专利名称：小直径导管x射线检测定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及小直径导管X射线检测定位装置，属于无损检测技术研究领域。
背景技术：
导管零件通常用来输送液体或气体，具有足够的承压能力，绝大部分导管有两处 焊缝，为此设计要求对导管焊缝进行X射线检测。导管焊缝形式为环焊缝，因此X射线检 测一般采用椭圆成像透照技术，且每条焊缝至少要透照两次.由于导管零件受装配空间的 限制，因此形状各异，而不规则的形状致使其重心一般偏向一端，因此易出现透照摆放时 导管摆放不稳而倾倒的现象，尤其是对导管焊缝90°方向透照时的摆放，工作效率较低，同 时由于受检焊缝位于导管端头，摆放时容易出现被检焊缝一端翘起，致使焊缝影像畸变严 重导致X射线检测透照布置难度较大，因而在对导管的检测过程中对导管的摆放布置将是 一个很大的工作量。同时当对多个导管同时摆放时，由于偏移距离不容易保持一致，将可 能导致部分导管的椭圆影像效果不好，出现上下焊缝影像重合或影像椭圆开口度不好，造 成返工重拍，尤其是对于批量导管的检测时，问题尤为突出。
发明内容本实用新型是提供一种能将放置在透照场内的小直径导管固定定位，以减少X射 线检测透照时导管摆放时间，最终加快检测速度的定位装置。为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为一种小直径导管X射线检测定位装置，放置在透照场内，其特征在于，包括一块基 体和连接在基体四周下部周边上的若干插杆，基体的表面大小完全覆盖射线源向各个方向 的偏移距离，插杆的直径小于小直径导管的内径。所述基体为方形。有利于导管90°方向的摆放。所述基体上面安装有把手。可以更方便安放、取出定位装置。本实用新型的有益效果是，能准确的把握偏移距离，又能解决导管在90°方向摆 放时容易倾倒的问题，同时减少了导管空心部位产生的散射线，提高了影像质量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型的安装状态俯视图。图2为本实用新型的使用状态正视图。图3为本实用新型的使用状态左视图。
具体实施例以内径为10mm、壁厚为2mm的导管的专用检测定位装置为例，焊缝宽度为2mm，椭 圆成像透照时的偏移距离S=f (b+t)/D，其中f为射线源至源侧焊缝的距离，b为焊缝宽度，t为椭圆开口度，D为导管外径。对于小直径导管，为了提高检测效率，一般f为600mm，则 射线源的偏移距离S=600X (2+2)/14=171謹。如图1，图2，图3所示，首先选用铅制作成基体1，基体1的厚度在20mm左右，基体 1的尺寸应为17ImmX 171mm，在基体1的四周下部采用每边连接固定8个的插杆2，插杆2 所用材料与基体1 一致，插杆2的直径为9mm左右，长度以插入到导管内不会遮挡到焊缝为 原则，最后在基体1上面的中心固定一把手3，以方便拿放。该检测定位装置的使用手持把手3将本专用检测定位装置的中心放置在透照场 中心，将导管一端插进装置的插杆2中，注意插杆2插入的深度不能到达焊缝部位，以免遮 挡焊缝，依次将装置的四周都放置好导管后，调整好焦距，就可开始透照。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精 神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种小直径导管X射线检测定位装置，放置在透照场内，其特征在于，包括一块基体和连接在基体四周下部周边上的若干插杆，基体的表面大小完全覆盖射线源向各个方向的偏移距离，插杆的直径小于小直径导管的内径。
2.根据权利要求1所述的小直径导管X射线检测定位装置，其特征在于，所述基体为方形。
3.根据权利要求1或2所述小直径导管X射线检测定位装置，其特征在于，所述基体上 面安装有把手。
专利摘要本实用新型涉及小直径导管X射线检测定位装置，属于无损检测技术研究领域，该放置在透照场内，其特征在于，包括一块基体和连接在基体四周下部周边上的若干插杆，基体的表面大小完全覆盖射线源向各个方向的偏移距离，插杆的直径小于小直径导管的内径。本实用新型能准确的把握偏移距离，又能解决导管在90°方向摆放时容易倾倒的问题，同时减少了导管空心部位产生的散射线，提高了影像质量。
文档编号G01N23/04GK201773072SQ20102050027
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者张亚军 申请人:国营红阳机械厂