，所述导线压板5的作用是将探头和探头与仪器连接的导线固定在底板上，使之定位，所述导线压板5的宽度要求要小于电极底板的宽度，以便将探头用于检测的部分能够充分的暴露在外面，方便与极耳连线的碰触。本实用新型在测试的时候，只需要将电容式电芯引出的2个极耳，分别触碰到检测装置的2个探头上，就能在检测仪器上显示出电容式电芯的电压内阻。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电容式电芯单体电压内阻检测装置，由通过导线与测试仪器连接的正、负检测探头构成，其特征是，所述正、负检测探头分别设置在电极底板一端的凹槽内，所述电极底板的上表面通过螺栓固定有导线压板。
2.根据权利要求1所述的电容式电芯单体电压内阻检测装置，其特征是，所述正、负检测探头之间的间距，等于电容式电芯正、负极耳之间的间距。
3.根据权利要求1所述的电容式电芯单体电压内阻检测装置，其特征是，所述导线压板的宽度小于电极底板的宽度。
4.根据权利要求1所述的电容式电芯单体电压内阻检测装置，其特征是，所述检测探头为板式铜质材料制成，其宽度小于电容式电芯正、负极极耳间距的宽度。
专利摘要本实用新型公开了一种单体电容式电芯进行电压内阻检测的装置，由通过导线与测试仪器连接的正、负检测探头构成，所述正、负检测探头分别设置在电极底板一端的凹槽内，所述电极底板的上表面通过螺栓固定有导线压板。本实用新型在检测的时候可避免短路，极大的提高了生产进度。
文档编号G01R31/36GK202305671SQ20112038974
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者丁海涛, 张云志, 杜意君, 马钰汶 申请人:天津力神电池股份有限公司