专利名称：太阳能电池组件破裂试验提拉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电池组件测试装置，尤其涉及太阳能电池组件破裂试验用 拖车。
技术背景太阳能电池组件在户外长期使用过程中可能会遇到致使组件破裂的情况，为了防 止组件破裂后对人群、环境等造成伤害，需模拟真实情况对太阳能电池组件的破裂性能进 行测试，以确定太阳能电池组件破裂后划伤或刺伤的危险减至最小。根据IEC61730的要 求，破裂试验是用重约45. 5kg中的铅弹，依次从0. 3m、0. 45m、1. 2m的垂直高度自由下落撞 击太阳能电池组件表面，观察太阳能电池组件是否破裂。如果满足下列任何判断条件之一 就判定该太阳能电池组件通过破裂试验。1、当破裂发生时，无可使直径为76mm的球可自由穿过的破缝或开口 ；2、当破裂发生时，在撞击后5min内收集到的最大的10片无裂纹的碎片，其总重量 的克数不大于样品厚度的毫米数的16倍。3、当破裂发生时，无大于6. 5cm2的碎片溅出组件外。4、组件没有破裂。目前，在进行撞击试验时，必须先人为地将铅弹拉到预定高度然后突然放开，对太 阳能电池组件进行袭击，45. 5kg的铅弹由单人提拉到预定高度很难操作，需要二个人协同 动作，才能进行铅弹撞击试验。若二个人的动作不协调则必然影响试验结果。即使二个人 能够很好地完成协同作业，也非常吃力，劳动强度大，试验的重复性很差
实用新型内容
为了克服现有组件破裂试验难操作的缺点，本实用新型提供了一种太阳能电池组 件破裂试验提拉装置。采用这种提拉装置，仅需一个人就能轻便地按照组件破裂试验对铅 弹提拉高度要求进行提拉，确保组件破裂试验满足试验要求。本实用新型所采用的技术方案是所述太阳能电池组件破裂试验提拉装置，其特征是包括移动车架、升降滑块、升 降机构、滚动脚轮、导向锁紧脚轮、固定板、夹子和直线导轨，所述移动车架包括水平底架和 竖直架，滚动脚轮和导向锁紧脚轮都安装在水平底架的底部，并置于导轨中；固定板固定在 竖直架的中部，升降滑块由升降机构控制其沿竖直架上下滑动，在升降滑块上设有夹子，夹 子用来夹持牵引铅弹的绳索。进一步，所述升降机构由手轮、涡杆、涡轮、升降链轮、链条、顶部链轮和支承轴组 成，顶部链轮安装在竖直架的顶部，链条通过顶部链轮一端固定在升降滑块上，另一端与升 降链轮啮合，升降链轮与涡轮都固定安装在同根支承轴上，支承轴可转动地固定在固定板 上，涡轮与涡杆啮合，涡杆可转动地安装固定板上，在涡杆的外端固定在装有手轮。进一步，所述升降机构由手轮、涡杆、涡轮、收放轮、绳索、滑轮和支承轴组成，滑轮
3安装在竖直架的顶部，绳索绕在滑轮上，其一端固定在升降滑块上，另一端固定在收放轮 上，收放轮与涡轮都固定安装在同根支承轴上，支承轴可转动地固定在固定板上，涡轮与涡 杆啮合，涡杆可转动地安装固定板上，在涡杆的外端固定装有手轮。进一步，在竖直架上设有手柄，其设置高度为80 85厘米。由于本实用新型是针对太阳能电池组件破裂试验过程中，限量牵引铅弹的装置， 只要用夹子将牵引铅弹的绳索夹住，通过手柄拉动移动车架，使铅弹上升0. 3m后，通过导 向锁紧脚轮将移动车架锁定位，然后按照破裂试验要求，突然松开夹子，通过铅弹的自由下 落撞击太阳能电池组件表面，观察太阳能电池组件是否破裂。若组件还没有破裂，摇动手 轮，通过升降机构带动铅弹依次上升到0. 45m和1. 2m，重复上述撞击试验，这样不仅一个人 就能轻便完成对铅弹的提升和释放，而且能比较准确地控制铅弹的提升高度，确保组件破 裂试验的准确性。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为升降机构的结构原理示意图；图3为升降机构的一种传动原理示意图；图4为升降机构的另一种传动原理示意图；图中1_移动车架；2-升降滑块；3-升降机构；4-滚动脚轮；5-导向锁紧脚轮； 6-固定板；7-夹子；8-直线导轨；9-绳索；10-铅弹；11-水平底架；12-竖直架；13-手柄； 31-手轮；32-涡杆；33-涡轮；34-升降链轮；35-链条；36-顶部链轮；37-支承轴；38-收 放轮；39-绳索；40-滑轮。
具体实施方式
下面结合说明书附图详细说明本实用新型的具体实施方式
实施方式1 所述太阳能电池组件破裂试验提拉装置，如图1、图2所示，它包括移 动车架1、升降滑块2、升降机构3、滚动脚轮4、导向锁紧脚轮5、固定板6、夹子7和直线导 轨8，所述移动车架1包括水平底架11和竖直架12，在竖直架12上设有手柄13，其设置高 度为80 85厘米；滚动脚轮4和导向锁紧脚轮5都安装在水平底架11的底部，并置于直 线导轨8中；固定板6固定在竖直架12的中部，升降滑块2由升降机构3控制其沿竖直架 12上下滑动，在升降滑块2上设有夹子7，夹子7用来夹持牵引铅弹10的绳索9。所述升降 机构3由手轮31、涡杆32、涡轮33、升降链轮34、链条35、顶部链轮36和支承轴37组成， 顶部链轮36安装在竖直架12的顶部，链条35通过顶部链轮36 —端固定在升降滑块2上， 另一端与升降链轮34啮合，升降链轮34与涡轮33都固定安装在同根支承轴37上，支承轴 37可转动地固定在固定板6上，涡轮33与涡杆32啮合，涡杆32可转动地安装在固定板6 上，在涡杆32的外端固定装有手轮31。实施方式2 与上例不同之处在于所述升降机构3由手轮31、涡杆32、涡轮33、收 放轮38、绳索39、滑轮40和支承轴37组成，滑轮40安装在竖直架12的顶部，绳索39绕在 滑轮40上，其一端固定在升降滑块2上，另一端固定在收放轮38上，收放轮38与涡轮33 都固定安装在同根支承轴37上，支承轴37可转动地固定在固定板6上，涡轮33与涡杆32啮合，涡杆32可转动地安装在固定板6上，在涡杆32的外端固定装有手轮31。
权利要求一种太阳能电池组件破裂试验提拉装置，其特征是包括移动车架(1)、升降滑块(2)、升降机构(3)、滚动脚轮(4)、导向锁紧脚轮(5)、固定板(6)、夹子(7)和直线导轨(8)，所述移动车架(1)包括水平底架(11)和竖直架(12)，滚动脚轮(4)和导向锁紧脚轮(5)都安装在水平底架(11)的底部，并置于直线导轨(8)中；固定板(6)固定在竖直架(12)的中部，升降滑块(2)由升降机构(3)控制其沿竖直架(12)上下滑动，在升降滑块(2)上设有夹子(7)，夹子(7)用来夹持牵引铅弹(10)的绳索(9)。
2.根据权利要求1所述太阳能电池组件破裂试验提拉装置，其特征是所述升降机构 (3)由手轮(31)、涡杆(32)、涡轮(33)、升降链轮(34)、链条(35)、顶部链轮(36)和支承轴 (37)组成，顶部链轮(36)安装在竖直架(12)的顶部，链条(35)通过顶部链轮(36) —端固 定在升降滑块(2)上，另一端与升降链轮(34)啮合，升降链轮(34)与涡轮(33)都固定安装 在同根支承轴(37)上，支承轴(37)可转动地固定在固定板(6)上，涡轮(33)与涡杆(32) 啮合，涡杆(32)可转动地安装在固定板(6)上，在涡杆(32)的外端固定装有手轮(31)。
3.根据权利要求1所述太阳能电池组件破裂试验提拉装置，其特征是所述升降机构 (3)由手轮(31)、涡杆(32)、涡轮(33)、收放轮(38)、绳索(39)、滑轮(40)和支承轴(37) 组成，滑轮(40)安装在竖直架(12)的顶部，绳索(39)绕在滑轮(40)上，其一端固定在升 降滑块(2)上，另一端固定在收放轮(38)上，收放轮(38)与涡轮(33)都固定安装在同根 支承轴(37)上，支承轴(37)可转动地固定在固定板(6)上，涡轮(33)与涡杆(32)啮合， 涡杆(32)可转动地安装在固定板(6)上，在涡杆(32)的外端固定装有手轮(31)。
4.根据权利要求1或2或3所述太阳能电池组件破裂试验提拉装置，其特征是在竖 直架(12)上设有手柄(13)，其设置高度为80 85厘米。
专利摘要一种太阳能电池组件破裂试验提拉装置，包括移动车架、升降滑块、升降机构、滚动脚轮、导向锁紧脚轮、固定板、夹子和直线导轨，移动车架包括水平底架和竖直架，滚动脚轮和导向锁紧脚轮都安装在水平底架的底部，并置于直线导轨中；固定板固定在竖直架的中部，升降滑块由升降机构控制其沿竖直架上下滑动，在升降滑块上设有夹子。只要用夹子将牵引铅弹的绳索夹住，拉动移动车架，使铅弹依次上升0.3m进行破裂撞击试验，若组件未破裂，通过升降机构使铅弹依次上升0.45m和1.2m再进行破裂撞击试验，一个人就能轻便操作，能准确地控制铅弹的提升高度，确保组件破裂试验的准确性。
文档编号G01N3/44GK201724872SQ20102028724
公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月7日 优先权日2010年8月7日
发明者杨振嵘, 陈鑫 申请人:常州亿晶光电科技有限公司