专利名称：一种波纹膜片保险阀性能验证试验系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气动阀门试验系统领域，具体涉及一种波纹膜片保险阀性能验证试验系统。
背景技术：
我国以往的气动阀门试验系统主要针对弹性元件疲劳、振动、高温性能、低温性能等试验项目分别设计搭建。以往的试验系统只能针对单向指标进行验证考核，不能从系统 角度综合验证阀门的性能。以往的试验系统为三个单项试验系统(I)气源气体经截止阀、减压阀、限流嘴、过滤器通入试验容器中，试验容器出口接入保险阀入口，减压阀开度保持不变，实现保险阀的定流量试验。(2)气源气体经截止阀、减压阀、限流嘴、过滤器通入试验容器中，试验容器出口接入保险阀入口，减压阀开度按所需变量开度调节，实现保险阀的定流量试验。(3)保险阀置于振动台上进行不通气下振动环境考核。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种保险阀综合性能验证试验系统，解决在真实工况下保险阀多种性能验证的问题。本实用新型所采用的技术方案是一种波纹膜片保险阀性能验证试验系统，包括气源、总路截止阀、减压阀、总路压力表、过滤器、200L试验容器、容器后压力表、容器后压力传感器，支路截止阀A、支路限流嘴A、支路截止阀B、支路限流嘴B、试件、振动台及导管，气源与总截止阀通过导管相连，总截止阀的另一端通过导管与减压阀相连，减压阀的另一端导管与相互并联的支路I和支路2相连，相互并联的支路I和支路2的另一端与过滤器通过导管相连，过滤器另一端通过导管与200L试验容器相连，200L试验容器另一端与放置在震动台上的试件相连。如上所述的一种波纹膜片保险阀性能验证试验系统，减压阀与相互并联的支路I和支路2之间连接的导管上接有一个总路压力表。如上所述的一种波纹膜片保险阀性能验证试验系统，200L试验容器与试件相连的导管上接有一个容器后压力表和一个容器后压力传感器。如上所述的一种波纹膜片保险阀性能验证试验系统，支路I上，一个支路截止阀A与一个支路限流嘴A通过导管相连。如上所述的一种波纹膜片保险阀性能验证试验系统，支路2上，一个支路截止阀B与一个支路限流嘴B通过导管相连。本发明的有益效果是以往的气动阀门试验系统主要针对弹性元件疲劳、振动、高温性能、低温性能等试验项目分别设计搭建，每种试验系统只能对元件的单向性能进行单独测试，不能从系统角度综合验证保险阀真是环境下的性能，本实用新型将三个单项试验系统综合为系统级试验。与以往试验系统相比，本发明能够验证保险阀在真实工况下的性能，并且能够把各种性能考核试验集成在Iv系统中完成

图I是保险阀综合性能验证试验系统不意图；图中1·气源，2.总路截止阀，3.减压阀，4总路压力表，5支路截止阀Α，6·支路限流嘴Β，7.过滤器，8. 200L试验容器，9.容器后压力表，10.试件，11.振动台，12.容器后压力传感器，13.支路限流嘴B，14.支路减压阀B，15导管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型提供的一种波纹膜片保险阀性能验证试验系统进行介绍如图I所示，一种波纹膜片保险阀性能验证试验系统，包括气源I、总路截止阀2、减压阀3、总路压力表4、过滤器7、200L试验容器8、容器后压力表9、容器后压力传感器12,支路截止阀A 5、支路限流嘴A 6、支路截止阀B 14、支路限流嘴B 13、试件10、振动台11及导管15，其特征在于气源I与总截止阀2通过导管相连，总截止阀2的另一端通过导管与减压阀3相连，减压阀3的另一端导管与相互并联的支路I和支路2相连，相互并联的支路I和支路2的另一端与过滤器7通过导管15相连，过滤器7另一端通过导管15与200L试验容器8相连，200L试验容器8另一端与放置在震动台11上的试件10相连。减压阀3与相互并联的支路I和支路2之间连接的导管上接有一个总路压力表4。200L试验容器8与试件10相连的导管15上接有一个容器后压力表9和一个容器后压力传感器10。一个支路截止阀A 5与一个支路限流嘴A 6通过导管15相连；一个支路截止阀B 14与一个支路限流嘴B 13通过导管15相连。实施例I :关闭支路截止阀B，使气源气体经过总路截止阀、减压阀，然后通过支路截止阀Α、支路限流嘴Α、总路过滤器进入200L试验容器，试验容器出口接入试件入口，开启振动台，可以完成膜片装阀状态下的疲劳寿命考核。实施例2 :关闭支路截止阀B，使气源气体经过总路截止阀、减压阀，然后通过支路截止阀Α、支路限流嘴B、总路过滤器进入200L试验容器，试验容器出口接入膜片疲劳寿命试验工装入口，开启振动台，可以完成膜片不装阀状态下的疲劳寿命考核。实施例3 :关闭支路截止阀B，调节减压阀，使减压阀开度恒定，气源气体经过总路截止阀、减压阀，然后通过支路截止阀Α、支路限流嘴Α、总路过滤器进入200L试验容器，试验容器出口接入试件入口，开启振动台，可以完成保险阀在高、低温环境下振动工况的定流量性能考核。实施例4:关闭支路截止阀Α，调节减压阀，使减压阀开度在所需的变量范围内波动，气源气体经过总路截止阀、减压阀，然后通支路截止阀B、支路限流嘴B、总路过滤器进入200L试验容器，试验容器出口接入试件入口，开启振动台，可以完成保险阀在高、低温环境下振动工况的变流量性能考核。实施例3和实施例4中，高低温环境为液氮和酒精的混合液体，试验室将试件置于其中进行，根据所需温度高低调节液氮与酒精混合液的温度。
权利要求1.一种波纹膜片保险阀性能验证试验系统，包括气源(I)、总路截止阀(2)、减压阀(3)、总路压力表(4)、过滤器(7)、200L试验容器(8)、容器后压力表(9)、容器后压力传感器(12)，支路截止阀A(5)、支路限流嘴A(6)、支路截止阀B (14)、支路限流嘴B (13)、试件(10)、振动台(11)及导管(15)，其特征在于气源⑴与总截止阀(2)通过导管相连，总截止阀(2)的另一端通过导管与减压阀(3)相连，减压阀(3)的另一端导管与相互并联的支路I和支路2相连，相互并联的支路I和支路2的另一端与过滤器(7)通过导管(15)相连，过滤器(7)另一端通过导管(15)与200L试验容器⑶相连，200L试验容器⑶另一端与放置在震动台(11)上的试件(10)相连。
2.根据权利要求I所述的一种波 纹膜片保险阀性能验证试验系统，其特征在于减压阀(3)与相互并联的支路I和支路2之间连接的导管上接有一个总路压力表(4)。
3.根据权利要求I所述的一种波纹膜片保险阀性能验证试验系统，其特征在于200L试验容器(8)与试件(10)相连的导管(15)上接有一个容器后压力表(9)和一个容器后压力传感器(10)。
4.根据权利要求I所述的一种波纹膜片保险阀性能验证试验系统，其特征在于所述的支路I上，一个支路截止阀A (5)与一个支路限流嘴A (6)通过导管(15)相连。
5.根据权利要求I所述的一种波纹膜片保险阀性能验证试验系统，其特征在于所述的支路2上，一个支路截止阀B (14)与一个支路限流嘴B (13)通过导管(15)相连。
专利摘要本实用新型公开一种波纹膜片保险阀性能验证试验系统，属于气动阀门试验系统领域，本实用新型所要解决的技术问题是解决在真实工况下保险阀多种性能验证。包括气源、总路截止阀、减压阀、总路压力表、过滤器、200L试验容器、容器后压力表、容器后压力传感器，支路截止阀A、支路限流嘴A、支路截止阀B、支路限流嘴B、试件、振动台及导管，气源与总截止阀通过导管相连，总截止阀的另一端通过导管与减压阀相连，减压阀的另一端导管与相互并联的支路1和支路2相连，相互并联的支路1和支路2的另一端与过滤器通过导管相连，过滤器另一端通过导管与200L试验容器相连，200L试验容器另一端与放置在震动台上的试件相连。
文档编号G01M13/00GK202372336SQ20112045273
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者余锋, 刘春生, 张连万, 王海州, 赵涛 申请人:中国运载火箭技术研究院, 北京宇航系统工程研究所