专利名称：带有水平补偿底脚组件的称重秤盘的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及电子型平台称重系统，更特别地，涉及一种具有用于对准秤盘部件的改进的底座元件的能自由站立的秤盘。
背景技术：
当今有许多不同类型的电子称重秤盘在使用。一种普遍类型的电子称重秤盘构造有一个平台，该平台用于接纳要秤重的载荷，以及一组杠杆、枢轴、弯管和扭矩管，从而将由载荷施加到平台上的力机械组合。然后将组合的力施加到一个单个电子载荷单元上，从而产生载荷的重量。载荷单元一般构造有一个可机械变形的传感器板，该传感器板作为力转换器工作。传感器板包括一个或多个传感元件，用于将传感器板的机械弯曲力转换成电信号。当载荷施加到这样一种载荷单元上时，传感器元件产生电信号，该电信号与施加到载荷单元上的载荷成比例。
许多载荷单元使用一个测量梁，该测量梁承载全部或部分要测量的载荷，因而作为载荷重量的函数变形。载荷单元测量梁一般为两种类型，弯曲梁或剪切梁。弯曲梁产生弯曲应变，弯曲应变作为施加到梁上的载荷重量的函数变化。应变测量装置，如应变计等，通常安装在梁上，以测量在弯曲梁中载荷引起的弯曲应变的大小，或者剪切梁中载荷引起的剪切应变的大小。
使用弯曲梁和剪切梁的载荷单元的精度高度依赖于支承梁的方式和/或载荷如何耦接到梁上。理想地，梁的载荷引起的变形的改变，即弯曲应变或剪切应变，应当仅仅是载荷重量改变的一个函数。如果支承梁或将载荷耦接到梁上的结构向梁施加旋转力矩或扭矩，则梁的变形将不是载荷重量的真实表示。
不仅应当以不向梁施加旋转力矩或扭矩的方式支承和/或加载梁，而且支承或加载结构应当不限制梁受到要测量的载荷引起的变形。例如，对于在每一端自由支承的，即非悬臂梁，支承结构应当允许梁的端部自由枢转。
支承梁的位置和/或向梁施加载荷的位置同样影响使用测量梁的载荷单元的精度。特别重要的是，这些梁被对称地支承加载，从而使重量引起的梁变形对称。
现有技术中的前述问题可存在于使用测量梁的任何称重秤盘中，并可由于秤盘放置于一个不平的支承表面上而加剧。由于将称重秤盘支承在不平的表面上，在方向和位置上可能有大的变化，使载荷通过支承结构施加到弯曲梁和剪切梁上。
过去曾经尝试通过使用复杂而昂贵的机械耦接机构或者通过对不精确度进行电补偿来确保梁支承和加载的正确方向和位置。例如，在美国专利4554987中，提供了一种秤盘组件，其包括一个由多个力传递组件支承的平台。这些力传递组件和平台相互配合，相对于封闭结构自动对中该平台，并将力传递组件和平台对准。平台的自动对中以及力传递组件的对准是通过克服限制平台运动的止动件在侧向方向前后移动平台而实现的。对中平台和对准力传递组件声称在消除载荷单元上的侧向力元件方面有效。
美国专利617638中公开了一种便携式载荷秤盘，用于高低不平的地形或者没有适当支承垫的位置。该载荷秤盘包括一个支承板，该支承板通过多个载荷单元固定到一个底座平台上。底座平台构造成提供斜坡元件，这些斜坡元件由纵向滑行件组件连接而形成一个刚性非变形组件，该组件具有一个中央间隙以及位于成对的斜坡元件之间的间隙，从而将标准矩形覆盖区域减小大约百分之三十。滑行件组件构造成使支承板的底部与滑行件组件的底板的顶部分隔开几英寸的距离。载荷单元安装在支承板的底侧，并通过球轴套接合到底座平台上，使载荷单元能够相对于底座平台在任何或者大约全部轴线方向枢转，从而释放由于不平地形引起的应力。
现有技术称重系统中没有被证明是完全令人满意的，特别是当称重系统还是便携、重量轻且尺寸适于桌面应用时。需要一种改进的用于支承梁或将载荷耦接到梁上的结构，以减少或防止不期望的旋转力矩或扭矩施加到梁系统上，因而梁的变形将成为载荷重量的真实表示。

发明内容
在本发明的一个实施例中，提供一种用于称重秤盘的底脚组件，其包括一个底座，该底座具有一个圆柱形壁和至少一个盲孔。一个环形环与该底座成同轴间隔开的关系设置，并由多个从该底座的一部分径向向外突伸出的弹性梁支承。每个梁包括一个复合弧形轮廓，使得多个弹性梁可扭转和/或弯曲，从而拉紧和补偿由于底脚组件置于不平表面上而产生的不期望的旋转力矩或扭矩。
在本发明的另一个实施例中，提供一种称重秤盘，其包括一个耦接到一个安装盘上的平台，该安装盘包括多个小孔。一个重量确定组件定位于该平台和该安装盘之间。多个力传递梁设置成大体上支承该平台和该安装盘，使得安装盘与一个支承表面隔离开。通过这种方式，将由于载荷置于平台上而施加到称重秤盘上的力传递到多个力传递梁上，而不会在该安装盘与该支承表面之间产生方向上的相互作用。多个底脚组件定位于该小孔中并与该多个力传递梁操作上相互连接。每个底脚组件包括一个底座，该底座具有多个补偿梁，这些补偿梁径向向外突伸出从而支承与安装盘耦接的环形环。通过这种方式，如果其上放置称重秤盘的支承表面以某一角度倾斜，则补偿梁扭转和/或弯曲，从而拉紧和补偿任何不期望的旋转力矩或扭矩。


本发明的这些和其它特征和优点将通过下面对本发明优选实施例的详细说明而更加完整地公开或者变得明显，详细说明被认为与附图结合在一起，附图中相同的附图标记表示相同的部件，其中图1是根据本发明形成的称重秤盘的正视图；图2是图1中所示称重秤盘的透视图，其中为图示清楚而去除了平台；图3是根据本发明形成的底脚组件和主梁的部分剖开的分解透视图；图4是根据本发明组装的，图3中所示底脚组件的部分剖开的分解透视图；图5是根据本发明形成的底脚组件和辅助梁的部分剖开的分解透视图；
图6是根据本发明组装的，图5中所示底脚组件的部分剖开的分解透视图；图7是沿图4中的线7-7所取的，图4中所示已组装的底脚组件的剖视图；图8是沿图7中线8-8所取的，图4和7中所示底脚组件的剖视图；图9是沿图6中线9-9所取的，图6中所示已组装的底脚组件的剖视图；图10是沿图9中线10-10所取的，图6和9中所示底脚组件的剖视图；以及图11是与图10中所示相似的剖视图，但表示出不平坦的支承表面对于本发明底脚组件的影响。
具体实施例方式
对于优选实施例的描述要结合附图来阅读，附图被认为是本发明的整体书面说明的一部分。附图不必成比例，且为清楚和简明起见，本发明的某些特征可在比例上夸张地表示出，或者以略微示意性的形式示出。在本说明书中，相关术语如“水平”、“竖直”、“上”、“下”、“顶部”和“底部”，以及它们的派生词(如“水平地”，“向下”，“向上”等)，应当解释为表示此时所描述的方位，或者如所讨论的附图中所图示的方位。这些相关术语是为了便于说明，一般不需要特别的方位。术语“向内”与“向外”，“纵向”与“横向”，等等，都适当地解释为相对于彼此或相对于延长轴线，或旋转中心轴线。有关连接、耦接等的术语，如“连接”和“互连”，表示这样一种关系，其中结构直接或间接通过中间结构彼此固定或连接，以及可移动或刚性连接或关系，除非另有明确说明。术语“操作连接或互连”是这样一种连接、耦接或连接，允许相关结构根据该关系的确定的意图而操作。在权利要求中，装置加功能的条款试图覆盖由书面的说明书或附图描述、建议或提出以实现所述功能的结构，不仅包括结构等同物，也包括等同结构。
参照图1和2，根据本发明形成的秤盘10包括一个平台12、一个安装盘14、一个力传递组件16、一个重量确定组件18和一个显示器20。更具体地，平台12的尺寸和形状确定为以搭接关系定位在安装盘14上。平台12和安装盘14通常线性地成形，且一般由金属或刚性聚合物制成。本发明也可采用其它形状。平台12和安装盘14以常规方式，如机械紧固件、焊接、粘结剂粘结等沿一个周边边缘21彼此相互联接。其上可放置载荷的平台12的一个接纳表面通常由一个乙烯树脂或塑料片23覆盖，从而提供一个非滑动的表面。
安装盘14一般由适当的工程聚合物模制而成，或者(由适当的金属片冲压或拉伸)成形，从而具有一个支承周边边缘21并围绕一个中心(或中间)开槽的表面25的环形壁24(图2)。穿过中心表面25的相应的部分以彼此间隔开的关系限定有多个小孔27。例如，当秤盘10为线性形状时，这些小孔27位于安装盘14的角部。在壁24靠近该多个小孔27中的相应的一个小孔的部分中限定有一个垂直取向的狭槽30。在安装盘14的中心表面25上还形成多个凹陷的沟道29。多个凹陷的沟道29的尺寸确定为设置在中心表面25中，从而接纳和定位力传递组件16、重量确定组件19和显示器20的各部分。
参照图2-4，力传递组件16包括一对主梁36，一对辅助梁38，和多个底脚组件40。更具体地，每个主梁36由基本上平的金属条形成，其长度通常大于其宽度，且其宽度大于其厚度，例如薄而细长的板。主梁36每一个包括一个底脚接合端42和一个传感器接合端44。每个底脚接合端42包括一个基本上为“V”形的支柱凹口48，一个基本上为“V”形的托盘凹口50，一个凸轮锁定部(或锁定件)51和至少一个平台支承垫(或支承板)52(参见图3和4)。支柱凹口48和托盘凹口50开口在底脚接合端42的不同边缘上。各主梁36布置在中心表面25的各凹陷的沟道29中，使得传感器接合端44彼此靠近并靠近重量确定组件18放置(图2)。每个传感器接合端44适合于与一部分重量确定组件18操作上接合。在这种设置中，底脚接合端42以彼此间隔开的关系定位，且分别搭接并高出相应的小孔27。穿过每个主梁36的一部分，与底脚接合端42和传感器接合端44成间隔开的关系限定有一个连接孔57。
辅助梁38也由基本上平的金属条形成，其长度大于宽度，而其宽度大于其厚度，例如一个薄而细长的板。每个辅助梁38包括一个底脚接合端62和一个连接端64。辅助梁38一般短于主梁36，并布置在中心表面25的沟道29中，使得连接端64位于相邻的主梁36的连接孔57中。每个底脚接合端62包括一个基本上为“V”形的支柱凹口68，一个基本上为“V”形的托盘凹口70，一个凸轮锁定部71和一对平台支承垫72a、72b(参见图5和6)。支柱凹口68和托盘凹口70开口在底脚接合端62的不同边缘上。每个连接端64的尺寸和形状确定为接纳在相邻的主梁36的连接孔57中。一个偏压弹簧77定位于中心表面25上每个辅助梁38的正下方，从而将每个连接端64偏压抵靠在限定连接孔57的主梁36的一部分内表面上。在这种设置中，底脚接合端62以彼此间隔开的关系定位，并分别搭接并高出相应的小孔27。
参照图3-9，每个底脚组件40包括一个底座80，一个环形夹持环92，多个弹性梁84和一个支柱86。更具体地，底座80、环形夹持环82和梁84最好由其中一种公知的聚合物材料形成为一整体的单元(如通过注模)，这些材料适于用在需要机械强度和整体性的结构中，如多卤石蜡(polyhalo-olefins)、聚酰胺、聚烯烃、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酯、聚二烯、多氧化物、聚酰胺和多硫化物以及它们的混合物、共聚物及其替代衍生物。
底座80通常包括一个由一个圆柱形壁90限定的圆柱体，其具有一个部分顶壁92和中心盲孔94、95(图3和7)。环形夹持环82布置成与圆柱形壁90的顶部93为同轴间隔开的关系，且其包括例如环绕环形环的圆周按90°的间隔以在圆周方向上彼此间隔开的关系布置的至少两个通孔96和至少两个凹入部98。
多个弹性梁84环绕环形夹持环82的圆周按90°的间隔以在圆周方向上彼此间隔开的关系布置。每个梁84具有一个固定地夹持(例如整体模制等)到圆柱形壁90的顶部93上的第一端100，和一个固定地夹持到环形夹持环82的内表面99上的第二端102。通过这种方式，每个梁84从顶部93径向向外或者离开顶部93突出。
有利地，每个第二端102固定地夹持在环形夹持环82的内表面99上的一个位置，该位置在圆周方向与圆柱形壁90的顶部93上第一端100固定地夹持到底座80的顶部93上的位置间隔开。每个第二端102固定地夹持到内表面99上的环形夹持环82上的位置对应于其中一个通孔96或者其中一个凹入部98。为有利于这种布置，弹性梁84通常具有一个复合弧形轮廓，例如具有如在字母“S”或者用于积分标识“∫”的数学符号中由单独的且间隔开的中心限定的曲线的部段。当然，尽管具有复合弧形轮廓的梁84是优选的，但本发明中也可使用其它的梁形状和轮廓。在任何情况下，当不期望的转动力矩和扭矩施加到底脚组件40上时，梁84的弹性弹簧性质以及它们的固定的第一和第二端的横向偏置定位的组合提供了高度补偿。
再次参照图3-6，支柱86优选地由金属形成，并包括一个从一个板112向下突伸出的支腿110。在板112上限定有一个中心狭槽114，在狭槽114的底部于板112上形成刀刃支承件116。通常在底座80的盲孔95中以与支腿110成同轴对准的关系定位有一个垫(或板)120，用于提供与支承表面125的非滑动接合(图6-8)。
再次参照图2，重量确定组件18和显示器20是称重秤盘领域中经常使用的类型。例如，这里作为参考引入的美国专利No.6417466中教导的具有凸台的传感器板的载荷单元，其提供了一种足够用于本发明的重量确定组件18。简而言之，这种重量确定组件包括一个用于载荷单元中的传感器板，其包括一个平面的第一表面，一个与第一表面相对的平面的第二表面，该第二表面包括在其中形成的一个限定弯曲区域的凹部。在第二表面上形成一个载荷空腔，该载荷空腔具有一个用于接纳压杆的锥形容纳端。传感器126设置在弯曲区域上，用于响应施加到载荷空腔上的载荷，借助于与主梁36的传感器接合端44的相互作用而产生一个信号。该信号通过导体127被传递到显示器20。通过这种方式，压杆具有一个与载荷空腔的锥形容纳端连接的第一锥形突出端，和一个与一个底脚部件连接的第二端，使得压杆在其间机械浮动，用于在载荷空腔的基本上中心位置提供所施加的载荷。重量确定组件18可安装在形成安装盘14的一部分的沟道支承件1 28上。显示器20可包括本领域中公知类型的机械、电动机械或电子数字显示板，用于呈现模拟或数字的数字数据，即旋转拨盘、LED或LCD板等。
秤盘10以下述方式组装和工作。首先将每个底脚组件40定位成置于安装盘14中，使得底座80布置成与小孔27成面对的同轴关系。一旦到达该位置，底座8 0朝小孔2 7移动并进入其中，直到环形夹持环82与限定小孔27的周边的中心表面25的一部分接合。此时，安装立柱140滑入每个通孔96中。然后弯曲安装立柱140，从而将环形夹持环82牢固地夹持到安装盘14上。由于这种结构，凹入部98以与狭槽30以平行对准的关系布置。一旦处于该位置，可通过与中心盲孔94成面对的同轴关系定位支腿110可将一个支柱86定位在每个底脚组件40中。然后朝底座80移动支柱86，直到支腿110与中心盲孔94的底部接合。在该位置，狭槽114与壁24上的狭槽30和环形夹持环82上的凹入部98成平行对准关系设置。
通过首先将每个辅助梁38的每个连接端64插入主梁36的其对应的连接孔57中，将力传递组件16装配到底脚组件40和安装盘14上。一旦处于该位置，组合的初级和辅助梁与沟道29成间隔开的面对关系设置，使得与底脚组件40的支柱86以面对的关系定位底脚接合端42和62(参见图3和5)。一旦处于该位置，初级和辅助梁36、38朝底脚组件40移动，使得支柱凹口48、68进入支柱86的狭槽114中，与此同时，凸轮锁定部51、71进入安装盘14的壁24上的狭槽30中。当支柱凹口48、68完全接合支柱86的刀刃116后，托盘凹口50、70坐落在限定每个狭槽30的终端边缘的壁24的边缘上。
由于这种结构，安装盘14通过底脚组件40和底脚接合端42、62而与支承表面125隔离开。换句话说，安装盘14通过托盘凹口50、70与限定每个狭槽30的终端边缘的壁24的边缘的接合来支承。主梁36和辅助梁38又支承在位于支柱凹口86中的每个刀刃116上。这样，安装盘14与支承表面125隔离开，即它不直接接触支承表面125。通过这种方式，通过将载荷置于平台12上而施加到称重秤盘10上的力通过底脚组件40传递到力传递组件16上，而不会在安装盘14的底侧与支承表面125之间产生方向相互作用。
再次参照图2，当底脚接合端42、62完全装配到底脚组件40上时，主弯曲梁36的传感器接合端44设置成与位于重量确定组件18中的传感器板的偏转区域操作接合。随着所有上述元件就位后，可将平台12固定到安装盘14上，使得平台12的一部分底侧与每个平台支承垫52和72a或72b接合。
在操作中，当载荷置于平台12的塑料片23上时，力被传递到力传递组件16，通过所有四个支承垫(支承板)52、72传递到重量确定组件18。参照图11，如果支承表面125以某一角度α倾斜，则弹性梁84扭转和/或弯曲，从而拉紧和补偿施加到主梁36或辅助梁38上的转动力矩或扭矩。通过这种方式，刀刃支承件116保持与其相应的支柱凹口48、68对准接触，从而防止主梁36和辅助梁38的载荷引起的变形的改变。通过这种方式，主梁36和辅助梁38的载荷引起的变形仅是施加到平台12上的载荷重量的函数。换句话说，底脚组件40结合主梁36和辅助梁38将载荷耦合到梁上，而不会受到施加于底脚组件上的转动力矩或扭矩的显著影响。
可以理解，本发明绝非仅限于这里公开以及附图中图示的特定结构，而是可包括任何在权利要求范围内的修改或等同方案。
权利要求
1.一种用于称重秤盘的底脚组件，它包括具有圆柱形壁的底座；与所述底座成同轴间隔开的关系设置的环形环；以及多个从所述底座的一部分径向向外突伸从而支承所述环形环的梁，其中每个所述梁包括复合弧形轮廓。
2.根据权利要求1所述的用于称重秤盘的底脚组件，其特征在于，所述环形环包括以在圆周方向上彼此间隔开的关系设置的至少两个通孔和至少两个凹入部。
3.根据权利要求1所述的用于称重秤盘的底脚组件，其特征在于，所述多个梁环绕所述底座和所述环形环的圆周以在圆周方向上彼此间隔开的关系设置。
4.根据权利要求1所述的用于称重秤盘的底脚组件，其特征在于，每个梁具有固定地夹持到所述底座上的第一端，和固定地夹持到所述环形环上的第二端，使得每个第二端位于所述环形环上的一个位置，该位置在圆周方向上与所述底座上固定地夹持所述第一端的位置间隔开。
5.根据权利要求4所述的用于称重秤盘的底脚组件，其特征在于，固定地夹持每个第二端的所述环形环上的所述位置对应于通孔和凹入部中的至少一个。
6.根据权利要求1所述的用于称重秤盘的底脚组件，其特征在于，所述底座包括至少一个盲孔，该盲孔的尺寸确定为接纳支柱的一部分，该支柱包括从板向下突伸出的支腿，和限定在所述板中并终止于刀刃支承件中的狭槽。
7.一种称重秤盘，它包括耦接到安装盘上的平台，所述安装盘包括多个小孔；定位于所述平台和所述安装盘之间的重量确定组件，其包括多个设置成大体上支承所述平台和所述安装盘的力传递梁；以及多个定位于所述小孔中并与所述多个力传递梁操作上相互连接的底脚组件，每个所述底脚组件包括底座，该底座具有多个径向向外突伸出的补偿梁，从而支承与所述安装盘耦接的环形环。
8.根据权利要求7所述的称重秤盘，其特征在于，所述底脚组件的每个底座包括与所述环形环成同轴间隔开的关系设置的圆柱形壁。
9.根据权利要求8所述的称重秤盘，其特征在于，所述环形环包括以在圆周方向上彼此间隔开的关系布置的至少两个通孔和至少两个凹入部。
10.根据权利要求7所述的称重秤盘，其特征在于，所述多个补偿梁环绕所述环形环的圆周以在圆周方向上彼此间隔开的关系布置。
11.根据权利要求7所述的称重秤盘，其特征在于，每个补偿梁具有固定地夹持到所述底座上的第一端，和固定地夹持到所述环形环上的第二端，使得每个第二端位于所述环形环上的一个位置，该位置在圆周方向上与所述底座上固定地夹持所述第一端的位置间隔开。
12.根据权利要求11所述的称重秤盘，其特征在于，固定地夹持每个第二端的所述环形环上的所述位置对应于通孔和凹入部中的至少一个。
13.根据权利要求7所述的称重秤盘，其特征在于，每个所述补偿梁包括复合弧形轮廓。
14.根据权利要求7所述的称重秤盘，其特征在于，所述底座包括至少一个盲孔，该盲孔的尺寸确定为接纳支承至少一个所述力传递梁的支柱的一部分。
15.根据权利要求14所述的称重秤盘，其特征在于，所述支柱包括从板向下突伸出的支腿，和限定在所述板中的狭槽，该狭槽终止于用于至少一个所述力传递梁的刀刃支承件。
16.一种称重秤盘，它包括耦接到安装盘上的平台，所述安装盘包括多个小孔；定位于所述平台和所述安装盘之间的重量确定组件，其包括多个设置成大体上支承所述平台和所述安装盘的力传递梁；以及多个定位于所述小孔中并与所述多个力传递梁操作上相互连接的底脚组件，每个所述底脚组件包括具有圆柱形壁的底座，与所述底座成同轴间隔开的关系设置的环形环，和多个从所述底座的一部分径向向外突伸出从而支承所述环形环的弹性梁，其中每个所述弹性梁包括复合弧形轮廓。
17.根据权利要求16所述的称重秤盘，其特征在于，所述环形环包括以在圆周方向上彼此间隔开的关系布置的至少两个通孔和至少两个凹入部。
18.根据权利要求16所述的称重秤盘，其特征在于，所述多个弹性梁环绕所述底座和所述环形环的圆周以在圆周方向上彼此间隔开的关系布置。
19.根据权利要求16所述的称重秤盘，其特征在于，每个弹性梁具有固定地夹持到所述底座上的第一端，和固定地夹持到所述环形环上的第二端，使得每个第二端位于所述环形环上的一个位置，该位置在圆周方向上与所述底座上固定地夹持所述第一端的位置间隔开。
20.根据权利要求19所述的称重秤盘，其特征在于，固定地夹持每个第二端的所述环形环上的所述位置对应于通孔和凹入部中的至少一个。
21.根据权利要求16所述的称重秤盘，其特征在于，所述底座包括至少一个盲孔，该盲孔的尺寸确定为接纳支柱的一部分，该支柱包括从板向下突伸出的支腿，和限定在所述板中的狭槽，该狭槽终止于用于至少一个所述力传递梁的刀刃支承件。
22.根据权利要求16所述的称重秤盘，其特征在于，所述多个力传递梁包括一对主梁和一对辅助梁，其中每个主梁包括传感器接合端和底脚接合端，该底脚接合端具有彼此以间隔开的关系设置并开口在所述主梁的不同边缘上的第一凹口和第二凹口。
23.根据权利要求16所述的称重秤盘，其特征在于，所述主梁设置在所述安装盘的中心表面上，使得所述传感器接合端的位置彼此靠近并靠近重量确定组件。
24.根据权利要求23所述的称重秤盘，其特征在于，所述底脚接合端彼此以间隔开的关系定位，且每个高出所述小孔中相应的一个小孔的顶部，和每个所述传感器接合端适于与一部分所述重量确定细件操作上接合。
25.根据权利要求24所述的称重秤盘，其特征在于，连接孔穿过每个主梁的一部分与所述底脚接合端和所述传感器接合端成间隔开的关系来确定。
26.根据权利要求22所述的称重秤盘，其特征在于，每个辅助梁包括连接端和底脚接合端，所述底脚接合端具有彼此7以间隔开的关系设置并开口在所述辅助梁的不同边缘上的第一凹口和第二凹口。
27.根据权利要求22所述的称重秤盘，其特征在于，所述辅助梁短于所述主梁，并设置在所述安装盘的中心表面上，使得所述连接端接纳在限定于相邻的主梁中的连接孔中，偏压弹簧定位于所述中心表面上每个所述辅助梁的正下方，从而将每个连接端偏压在所述主梁上。
28.一种称重秤盘，它包括耦接到安装盘上的平台，所述安装盘包括多个小孔；位于所述平台和所述安装盘之间的重量确定组件，其包括多个设置成大体上支承所述平台和所述安装盘的力传递梁；所述多个力传递梁包括一对主梁和一对辅助梁，其中每个主梁包括传感器接合端和底脚接合端，该底脚接合端具有彼此以间隔开的关系设置并开口在所述主梁的不同边缘上的第一凹口和第二凹口，其中所述主梁设置在所述安装盘的中心表面上，使所述传感器接合端的位置彼此靠近并靠近重量确定组件，其中所述底脚接合端彼此以间隔开的关系定位，且每个高出所述小孔中相应的一个小孔的顶部，和每个所述传感器接合端适于与一部分所述重量确定组件操作上接合；多个定位于所述小孔中并与所述多个力传递梁操作上相互连接的底脚组件，每个所述底脚组件包括具有圆柱形壁的底座，与所述底座同轴间隔开的关系设置的环形环，和多个从所述底座的一部分径向向外突伸出从而支承所述环形环的弹性梁，其中每个所述弹性梁包括复合弧形轮廓。
29.一种称重秤盘，它包括耦接到安装盘上的平台，所述安装盘包括多个小孔；定位于所述平台和所述安装盘之间的重量确定组件，其包括多个设置成大体上支承所述平台和所述安装盘的力传递梁；多个定位于所述小孔中并与所述多个力传递梁操作上相互连接的底脚组件，每个所述底脚组件包括具有多个弹性梁的底座，这些弹性梁径向向外突伸出，从而支承与所述安装盘耦接的环形环，使得所述安装盘与支承表面隔离开，从而由于将载荷置于所述平台上而施加到所述称重秤盘上的力被传递到所述多个力传递梁，而不会在所述安装盘与所述支承表面之间产生方向上的相互作用。
全文摘要
一种用于称重秤盘的底脚组件，其包括一底座和一环形环，该环形环与该底座以同轴间隔开的关系设置，并由多个从该底座的一部分径向向外突伸出的弹性梁支承。每个弹性梁包括复合弧形轮廓，使多个弹性梁可扭转和/或弯曲而拉紧和补偿由于将底脚组件放置于不平的表面上而引起的不期望的转动力矩或扭转力矩。一种装有该底脚组件的称重秤盘，其包括一个与一个安装盘耦接的平台，和一个位于该平台和安装盘之间的重量确定组件。多个力传递梁设置在安装盘中，从而支承平台和安装盘，使安装盘与一个支承表面隔离开。通过这种方式，将由于载荷置于平台上而施加到称重秤盘上的力传递到多个力传递梁上，而不会在安装盘与支承表面之间产生方向上的相互作用。
文档编号G01G19/44GK1555483SQ02818276
公开日2004年12月15日 申请日期2002年8月6日 优先权日2001年8月6日
发明者D·格曼顿, D 格曼顿 申请人:特殊量度公司