专利名称：热能计量装置的温度智能标定系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种(冷)热能量计量装置的标定、检定装置，尤其是一 种操作简单，可降低劳动强度、提高工作效率且具有高精确度的热能计量装置 的温度智能标定系统。
技术背景
目前，为了贯彻节能减排这一基本国策，对居民、厂矿、工建等冬天取暖 (热能)、夏天采凉(冷能)的能耗均需进行测量。现有的(冷)热能计量装置 是根据世界上最先进的能量计能公式^= f /t.A^ W而设计的，即将两个温度传
感器分别设置在系统回路入口、出口处，以测量系统温差，同时设有流量计测 量流过系统的体积。鉴于当前流量计技术已比较成熟，因此系统温差的测量精 度就成为热能计量装置的关键，测量精度的高低直接关系到用户或供暖单位的 经济利益。为了保证测量精度，通常需要对两个配对的温度传感器在生产厂家 出厂前进行标定，在用户使用前进行检定。无论是标定还是检定，现有的做法 都是将热能测量装置的两个温度传感器分别置于两个恒温水(进水、回水)槽
内， 一般取15"C和55'C两个温度点，同时将标准温度计也置于这两个恒温水槽
内，依靠人工肉眼观察，判断被标定热能测量装置的两个温度传感器的显示值 与标准温度计的差值，如符合国家对单只温度传感器的准确度误差要求，即为
合格产品。现有的检定或标定方法存在以下问题
1. 人工操作、肉眼观察，不仅容易产生误差、不能保证标定或检定的准确 度，而且工作效率低，产量小，满足不了工业化生产要求；
2. 由于温度传感器体现的温度特性曲线并不是线性的，即使在这两个温度 点上标定合格，也并不能保证在任何工况下的温度误差均符合要求，标定的可 靠性较低；
3. 温度量值没有可溯源性，如果能量计量出现误差，无法利用485接口将 原始标定数据回馈，覆盖跑飞的程序，只能重新标定，费时费力；
4. 即使标定为合格产品，但是当两个温度传感器的误差均为最大极限误差 时，将导致所测量的系统温差误差加大，如工况为100'C，最大系统温差误差可达1.6。C，如不加以补偿，此误差将给消费者带来额外的经济损失；如以此误 差作为零点补偿值而不计算在内，又将给生产企业带来损失。 发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种操作简 单，可降低劳动强度、提高工作效率且具有高精确度的热能计量装置的温度智 能标定系统。
本实用新型的技术解决方案是 一种热能计量装置的温度智能标定系统， 其特征在于设有微处理器，微处理器通过PID温度调节电路与加热元件相接; 设有标准温度传感器及标准温度计，标准温度传感器、标准温度计的输出通过 模/数转换电路与所述微处理器相接，与微处理器的输出端口还相接有扫描传输 刻录模块。
所述的标准温度计是二等标准铂电阻温度计，所述模/数转换电路是六位半 数量表。
本实用新型与现有技术的区别在于微处理器通过PID温度调节电路与加热
元件相接，可通过piD调节方式自动控制水槽温度在规定时间内以rc递增， 在工况温度区域内，温度每变化rc即由所设置的标准温度传感器及温度计向 微处理器提供标准数据，再由微处理器即时通过扫描传输刻录模块将标准温度 值、温度传感器传输的Q值逐一刻录到被标(检)定热计量装置的ic中以替代 原数值进行温度标定(检定)，同时将所标定的数据储存至微处理器中。具有 如下优点
1. 微处理器智能操作，可克服现有技术的肉眼观察所产生的误差，保证了 标定或检定的准确度，即使不进行零点补偿，也不会给消费者、供热企业带来
经济损失； 一次可对多块热能测量装置进行标定，工作效率高，产量高，可满
足工业化生产要求。
2. 由于在工况温度区域内温度每变化rc就是一个标定点，可以保证在任
何温度点的误差均符合国家要求，提高了标定的可靠性；
3. 所存贮的温度量值使热能测量装置具有可溯源性，如果能量计量出现误 差，可利用485接口将原始标定数据回馈，覆盖跑飞的程序，无需重新标定， 省时省力。


图1是本实用新型实施例的电路原理框图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示设有微处 理器(单片机、DSP数字处理器等工控机)，微处理器通过PID温度调节电路 与加热元件相接；设有标准温度传感器及标准温度计，标准温度传感器、标准 温度计的输出通过模/数转换电路与所述微处理器相接，与微处理器的输出端口 还相接有扫描传输刻录模块(XSL/A)，扫描传输刻录模块可内置于微处理器之 内或之外。标准温度传感器是同被检(标)热能计量装置的温度传感器同规格 型号、同温度响应时间且重复型稳定的温度传感器。标准温度计可以是二等标 准铂电阻温度计，模/数转换电路可以是六位半数量(显)表。
工作原理
标定或检定时，将多块热能测量装置与扫描传输刻录模块相接，每块热能 测量装置的两个温度传感器均置入设有加热元件的水槽内，在工况温度区域内，
如5-C 95t:，微处理器通过PID温度调节电路控制加热元件，使水槽温度在规
定时间内以rc递增，温度每变化rc即由所设置的温度传感器及温度计向微处
理器提供标准数据，再由微处理器即时通过扫描传输刻录模块将标准温度值、
温度传感器传输的Q值逐一刻录到被标(检)定热计量装置的IC中以替代原数
值进行温度标定(检定)，同时将所标定的数据储存至微处理器中。
权利要求1.一种热能计量装置的温度智能标定系统，其特征在于设有微处理器，微处理器通过PID温度调节电路与加热元件相接；设有标准温度传感器及标准温度计，标准温度传感器、标准温度计的输出通过模/数转换电路与所述微处理器相接，与微处理器的输出端口还相接有扫描传输刻录模块。
2. 根据权利要求1所述的热能计量装置的温度智能标定系统，其特征在于 所述的标准温度计是二等标准铂电阻温度计，所述模/数转换电路是六位半数量 表。
专利摘要本实用新型公开一种热能计量装置的温度智能标定系统，其特征在于设有微处理器，微处理器通过PID温度调节电路与加热元件相接；设有标准温度传感器及标准温度计，标准温度传感器、标准温度计的输出通过模/数转换电路与所述微处理器相接，与微处理器的输出端口还相接有扫描传输刻录模块。具有操作简单，可降低劳动强度、提高工作效率且具有高精确度等优点。
文档编号G01K15/00GK201368781SQ20092001203
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者孙加胜, 旭 李, 陈兴和 申请人:大连迈克流体控制技术有限公司