专利名称：钢渣颗粒安定性测试方法
技术领域：
本发明属于冶金废渣利用技术领域，具体涉及钢渣的安定性测试方法。
背景技术：
炼钢生产的整个过程中都会产生一定数量的钢渣。由于冶炼钢种、冶炼方法、钢渣形成的阶段以及不同的钢渣后期处理方法，钢渣的成分和性能都有明显的差别。通常因为钢渣中含有较多过烧的游离CaO和MgO，以及一定数量的金属铁，在有水存在的情况下，虽然经过相当长的时间，仍然会因为化学反应而产生相当大的体积膨胀并且崩裂，即所谓安定性不良，所以钢渣的利用受到很大限制。我国的钢年产量已经超过2亿吨，也即每年有超过3000万吨的钢渣排放。目前大部分钢厂是把钢渣拉到渣场后废弃，占用了大量土地。只有少量钢渣用于筑路。另一方面，由于近年来水泥需求的大量增加，高炉矿渣作为水泥混合材料已全部得到利用。一些钢厂想把钢渣也磨细后作为水泥混合材料，这就涉及到钢渣的体积安定性问题。
检测水泥的安定性采用试饼法(GB/T1346)，即水泥以标准稠度用水量加水拌和后做成直径70-80cm，中心厚约10cm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，经过24±3小时养护后放在蒸煮箱内加热至沸，再连续沸煮4小时，煮毕将水放出，待箱内温度冷却至室温时，取出检查。试饼煮后，经肉眼观察未发现裂纹，用直尺检查无弯曲，则体积安定性合格，反之则不合格。
检测钢渣的安定性也可以采用试饼法，即事先将钢渣磨成粉，按30％或者50％的比例掺入安定性合格的水泥中，也按照(GB/T1346)的方法进行测试和评判。采用试饼法可以大致定性判断钢渣的安定性，但无法比较各种钢渣安定性的优劣，并且在钢渣含铁量较高时，磨细也比较困难。

发明内容
本发明的目的在于提供一种确定钢渣颗粒安定性测试方法。
为实现上述目的，本发明是这样实现的一种钢渣颗粒安定性测试方法，包括以下步骤筛选一定粒径范围的钢渣颗粒并烘干，称量出烘干后的质量(M0)，蒸煮所述烘干后的钢渣颗粒，将蒸煮后的所述钢渣烘干，根据所述钢渣的粒径范围，选择一定孔径大小的筛网，筛除所述钢渣中的细粉，称出剩余钢渣的质量(M1)，用M1除以M0得出该粒径范围钢渣的安定率(R)。
较佳的，所述筛网的孔径为所述钢渣最小粒径的三分之一到四分之一。
较佳的，蒸煮时，在加热至沸腾后继续煮沸3-12小时。
较佳的，蒸煮时，在加热至沸腾后继续煮沸4-6小时，之后冷却12-20小时后再加热至沸腾后继续煮沸4-6小时，循环3-10次。
一种钢渣颗粒安定性测试方法，其特征在于包括以下步骤筛选一定粒径范围的钢渣颗粒并烘干，称量出烘干后的钢渣的质量(M0)并置于不锈钢筛网容器中，其中所述筛网的孔径为所述钢渣最小粒径的三分之一到四分之一，将不锈钢丝网容器连同钢渣一起放在蒸煮箱内蒸煮，将蒸煮后的不锈钢丝网容器连同钢渣烘干后，摇动不锈钢丝网容器，筛除所述钢渣中的细粉，称量出剩余钢渣的质量(M1)，用M1除以M0即得出该粒径范围的钢渣的安定率(R)。
较佳的，蒸煮的方式为加热至沸腾后继续煮沸3-12小时。
较佳的，蒸煮时，在加热至沸腾后继续煮沸4-6小时，之后冷却12-20小时后再加热至沸腾后继续煮沸4-6小时，循环3-10次。
本发明的有益效果是操作简便，通过本发明方法可对钢渣进行定量分析，根据安定性测试结果，从而区分出钢渣的等级，为钢渣的合理利用提供了科学的依据。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1筛分出粒径为5mm-10mm的钢渣颗粒烘干；取M0＝400g，称取400g烘干后的钢渣颗粒置于蒸煮箱内加热至沸，再连续沸煮6小时，蒸煮时水面要没过钢渣，煮毕将水放出，待箱内温度冷却至室温时，将钢渣取出烘干，此时钢渣粒块表面会产生裂纹，并有细粉脱落，将此烘干后的钢渣颗粒置于筛网中，所述筛网的孔径为为1.5mm，摇动筛网，筛掉细粉后称出剩余钢渣的质量M1＝382g，用剩余钢渣的质量M1除以总的钢渣质量M0，计算出钢渣的安定率(R)为95.5％。
实施例2筛分出粒径为4.75mm-9.5mm的钢渣颗粒烘干；取M0＝400g，称取400g烘干后的钢渣颗粒置于不锈钢丝网容器内，不锈钢丝网的孔径为1.5mm；把不锈钢丝网容器连同钢渣一起放在蒸煮箱内加热蒸煮，蒸煮时水面要没过钢渣，加热至沸腾后再连续沸煮4小时，冷却18小时后再加热至沸并连续沸煮4小时，循环3次后，将水放出，取出不锈钢丝网容器同钢渣一起烘干，此时钢渣粒块表面会产生裂纹，并有细粉脱落，摇动不锈钢丝网容器，筛掉细粉后称量剩余钢渣的质量为M1＝385g，用剩余钢渣的质量M1除以总的钢渣质量M0，计算出钢渣的安定率(R)为96.25％。
权利要求
1.一种钢渣颗粒安定性测试方法，其特征在于包括以下步骤1)筛选一定粒径范围的钢渣颗粒并烘干，称量出烘干后的质量(M0)，2)蒸煮所述烘干后的钢渣颗粒，3)将蒸煮后的所述钢渣烘干，根据步骤1)中所述钢渣的粒径范围，选择一定孔径大小的筛网，筛除所述钢渣中的细粉，称量出剩余钢渣的质量(M1)，4)用M1除以M0即得出该粒径范围的钢渣的安定率(R)。
2.根据权利要求1所述的钢渣颗粒安定性测试方法，其特征在于所述筛网的孔径为所述钢渣最小粒径的三分之一到四分之一。
3.根据权利要求1或2所述的钢渣颗粒安定性测试方法，其特征在于所述步骤2)蒸煮时，在加热至沸腾后继续煮沸3-12小时。
4.根据权利要求1或2所述的钢渣颗粒安定性测试方法，其特征在于所述步骤2)蒸煮时，在加热至沸腾后继续煮沸4-6小时，之后冷却12-20小时后再加热至沸腾后继续煮沸4-6小时，循环3-10次。
5.一种钢渣颗粒安定性测试方法，其特征在于包括以下步骤1)筛选一定粒径范围的钢渣颗粒并烘干，称量出烘干后的钢渣的质量(M0)并置于不锈钢筛网容器中，其中所述筛网的孔径为所述钢渣最小粒径的三分之一到四分之一，2)将不锈钢丝网容器连同钢渣一起放在蒸煮箱内蒸煮，3)将蒸煮后的不锈钢丝网容器连同钢渣烘干后，摇动不锈钢丝网容器，筛除所述钢渣中的细粉，称量出剩余钢渣的质量(M1)，4)用M1除以M0即得出该粒径范围的钢渣的安定率(R)。
6.根据权利要求6所述的钢渣颗粒安定性测试方法，其特征在于在所述步骤2)中蒸煮的方式为加热至沸腾后继续煮沸3-12小时。
7.根据权利要求5或6所述的钢渣颗粒安定性测试方法，其特征在于所述步骤2)蒸煮时，在加热至沸腾后继续煮沸4-6小时，之后冷却12-20小时后再加热至沸腾后继续煮沸4-6小时，循环3-10次。
全文摘要
一种钢渣颗粒安定性测试方法，包括以下步骤筛选一定粒径范围的钢渣颗粒并烘干，称出烘干后的质量(M
文档编号G01N33/20GK1707263SQ20041002499
公开日2005年12月14日 申请日期2004年6月8日 优先权日2004年6月8日
发明者陈志山, 刘选举, 廖欣 申请人:同济大学