专利名称：一种光标球的制作方法
技术领域：
本发明属于飞机工装制造技术，涉及一种用于检测的光标球。
背景技术：
在飞机工装制造过程中，用于检测的光标球由检测球、轴颈、衬盘和安装销轴组成，检测球与轴颈的上端连接，轴颈的下端与衬盘上表面的中心连接，衬盘下表面的中心与安装销轴的上端连接，检测球、轴颈、衬盘和安装销轴均保持同轴，衬盘的外径大于安装销轴的外径。其缺点是，适应性差。光标球的安装销轴的直径为系列标准值，仅能应用于几种标准尺寸孔位的检测。由于实际飞机工装产品的工作孔径规格尺寸很多，造成现有的光标球不能满足飞机工装上很多非标准孔的孔位检测。如果对于每个非标准孔都制造相应的光标球，则将大大提闻飞机工装的制造成本。

发明内容
本发明的目的是提供一种适应性强的光标球，它不仅能用于标准尺寸孔位的检测，也能用于非标准孔的孔位检测。本发明的技术方案是一种光标球，它包括检测球I、轴颈2、衬盘3和安装销轴4， 检测球I与轴颈2的上端连接，轴颈2的下端与衬盘3上表面的中心连接，衬盘3下表面的中心与安装销轴4的上端连接，检测球I、轴颈2、衬盘3和安装销轴4均保持同轴，衬盘3 的外径大于安装销轴4的外径；其特征在于在安装销轴4的外圆柱面上有一个沿轴向伸展的、横截面为矩形的左镶块槽7和一个沿轴向伸展的、横截面为矩形的右镶块槽8，左镶块槽7和右镶块槽8的尺寸相同，左镶块槽7和右镶块槽8的位置相对安装销轴4的轴线对称并沿安装销轴4的周向均布，左镶块槽7和右镶块槽8的上槽口与衬盘3的下表面重合，左镶块槽7和右镶块槽8的下槽口位于安装销轴4的下端面上，左镶块槽7和右镶块槽 8的槽深b = O. 5 (D-s)，D是安装销轴4的外径，s是左镶块槽7和右镶块槽8槽底之间的距离，左镶块槽7和右镶块槽8的槽宽为e = O. 3D O. K)，单位为mm ;在左镶块槽7中镶嵌有左镶块5，左镶块5的横截面为三条直线和一条圆弧线组成的四边形，左镶块5的内表面5a为平面，它与左镶块槽7的槽底贴合，左镶块5的两个侧面5b为平面，左镶块5两个侧面5b之间的距离为左镶块5的宽度，左镶块5的宽度与左镶块槽7的槽宽间隙配合，左镶块5的外侧面5c为圆弧面，其圆弧半径大于安装销轴4的半径，左镶块5的外侧面5c与安装销轴4同轴，左镶块5的上端面为平面，该平面与衬盘3的下表面贴合，左镶块5的下端面为平面，该平面与安装销轴4的下端面共面；在右镶块槽8中镶嵌有右镶块6，右镶块6 的横截面为三条直线和一条圆弧线组成的四边形，右镶块6的内表面6a为平面，它与右镶块槽8的槽底贴合，右镶块6的两个侧面6b为平面，右镶块6两个侧面6b之间的距离为右镶块6的宽度，右镶块6的宽度与右镶块槽8的槽宽间隙配合，右镶块6的外侧面6c为圆弧面，其圆弧半径与左镶块5的外侧面5c的圆弧半径相同，右镶块6的外侧面6c和左镶块 5的外侧面5c位于同一个圆弧面上，右镶块6的上端面为平面，该平面与衬盘3的下表面贴合，右镶块6的下端面为平面，该平面与安装销轴4的下端面共面；右镶块6的外侧面6c 和左镶块5的外侧面5c所在的圆弧面直径与飞机工装上光标球安装孔间隙配合。本发明的优点是适应性强，它既能用于标准尺寸孔位的检测，也能用于非标准孔的孔位检测，提高了飞机工装中定位件检测、安装及飞机产品的制造精度。


图I是本发明的结构示意图。图2是本发明中安装销轴的剖视图，图中省略了左、右镶块。图3是从左镶块的下端面看入的结构示意图。图4是从右镶块的下端面看入的结构示意图。
具体实施例方式下面对本发明做进一步详细说明。参见图I至图4，一种光标球，它包括检测球I、 轴颈2、衬盘3和安装销轴4，检测球I与轴颈2的上端连接，轴颈2的下端与衬盘3上表面的中心连接，衬盘3下表面的中心与安装销轴4的上端连接，检测球I、轴颈2、衬盘3和安装销轴4均保持同轴，衬盘3的外径大于安装销轴4的外径；其特征在于在安装销轴4的外圆柱面上有一个沿轴向伸展的、横截面为矩形的左镶块槽7和一个沿轴向伸展的、横截面为矩形的右镶块槽8，左镶块槽7和右镶块槽8的尺寸相同，左镶块槽7和右镶块槽8的位置相对安装销轴4的轴线对称并沿安装销轴4的周向均布，左镶块槽7和右镶块槽8的上槽口与衬盘3的下表面重合，左镶块槽7和右镶块槽8的下槽口位于安装销轴4的下端面上，左镶块槽7和右镶块槽8的槽深b = O. 5 (D-s)，D是安装销轴4的外径，s是左镶块槽 7和右镶块槽8槽底之间的距离，左镶块槽7和右镶块槽8的槽宽为e = O. 3D O. 5D，单位为_ ;在左镶块槽7中镶嵌有左镶块5，左镶块5的横截面为三条直线和一条圆弧线组成的四边形，左镶块5的内表面5a为平面，它与左镶块槽7的槽底贴合，左镶块5的两个侧面 5b为平面，左镶块5两个侧面5b之间的距离为左镶块5的宽度，左镶块5的宽度与左镶块槽7的槽宽间隙配合，左镶块5的外侧面5c为圆弧面，其圆弧半径大于安装销轴4的半径， 左镶块5的外侧面5c与安装销轴4同轴，左镶块5的上端面为平面，该平面与衬盘3的下表面贴合，左镶块5的下端面为平面，该平面与安装销轴4的下端面共面；在右镶块槽8中镶嵌有右镶块6，右镶块6的横截面为三条直线和一条圆弧线组成的四边形，右镶块6的内表面6a为平面，它与右镶块槽8的槽底贴合，右镶块6的两个侧面6b为平面，右镶块6两个侧面6b之间的距离为右镶块6的宽度，右镶块6的宽度与右镶块槽8的槽宽间隙配合， 右镶块6的外侧面6c为圆弧面，其圆弧半径与左镶块5的外侧面5c的圆弧半径相同，右镶块6的外侧面6c和左镶块5的外侧面5c位于同一个圆弧面上，右镶块6的上端面为平面， 该平面与衬盘3的下表面贴合，右镶块6的下端面为平面，该平面与安装销轴4的下端面共面；右镶块6的外侧面6c和左镶块5的外侧面5c所在的圆弧面直径与飞机工装上光标球安装孔间隙配合。本发明的使用方法是对于标准尺寸的光标球安装孔，选择安装销轴4的直径与光标球安装孔相匹配的光标球，省略左镶块5和右镶块6直接使用。对于非标准尺寸的光标球安装孔，选择安装销轴4的直径小于非标准尺寸光标球安装孔的光标球，使镶嵌了左镶块5和右镶块6以后，右镶块6的外侧面6c和左镶块5的外侧面5c所在的圆弧面直径与待测非标准尺寸光标球安装孔相匹配即可。实施例I工装上非标准尺寸的光标球安装孔的孔径为Φ32. 4H7mm，选择安装销轴4的直径为(j5 20h7mm的标准尺寸光标球，左镶块槽7和右镶块槽8槽底之间的距离s = 10_0.015mm, 左镶块槽7和右镶块槽8的槽深b = (20-10) X0. 5 = 5mm。右镶块6的外侧面6c和左镶块5的外侧面5c所在的圆弧面直径Φ32. 4_α(ι26_，左镶块槽7和右镶块槽8的槽宽e = 10+°_°15mm。右镶块6和左镶块5的宽度尺寸为10_a(ll5mm。实施例2工装上非标准尺寸的光标球安装孔的孔径为Φ22. 4H7mm，选择安装销轴4的直径为Φ 12h7mm的标准尺寸光标球，左镶块槽7和右镶块槽8槽底之间的距离s = 6_0 012mm, 左镶块槽7和右镶块槽8的槽深b = (12-6) X0. 5 = 3mm。右镶块6的外侧面6c和左镶块5的外侧面5c所在的圆弧面直径Φ22. 4_a Cl21Him,左镶块槽7和右镶块槽8的槽宽e = 6+°_°12mm。右镶块6和左镶块5的宽度尺寸为6_a(ll2mm。实施例3工装上非标准尺寸的光标球安装孔的孔径为Φ 16. 4H7mm，选择安装销轴4的直径为Φ 10h7mm的标准尺寸光标球，左镶块槽7和右镶块槽8槽底之间的距离s = 4_0.012mm, 左镶块槽7和右镶块槽8的槽深b = (10-4) X0. 5 = 3mm。右镶块6的外侧面6c和左镶块5的外侧面5c所在的圆弧面直径Φ 16. 4_0.018mm,左镶块槽7和右镶块槽8的槽宽e = 6+°_°12mm。右镶块6和左镶块5的宽度尺寸为6_a(ll2mm。
权利要求
1.一种光标球，它包括检测球[I]、轴颈[2]、衬盘[3]和安装销轴[4]，检测球[I]与轴颈[2]的上端连接，轴颈[2]的下端与衬盘[3]上表面的中心连接，衬盘[3]下表面的中心与安装销轴[4]的上端连接，检测球[I]、轴颈[2]、衬盘[3]和安装销轴[4]均保持同轴， 衬盘[3]的外径大于安装销轴[4]的外径；其特征在于在安装销轴[4]的外圆柱面上有一个沿轴向伸展的、横截面为矩形的左镶块槽[7]和一个沿轴向伸展的、横截面为矩形的右镶块槽[8]，左镶块槽[7]和右镶块槽[8]的尺寸相同，左镶块槽[7]和右镶块槽[8]的位置相对安装销轴[4]的轴线对称并沿安装销轴[4]的周向均布，左镶块槽[7]和右镶块槽[8]的上槽口与衬盘[3]的下表面重合，左镶块槽[7]和右镶块槽[8]的下槽口位于安装销轴[4]的下端面上，左镶块槽[7]和右镶块槽[8]的槽深b = 0.5 (D-s)，D是安装销轴[4] 的外径，s是左镶块槽[7]和右镶块槽[8]槽底之间的距离，左镶块槽[7]和右镶块槽[8] 的槽宽为e = O. 3D O. 5D，单位为mm ;在左镶块槽[7]中镶嵌有左镶块[5]，左镶块[5]的横截面为三条直线和一条圆弧线组成的四边形，左镶块[5]的内表面[5a]为平面，它与左镶块槽[7]的槽底贴合，左镶块[5]的两个侧面[5b]为平面，左镶块[5]两个侧面[5b]之间的距离为左镶块[5]的宽度，左镶块[5]的宽度与左镶块槽[7]的槽宽间隙配合，左镶块[5]的外侧面[5c]为圆弧面，其圆弧半径大于安装销轴[4]的半径，左镶块[5]的外侧面 [5c]与安装销轴[4]同轴，左镶块[5]的上端面为平面，该平面与衬盘[3]的下表面贴合， 左镶块[5]的下端面为平面，该平面与安装销轴[4]的下端面共面；在右镶块槽[8]中镶嵌有右镶块[6]，右镶块[6]的横截面为三条直线和一条圆弧线组成的四边形，右镶块[6]的内表面[6a]为平面，它与右镶块槽[8]的槽底贴合，右镶块[6]的两个侧面[6b]为平面， 右镶块[6]两个侧面[6b]之间的距离为右镶块[6]的宽度，右镶块[6]的宽度与右镶块槽[8]的槽宽间隙配合，右镶块[6]的外侧面[6c]为圆弧面，其圆弧半径与左镶块[5]的外侧面[5c]的圆弧半径相同，右镶块[6]的外侧面[6c]和左镶块[5]的外侧面[5c]位于同一个圆弧面上，右镶块[6]的上端面为平面，该平面与衬盘[3]的下表面贴合，右镶块[6]的下端面为平面，该平面与安装销轴[4]的下端面共面；右镶块[6]的外侧面[6c]和左镶块[5]的外侧面[5c]所在的圆弧面直径与飞机工装上光标球安装孔间隙配合。
全文摘要
本发明属于飞机工装制造技术，涉及一种用于检测的光标球。它包括检测球[1]、轴颈[2]、衬盘[3]和安装销轴[4]，其特征在于在安装销轴[4]的外圆柱面上有左镶块槽[7]和右镶块槽[8]，左镶块[5]和右镶块[6]分别镶嵌在左镶块槽[7]和右镶块槽[8]中。本发明的适应性强，它既能用于标准尺寸孔位的检测，也能用于非标准孔的孔位检测，提高了飞机工装中定位件检测、安装及飞机产品的制造精度。
文档编号G01B11/00GK102607420SQ20121009404
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者唐宪伟, 孙士海, 郭子瑞, 郭忠义 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司