专利名称：一种焊接强度检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接强度检验工具，尤其是涉及凸焊螺母、螺栓和螺柱焊焊接强 度的检验工具。
背景技术：
目前汽车车身制造过程中，由于整车零件装配的需要，很多部位采用凸焊螺母、螺 栓和螺柱的焊接，这些焊接由于焊接工艺和种类不同，造成检验焊接强度的工具也不同。当 进行强度检验时，需要准备多种螺母螺栓用作检验的工具，不宜携带容易混乱和使用寿命 低，造成成本的浪费，同时劳动效率低。目前该领域较为先进的装置为使用专门的扭矩扳手 进行检验。但该种工具由于价格的昂贵不适合多工位员工的检验。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是实现一种结构简单，易于加工实现、成本低廉、携 带使用方便的焊接强度检测装置。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种焊接强度检测装置，此装 置由两个圆柱体结构检测棒构成，分别为螺栓检测棒和螺母检测棒，所述的螺栓检测棒一 端为螺纹孔，另一端为沉孔，所述的螺母检测棒一端为凸螺纹柱，另一端为沉孔。所述的螺栓检测棒上的螺纹孔和螺母检测棒上的凸螺纹柱的螺纹相互配合。所述的螺栓检测棒与螺母检测棒上的沉孔的孔径略大于被测凸焊螺柱外径。述的螺栓检测棒与螺母检测棒上的沉孔的深度略大于被测凸焊螺柱长度。本实用新型的优点在于能够快捷、方便、有效的检测凸焊螺母、螺栓和螺柱焊接 质量，并且装置成本低廉、结构简单、易于加工制造。

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型焊接强度检测装置结构示意图；图2为图1所示装置螺栓检测棒与螺母检测棒合并结构示意图；上述图中的标记均为1、螺栓检测棒；2、螺母检测棒。
具体实施方式
根据图1、图2所述的焊接强度检测装置结构示意图可知，本检测装置由两个圆柱 体结构检测棒构成，分别为螺栓检测棒1和螺母检测棒2，所述的螺栓检测棒1 一端为螺纹 孔，另一端为沉孔，所述的螺母检测棒2 —端为凸螺纹柱，另一端为沉孔。螺栓检测棒1上 的螺纹孔和螺母检测棒2上的凸螺纹柱的螺纹相互配合，可以将两个检测棒连接成一体， 螺栓检测棒1与螺母检测棒2上的沉孔的孔径和深度略大于被测凸焊螺柱外径和长度。本 检验工具材质为低碳钢，且经过表面淬火热处理，硬度达到了使用要求，实际参数为使用扭矩达到25N/m。本焊接强度检测工具主要是针对凸焊螺母、螺栓和螺柱焊焊接强度进行检测，具 体使用方法如下1、对于凸焊螺母的检验使用螺母检测棒2的凸螺纹柱一端，将其旋入凸焊板件 材料上的凸焊螺母中，用铁锤垂直敲击螺母检测棒2进行检验凸焊螺母的焊接强度，利用 此工具便于操作的特点，有效避免了以前凸焊螺母检验直接在侧面用錾子强行半破坏式检 验，给工件造成变形的质量缺陷。2、对于凸焊螺柱的检验使用螺栓检测棒1或螺母检测棒2的沉孔端，由于检验工 具的沉孔深度略大于螺柱的深度，且沉孔直径略大于螺柱的螺纹大径，使装配检验的间隙 为过渡配合，检验时将螺栓检测棒1与螺母检测棒2结合，再将螺柱插入沉孔，用手来回晃 动检验焊接强度是否合格。3、对于凸焊螺栓的检验使用螺栓检测棒1的螺纹孔一端焊螺栓检验工具，将凸 焊螺栓旋入螺栓检测棒1的螺纹孔中，用铁锤垂直敲击螺栓检测棒1进行检验凸焊螺栓的 焊接强度，利用此工具便于操作的特点，有效避免了以前凸焊螺柱检验直接在侧面用錾子 强行半破坏式检验，给工件造成变形的质量缺陷。
权利要求1.一种焊接强度检测装置，其特征在于此检测装置由两个圆柱体结构检测棒构成， 分别为螺栓检测棒(1)和螺母检测棒(2)，所述的螺栓检测棒(1) 一端为螺纹孔，另一端为 沉孔，所述的螺母检测棒(2) —端为凸螺纹柱，另一端为沉孔。
2.根据权利要求1所述的焊接强度检测装置，其特征在于所述的螺栓检测棒(1)上 的螺纹孔和螺母检测棒(2)上的凸螺纹柱的螺纹相互配合。
3.根据权利要求1或2所述的焊接强度检测装置，其特征在于所述的螺栓检测棒(1) 与螺母检测棒(2)上的沉孔孔径略大于需测凸焊螺柱外径。
4.根据权利要求1或2所述的焊接强度检测装置，其特征在于所述的螺栓检测棒(1) 与螺母检测棒(2)上的沉孔深略大于需测凸焊螺柱长度。
专利摘要本实用新型揭示了一种焊接强度检测装置，此装置由两个圆柱体结构检测棒构成，分别为螺栓检测棒和螺母检测棒，所述的螺栓检测棒一端为螺纹孔，另一端为沉孔，所述的螺母检测棒一端为凸螺纹柱，另一端为沉孔。本实用新型的优点在于能够快捷、方便、有效的检测凸焊螺母、螺栓和螺柱焊接质量，并且装置成本低廉、结构简单、易于加工制造。
文档编号G01N3/34GK201788117SQ20102028323
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者周祥, 张包产, 梁玉龙 申请人:奇瑞汽车股份有限公司