专利名称：测定铁矿石还原性的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铁矿石冶炼领域，具体地，涉及一种测定铁矿石还原性的装置。
背景技术：
冶炼铁矿石时，需要对原料进行还原性测定，即用还原气体测定从铁矿石中排除与铁相结合的氧的难易程度。GB/T13241-1991中规定了铁矿石还原性测定的基本原理、试验条件、试验设备、试样准备、试验程序和试验结果评定等。附图IA和IB中所示为GB/T13241-1991中规定的试验设备的结构示意图。如图IA和IB中所 示，还原管内管100中装有多孔板200，试样放置在多孔板200上。试验时，向还原管中通入还原气体并且保持试验温度和气体流量，以获取试样的试验数据。上述规范中规定，试样表面应该铺平。显然，只有将多孔板200放平才能保证试样表面铺平。在现有技术中，由于还原管内管100的内径较小，而多孔板200的放置位置靠近还原管内管100的底部,所以放置多孔板200时具有一定的难度。此外，由于试验温度高试验持续时间长，多孔板200有时出现受热变形现象。上述原因导致向还原管内管100中放置多孔板200时多孔板200容易发生倾斜，试样不能均匀平铺在多孔板200上，故而影响还原性测定试验的结果的准确性。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种测定铁矿石还原性的装置，该装置能够实现快速平稳地将多孔板放置到设定位置，并且防止多孔板发生倾斜。为了实现上述目的，本实用新型提供一种测定铁矿石还原性的装置，包括还原管内管，以及设置在还原管内管中的多孔板。还原管内管的内壁上设置有导轨，多孔板上具有与导轨滑动配合的限位部。优选地，导轨为连接在还原管内管的内壁上的凸条；并且多孔板的限位部为开设在多孔板的边沿的凹形口。优选地，导轨为开设在还原管内管的内壁上的凹槽；并且多孔板的限位部为自多孔板的边沿沿着多孔板的径向朝向远离其中心线的方向凸起的凸块。优选地，导轨沿着平行于还原管内管的中心线的方向设置。优选地，还原管内管的内壁上设置有沿其圆周方向等间隔分布的多条导轨；多孔板上具有与多条导轨相配合的多个限位部。优选地，凸条焊接在还原管内管的内壁上。优选地，还原管内管的内壁上，设置有沿还原管内管的圆周方向分布的用于支撑多孔板的凸台；导轨设置在还原管内管的顶部与凸台之间。本实用新型的有益效果在于通过在还原管内管的内壁上设置导轨，在多孔板上设置与导轨滑动配合的限位部，使得多孔板可以沿着导轨快速平稳地滑动。如此，不仅可以轻松地将多孔板放置到设定的位置，还可以防止多孔板滑动过程中发生倾斜，从而改善现有技术中还原性测定试验的试验效果。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。为了简化和清楚起见，附图中的各个部件没有按比例绘制。在附图中图IA是现有技术中的还原管的纵向剖面图；图IB是现有技术中的多孔板的结构示意图；图2是根据本实用新型的一个实施例的还原管内管的纵向剖面图； 图3是根据图2所示的实施例的还原管内管的俯视图；图4是根据图2所示的实施例的多孔板的结构示意图；图5是根据本实用新型的另一实施例的还原管内管的俯视图；图6是根据图5所示的实施例的多孔板的结构示意图。附图标记说明以下附图标记表示现有技术的结构特征100:还原管内管 200 :多孔板以下附图标记表示本实用新型的结构特征I :还原管内管；2 :多孔板；31 :凸条；41 :凹形口 ；33 :凹槽；43 :凸块；5 :凸台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图2至图6所示，本实用新型提供一种测定铁矿石还原性的装置。该装置包括还原管内管I和多孔板2。在还原管内管I的内壁上，设置有固定多孔板2的位置的凸台5。凸台5沿着还原管内管I的圆周方向设置，以使多孔板2的边缘能够搭接在凸台5上，从而将多孔板2支撑在设定的位置。进行还原性测定试验时，先将多孔板2放置在凸台5上，然后将试样平铺在多孔板2上。根据本实用新型的一个实施例，如图2至图4所示，在还原管内管I的内壁上设置有导轨，在多孔板2上设置与导轨滑动配合的限位部。具体而言，如图2和图3所示，导轨设置成细长的凸条31，并通过各种合适的方式连接在还原管内管I的内壁上。根据本实用新型的实施例，凸条31焊接在还原管内管I的内壁上。此外，凸条31也可以与还原管内管I 一体成型。如图2和图4所示，在多孔板2上，相应地开设与凸条31能够形成滑动配合的凹形口 41。凸条31与凹形口 41形成凹凸配合的限位关系，使得多孔板2只能沿着凸条31滑动，而不会产生其他方向的移动。藉此，通过凸条31的引导使多孔板2平稳快速地滑动到设定的位置。继续参考图2至图4。根据本实用新型的优选实施例，为了使多孔板2的滑动更加平稳，还原管内管I的内壁上设置有多条导轨(本实施例中为凸条31)。这些凸条31沿还原管内管I的圆周方向等间隔分布，可以使多孔板2在滑动过程中受力均衡，从而有效防止多孔板2发生倾斜现象。当然，在多孔板2上相应地设置有与这些凸条31相配合的多个限位部(本实施例中为凹形口 41)。此外，根据本实用新型的优选实施例，凸条31沿着平行于还原管内管I的中心线的方向设置，并且优选为设置在还原管内管I的顶部与凸台5之间。在还原管内管I的顶部将凸条31和凹形口 41的位置对准，多孔板2即沿着凸条31准确快速地滑动至凸台5上而不发生倾斜。根据本实用新型的另一个实施例，如图5至图6所示，在还原管内管I的内壁上设置有导轨，在多孔板2上设置与导轨滑动配合的限位部。具体而言，如图5所示，导轨设置成开设在还原管内管I的内壁上的凹槽33，而多孔板2的限位部相应地设置成如图6中所示的凸块43。凸块43自多孔板2的边沿，沿着多孔板2的径向朝向远离多孔板2的中心线的方向凸起，形成凸耳形状。凹槽33与凸块43能够形成凹凸配合的限位关系，使得多孔板2只能沿着凹槽33滑动，而不会产生其他方向上的移动。根据本实用新型的优选实施例，还原管内管I的内壁上，沿着平行于还原管内管I的中心线的方向开设有多条凹槽33。这些凹槽33沿还原管内管I的圆周方向等间隔分布。相应地，在多孔板2上设置有与这些凹槽33相配合的多个凸块43。根据本实用新型的优选实施例，凹槽33设置在还原管内管I的 顶部与凸台5之间。在还原管内管I的顶部将凹槽33和凸块43的位置对准，多孔板2即沿着凹槽33准确快速地滑动至凸台5上而不发生倾斜。根据上述，通过还原管内管I的内壁上的导轨与多孔板2上的限位部之间的滑动配合关系，使得多孔板2可以沿着导轨快速平稳地滑动，同时防止多孔板2发生倾斜，从而保证还原性测定试验的试验效果。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种测定铁矿石还原性的装置，包括还原管内管(I)，以及设置在所述还原管内管(1)中的多孔板(2)，其特征在于，所述还原管内管(I)的内壁上设置有导轨，所述多孔板(2)上具有与所述导轨滑动配合的限位部。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述导轨为连接在所述还原管内管(I)的内壁上的凸条(31);并且 所述多孔板⑵的限位部为开设在所述多孔板⑵的边沿的凹形口(41)。
3.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述导轨为开设在所述还原管内管(I)的内壁上的凹槽(33);并且 所述多孔板⑵的限位部为自所述多孔板⑵的边沿沿着所述多孔板⑵的径向朝向远离其中心线的方向凸起的凸块(43)。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述导轨沿着平行于所述还原管内管(I)的中心线的方向设置。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述还原管内管(I)的内壁上设置有沿其圆周方向等间隔分布的多条导轨； 所述多孔板(2)上具有与所述多条导轨相配合的多个限位部。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述凸条(31)焊接在所述还原管内管(I)的内壁上。
7.根据权利要求1_3、5、或6中任意一项所述的装置，其特征在于，所述还原管内管(I)的内壁上，设置有沿所述还原管内管(I)的圆周方向分布的用于支撑所述多孔板(2)的凸台(5)； 所述导轨设置在所述还原管内管(I)的顶部与所述凸台(5)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种测定铁矿石还原性的装置，包括还原管内管(1)，以及设置在还原管内管中的多孔板(2)。还原管内管(1)的内壁上设置有导轨，多孔板(2)上具有与导轨滑动配合的限位部。本实用新型的装置中，多孔板可以沿着导轨快速平稳地滑动而不发生倾斜，从而保证还原性测定试验的试验效果。
文档编号G01N5/00GK202548027SQ20122008667
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者曾华锋, 王立强, 蒋胜, 金建均 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司, 攀钢集团西昌钢钒有限公司