专利名称：一种电脱盐电脱水用冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电脱盐电脱水用冷却器，更具体地说它涉及一种能使高温取 样原油在短时间内冷却的装置。
背景技术：
电脱盐电脱水器在运行的过程中，为确保罐内的油水界面的稳定及为防止乳化层 的形成而需要对注入的破乳剂效果的检测，在罐体侧壁上开设取样口以便随时观察并可取 样检测，通过检测调整电脱盐电脱水器的操作参数，从而保证脱盐脱水效果。但是为使取样 不影响电脱盐电脱水的工作，通常都在电脱盐电脱水操作过程中取样，这时原油的温度一 般都很高可以达到180°C左右，需要冷却后才能进行分析。基于此，人们发明了冷却取样器， 一般利用热交换原理将热流体中的热量通过与冷流体间接接触而转移，从而使热流体的温 度降低。经检索，申请号02288653. 2专利“一种新型锅炉水质取样冷却器”公开了一种用 于锅炉水的取样冷却装置，一般锅炉水的温度可达到几千度，对取样冷却器的结构和材质 要求相当高。若将这种取样冷却器用在电脱盐电脱水的取样装置中可以使用但是会造成极 大的浪费，而且电脱盐电脱水的取样口可能不止一个，这样上述取样冷却器就不适用。申请号为00240598. 9的专利“双套筒式高效冷却器”公开了一种用于大容量机组 和水源特别紧张的火力发电厂水汽取样装置。火力发电厂的水汽温度也不亚于锅炉水的温 度，从而在材质和结构上有特殊的要求，这样就不大可适用于电脱盐电脱水的取样冷却。上述两种专利的取样冷却器都适用于温度高于几千度的水汽，且在结构和选材方 面都高于电脱盐电脱水器的取样冷却器，并且电脱盐电脱水器的取样口一般开设一个以 上，每个取样口都不在同一高度上，被成为多级取样。基于电脱盐电脱水器的取样口的特 点，我们发明了一种结构简单并可适用于温度低，可多级取样热流体的取样冷却器。
发明内容为了克服现有技术中冷却器的结构复杂，不可多级取样的缺点，针对电脱盐电脱 水器的取样口的开设特点，本实用新型提出一种结构简单，并可多级取样冷却的冷却器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种电脱盐电脱水用冷却器， 是一种将电脱盐电脱水器中的高温取样原油在短时间内冷却的装置。该装置包括平盖、筒 体、支腿及螺旋管，还包括冷却剂入口管、冷却剂出口管、排污口管、油入口管及油出口管， 所述平盖与支腿直接焊接在筒体上，所述冷却剂入口管焊接在筒体的侧壁上，所述排污口 管及冷却剂出口管焊接在筒体的底部，所述油入口管与油进口管焊接在筒体的侧壁上，所 述螺旋管安装在筒体内部。为增加热流体与冷流体的换热面积，热油从安装在筒体上部的油入口管进入，冷 却剂从安装在筒体侧壁底部的冷却剂入口管进入，在热交换的过程中，冷却剂在筒体内上 升，上部的热冷却剂温度就越来越高，为缩短冷却时间就需要将上部热冷却剂排除，因此冷却剂出口管设计内伸到筒体中上部，且距平盖的距离为20 100mm，以便能及时排除热的 冷却剂。螺旋管的组数为正整数个，具体是根据电脱盐电脱水器上的取样口的个数而定。 且每组螺旋管相互独立，并都与一个油入口管和一个油出口管相连接。当冷却器停止工作时，需要将筒体内的冷却剂排除，为此本实用新型设计一排污 口管，以便在冷却器停止运行时排除剩余冷却剂。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，并在现有冷却器的基础上增加 了螺旋管的组数，实现了电脱盐电脱水器的多级取样要求，且冷却剂出口管设计内审到筒 体中上部，从而可充分利用冷却剂进行热交换，大大缩短了冷却时间。

附图1 本实用新型实施例1的结构示意主视图附图2 本实用新型实施例1的结构示意俯视图附图3 本实用新型实施例2的结构示意俯视图附图4 本实用新型实施例3的结构示意俯视图附图5 本实用新型实施例4的结构示意俯视图图1中1.平盖，2.筒体，3.支腿，4.螺旋管，5.冷却剂入口管，6.排污口管，7.冷
却剂出口管，8.油入口管，9.油出口管。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步描述如图1所示，一种电脱盐电脱水用冷却器，是一种将电脱盐电脱水器中的高温取 样原油在短时间内冷却的装置。该装置包括平盖(1)、筒体(2)、支腿(3)及螺旋管(4)，还 包括冷却剂入口管(5)、冷却剂出口管(7)、排污口管(6)、油入口管(8)及油出口管(9)，所 述平盖(1)与支腿(3)直接焊接在筒体上，所述冷却剂入口管(5)焊接在筒体的侧壁上，所 述排污口管(6)及冷却剂出口管(7)焊接在筒体的底部，所述油入口管⑶与油进口管(9) 焊接在筒体的侧壁上，所述螺旋管(4)安装在筒体内部。为增加热流体与冷流体的换热面积，热油从安装在筒体上部的油入口管(8)进 入，冷却剂从安装在筒体侧壁底部的冷却剂入口管(5)进入，在热交换的过程中，冷却剂在 筒体内上升，上部的热冷却剂温度就越来越高，为缩短冷却时间就需要将上部热冷却剂排 除，因此冷却剂出口管(7)设计内伸到筒体⑵中上部，且距平盖⑴的距离为20 100mm， 以便能及时排除热的冷却剂。螺旋管(4)的组数为正整数个，具体是根据电脱盐电脱水器上的取样口的个数而 定。且每组螺旋管相互独立，并都与一个油入口管和一个油出口管相连接。当冷却器停止工作时，需要将筒体内的冷却剂排除，为此本实用新型设计一排污 口管(6)，以便在冷却器停止运行时排除剩余冷却剂。如图1、图2所述实施例1，当电脱盐电脱水器的取样口开设5个时，此冷却器的螺 旋管组数为5，其工作情况如下先将冷却器上的每组螺旋管的油入口管分别与电脱盐电 脱水器上的取样口管连接，并将每组螺旋管上的油出口管与检测装置连接。连接好之后，先向冷却器中通过冷却剂入口管注入冷却剂，注入一段时间后，开启电脱盐电脱水器上的取 样口阀门，罐内原油通过油入口管进入冷却器的螺旋管中，在充分进行热交换后即原油温 度达到检测标准时，原油就从与螺旋管相连的油出口管流入检测装置。在冷却过程中，热的 冷却剂在筒体内不断上升，并从冷却剂出口管流出，在整个装置停止工作后，筒体内残余的 冷却剂可通过排污口管流出。由于每个螺旋管独立连接电脱盐电脱水器上的取样口，可精 确的检测出电脱盐电脱水器中不同高度处的油水含量，并可检测出乳化层是否形成和破乳 剂的效果是否明显。如图3所述实施例2，当电脱盐电脱水器的取样口开设4个时，此冷却器的螺旋管 组数为4，其工作情况如下先将冷却器上的每组螺旋管的油入口管分别与电脱盐电脱水 器上的取样口管连接，并将每组螺旋管上的油出口管与检测装置连接。连接好之后，先向冷 却器中通过冷却剂入口管注入冷却剂，注入一段时间后，开启电脱盐电脱水器上的取样口 阀门，罐内原油通过油入口管进入冷却器的螺旋管中，在充分进行热交换后即原油温度达 到检测标准时，原油就从与螺旋管相连的油出口管流入检测装置。在冷却过程中，热的冷却 剂在筒体内不断上升，并从冷却剂出口管流出，在整个装置停止工作后，筒体内残余的冷却 剂可通过排污口管流出。由于每个螺旋管独立连接电脱盐电脱水器上的取样口，可精确的 检测出电脱盐电脱水器中不同高度处的油水含量，并可检测出乳化层是否形成和破乳剂的 效果是否明显。如图4所述实施例3，当电脱盐电脱水器的取样口开设3个时，此冷却器的螺旋管 组数为3，其冷却器的工作原理同上述实施例。如图5所述实施例4，当电脱盐电脱水器的取样口开设2个时，此冷却器的螺旋管 组数为2，其冷却器的工作原理同上述实施例。
权利要求一种电脱盐电脱水用冷却器，包括平盖(1)、筒体(2)、支腿(3)及螺旋管(4)，其特征在于该装置还包括冷却剂入口管(5)、冷却剂出口管(7)、排污口管(6)、油入口管(8)及油出口管(9)，所述平盖(1)与支腿(3)直接焊接在筒体(2)上，所述冷却剂入口管(5)焊接在筒体(2)的侧壁上，所述排污口管(6)及冷却剂出口管(7)焊接在筒体(2)的底部，所述油入口管(8)与油进口管(9)焊接在筒体(2)的侧壁上，所述螺旋管(4)安装在筒体内部。
2.根据权利要求1所述的一种电脱盐电脱水用冷却器，其特征在于所述冷却剂出口 管(7)内伸到筒体(2)中上部，且距平盖(1)的距离为20 100mm。
3.根据权利要求1所述的一种电脱盐电脱水用冷却器，其特征在于所述油入口管(8) 和油出口管(9)伸入筒体内的部分分别与螺旋管(4)的上端和下端连接。
4.根据权利要求1所述的一种电脱盐电脱水用冷却器，其特征在于所述螺旋管(4) 的组数为正整数。
专利摘要一种电脱盐电脱水用冷却器，是一种将电脱盐电脱水器中的高温取样原油在短时间内冷却的装置。该装置包括平盖、筒体、支腿及螺旋管，还包括冷却剂入口管、冷却剂出口管、排污口管、油入口管及油出口管，所述平盖与支腿直接焊接在筒体上，所述冷却剂入口管焊接在筒体的侧壁上，所述排污口管及冷却剂出口管焊接在筒体的底部，所述油入口管与油进口管焊接在筒体的侧壁上，所述螺旋管安装在筒体内部，螺旋管的组数为正整数个，具体是根据电脱盐电脱水器上的取样口的个数而定。该冷却器结构简单，但冷却效果却大大提高，特别适用于电脱盐电脱水器中的取样原油的冷却。
文档编号G01N1/42GK201583443SQ20092027646
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者刘建春, 张喜华 申请人:江苏三星化工有限公司