专利名称：液体自动化计量系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液体计量设备领域，尤其涉及少量液体的计量设备，是一种电子
自动化控制的液体计量系统。
背景技术：
用于液体质量测量的装置一般是通过安装于管道上的液体流量计对流量进行计 量，然后根据测量液体的已知密度进行换算，从而得知测量液体的质量，如涡街流量计、涡 轮流量计等。一般这种计量方式适用于大量液体的计量，并且有以下缺点1、对液体质量要 求较高，如果液体有腐蚀性，杂质等，很难使用。2、管内的压力大小会影响计量精度。3、外 界的温度会使液体的密度发生变化，而影响计量精度。4、流速的稳定性也会对计量精度的 影响也较大。现使用的小流量计量泵如柱塞式计量泵、隔膜式计量泵等，虽然经济实用，但 也同样存在不少缺点，如1、管内的压力大小会影响计量精度。2、外界的温度会使液体的密 度发生变化，而影响计量精度。3、人工标定繁锁.改变数据须重新标定等。在少量液体的 计量领域，如往自动化生产线外加少量的液态添加剂，往往会因为上述问题和液体流量计 的精度问题，产生计量结果的不准确，而导致添加计量不符合生产要求的问题。

实用新型内容因此，针对上述不足，才有本实用新型提出的必要性。本实用新型提出一种直接的
质量计量方式的液体自动化计量系统，特别适用于少量液体的计量。 本实用新型的技术方案是 本实用新型的液体自动化计量系统，用于对液体进行质量计量，包括计量构件和 控制板，其中计量构件安装于计量现场，控制板可以放置于远端。所述的计量构件包括； 第一控制阀门，其输入端连接于被测液体的输出管道端，其输出端通过一柔性管 连接于计量容器的输入口，并通过一电缆电性连接于控制板的第一控制阀门控制端口 ；计 量容器，其输入口连接于输入的柔性管，其输出口连接于输出的柔性管，其下设置一质量计 量器，并通过一电缆电性连接于控制板的传感器端口； 第二控制阀门，其输入端通过一柔性管连接于计量容器的输出口，其输出端连接
于被测液体的使用管道，并通过一电缆电性连接于控制板的第二控制阀门控制端口 ；质量
计量器设置于计量容器下方，用于检测被测液体的质量。 进一步的，所述的量容器上方还设置有一液面限位构件。 进一步的，所述的计量容器的输入口的位置高于所述的计量容器的输出口的位置。 进一步的，所述的第一控制阀门、第二控制阀门是电磁阀或者泵或者电磁阀与泵， 其上设有控制驱动电路板及控制连接端口。同理，采用其他的控制阀门或泵亦能实现。 进一步的，所述的质量计量器为包括一压力传感器和相应的驱动放大电路板，驱 动放大电路板上设有输出连接端口。[0012] 进一步的，所述的控制板上布置控制电路和连接端口，其中，所述的控制电路包括 有， 微处理器，输出端电性连接于显示器单元，输入端电性连接于按键输入单元、电源 模块、振荡源电路、A/D转换电路，及输入输出端电性连接于第一控制阀门控制端口、第二控 制阀门控制端口、微机通信端口 ； 显示器单元及输入键盘，输入端电性连接于所述的微处理器； 按键输入单元，输出端电性连接于所述的微处理器； 电源模块，输出端电性连接于所述的微处理器； 振荡源电路，输出端电性连接于所述的微处理器； A/D转换电路，输出端电性连接于所述的微处理器，输入端电性连接于信号放大电 路； 信号放大电路，输出端电性连接于所述的A/D转换电路，输入端电性连接于传感 器输入端口； 所述控制板上的连接端口包括有，第一控制阀门控制端口 、第二控制阀门控制端 口、微机通信端口，均电性连接于所述的微处理器；还包括传感器输入端口，电性连接于所 述的信号放大电路。 更进一步的，所述的微处理器是单片机芯片，所述的单片机芯片是8051芯片或 ADUC834芯片。所述的显示器单元是文本显示器单元或者数码显示器单元。扩展的，所述 的显示器单元及按键输入单元可以合并替代为可触摸输入显示器单元，电性连接于所述的 微处理器的输入输出端。所述的电源模块包括串联的交流输入支路、变压单元、整流滤波单 元、直流稳压单元、直流输出支路。 本实用新型采用如上技术方案，是一种结构简单合理、计量精度高的液体自动化 质量计量系统，特别适用于少量液体的计量。另，该液体自动化计量系统包括计量构件和控 制板，其中计量构件安装于计量现场，控制板可以放置于远端，实现自动化电控制。

图1是本实用新型液体自动化测量系统的示意图； 图2是本实用新型液体自动化测量系统的控制板的电路框图。
具体实施方式现结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。 参阅图1所示，本实用新型的液体自动化计量系统，用于对液体进行质量计量，包 括计量构件和控制板，其中计量构件安装于计量现场，控制板可以放置于远端。所述的计 量构件包括第一控制阀门31，其输入端连接于被测液体的输出管道端21，其输出端通过 一柔性管22连接于计量容器3的输入口 ，并通过一电缆电性连接于控制板5的第一控制 阀门控制端口51 ;计量容器3，其输入口连接于输入的柔性管22，其输出口连接于输出的柔 性管23，其下设置一质量计量器4，并通过一电缆电性连接于控制板5的传感器端口 53 ;第 二控制阀门32，其输入端通过一柔性管23连接于计量容器3的输出口，其输出端连接于被 测液体的使用管道24，并通过一电缆电性连接于控制板5的第二控制阀门控制端口 52 ;质量计量器4，设置于计量容器3下方，用于检测被测液体的质量。所述的量容器3上方还设 置有一液面限位构件33。计量容器3的输入口的位置高于所述的计量容器3的输出口的 位置。最佳实施例中，所述的第一控制阀门31、第二控制阀门32是电磁阀或者泵或者电磁 阀和泵，同理，采用其他的控制阀门或泵亦能实现，其上设有控制驱动电路板及控制连接端 口。同理，采用其他的控制阀门亦能实现。所述的质量计量器4为包括一压力传感器和相 应的驱动电路板，驱动电路板上设有输出连接端口 。 参阅图2所示，所述的控制板5上布置控制电路和连接端口。其中，所述的控制电 路包括有微处理器56，输出端电性连接于显示器单元57，输入端电性连接于按键输入单 元58、电源模块59、振荡源电路510、A/D转换电路55，及输入输出端电性连接于第一控制阀 门控制端口 51、第二控制阀门控制端口 52、微机通信端口 511 ;显示器单元57，输入端电性 连接于所述的微处理器56 ;按键输入单元58，输出端电性连接于所述的微处理器56 ;电源 模块59，输出端电性连接于所述的微处理器56 ;振荡源电路510，输出端电性连接于所述的 微处理器56 ;A/D转换电路55，输出端电性连接于所述的微处理器56，输入端电性连接于信 号放大电路54 ;信号放大电路54，输出端电性连接于所述的A/D转换电路55，输入端电性 连接于传感器输入端口 53 ;所述的连接端口包括有，第一控制阀门控制端口 51，电性连接 于所述的微处理器56 ;第二控制阀门控制端口 52，电性连接于所述的微处理器56 ;微机通 信端口 511，电性连接于所述的微处理器56 ;传感器输入端口 53，电性连接于所述的信号放 大电路54。所述的微处理器56是单片机芯片，所述的单片机芯片是8051系列或ADUC834 芯片。所述的显示器单元57是文本显示器单元或者数码显示器单元。所述的显示器单元 57及按键输入单元58可以合并替代为可触摸输入显示器单元，电性连接于所述的微处理 器56的输入输出端。所述的电源模块59包括串联的交流输入支路、变压单元、整流滤波单 元、直流稳压单元、直流输出支路。 所述的振荡源电路510可以为晶体振荡器电路，为所述的微处理器56提高工作振 荡源输入。所述的电源模块59将市电转换为微处理器56的低压直流工作电源。所述的显 示器单元57及按键输入单元58是本控制板的人机对话界面，亦为用可触摸输入显示器单 元替代，提供使用者输入和设定各种参数，如计量检测值、精度设置值、阀门开通控制等。所 述的传感器输入端口 53将液体自动化计量系统的质量计量器的检测信号通过信号放大电 路54放大及整形校正后通过A/D转换电路55转换模块转换为相应的数字信号，输入微处 理器56的端口。若所述的微处理器56为带A/D转换模块的处理器，则可以省略A/D转换 电路55。 本实用新型的测试原理是盛装有液体添加剂的容器1的输出管道的总阀门11打 开后，液体通过输出管道端21流入。此时，控制板5通过第二控制阀门控制端口控制第二 控制阀门32关闭；同时通过第一控制阀门控制端口 51控制第一控制阀门31开启。被测液 体开始流入计量容器3，与此同时，控制板5通过传感器端口 53不断检测质量计量器4发送 来的检测值。直到检测值达到设定测量值时，关闭第一控制阀门31，同时开启第二控制阀门 32，使定量的液态通过使用管道24流入生产线使用。当本实用新型发生故障时，液面限位 构件33用于关闭计量容器3，防止液体溢出，损害设备。 本实用新型的控制原理是盛装有液体的容器的输出管道的总阀门打开后，液体 通过输出管道端流入，此时，控制板5的微处理器56发送关闭信号至通过第二控制阀门控制端口 52，通过通讯线缆连接控制第二控制阀门关闭；同时发送开启信号至通过第一控制
阀门控制端口 51 ，通过通讯线缆连接控制第一控制阀门开启。被测液体开始流入计量容器， 与此同时，控制板5的传感器输入端口 53不断采集质量计量器发送来的检测值。同时，微 处理器56不断比对检测值与设定值，直到检测值达到设定测量值时，发送关闭信号至第一 控制阀门控制端口 51，同时发送开启信号至第二控制阀门控制端口 52。所述的微机通信端 口 511用于与上位机通讯，可以是串口通讯方式或者USB通讯方式。并可以通过上位机对 本控制板5进行参数设定，数据备份维护和软件版本升级。 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应 该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节 上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
权利要求液体自动化计量系统，用于对液体进行质量计量，包括计量构件和控制板，其中计量构件安装于计量现场，控制板可以放置于远端，其特征在于所述的计量构件包括，第一控制阀门(31)，其输入端连接于被测液体的输出管道端(21)，其输出端通过一柔性管(22)连接于计量容器(3)的输入口，并通过一电缆电性连接于控制板(5)的第一控制阀门控制端口(51)；计量容器(3)，其输入口连接于输入的柔性管(22)，其输出口连接于输出的柔性管(23)，其下设置一质量计量器(4)，并通过一电缆电性连接于控制板(5)的传感器端口(53)；第二控制阀门(32)，其输入端通过一柔性管(23)连接于计量容器(3)的输出口，其输出端连接于被测液体的使用管道(24)，并通过一电缆电性连接于控制板(5)的第二控制阀门控制端口(52)；质量计量器(4)，设置于计量容器(3)下方，用于检测被测液体的质量。
2. 根据权利要求1所述的液体自动化计量系统，其特征在于所述的量容器(3)上方 还设置有一液面限位构件(33)。
3. 根据权利要求l所述的液体自动化计量系统，其特征在于所述的计量容器(3)的 输入口的位置高于所述的计量容器(3)的输出口的位置。
4. 根据权利要求l所述的液体自动化计量系统，其特征在于所述的第一控制阀门 (31)、第二控制阀门(32)是电磁阀或者泵或者电磁阀与泵，其上设有控制驱动电路板及控 制连接端口。
5. 根据权利要求1所述的液体自动化计量系统，其特征在于所述的质量计量器(4) 为包括一压力传感器和相应的驱动电路板，驱动电路板上设有输出连接端口 。
6. 根据权利要求1所述的液体自动化计量系统，其特征在于所述的控制板(5)上布 置控制电路和连接端口 ，其中，所述的控制电路包括有，微处理器(56)，输出端电性连接于显示器单元(57)，输入端电性连接于按键输入单元 (58)、电源模块(59)、振荡源电路(510)、A/D转换电路(55)，及输入输出端电性连接于第一 控制阀门控制端口 (51)、第二控制阀门控制端口 (52)、微机通信端口 (511);显示器单元(57)，输入端电性连接于所述的微处理器(56);按键输入单元(58)，输出端电性连接于所述的微处理器(56);电源模块(59)，输出端电性连接于所述的微处理器(56);振荡源电路(510)，输出端电性连接于所述的微处理器(56);A/D转换电路(55)，输出端电性连接于所述的微处理器(56)，输入端电性连接于信号 放大电路(54);信号放大电路(54)，输出端电性连接于所述的A/D转换电路(55)，输入端电性连接于 传感器输入端口 (53);所述的连接端口包括有，第一控制阀门控制端口 (51)，电性连接于所述的微处理器(56); 第二控制阀门控制端口 (52)，电性连接于所述的微处理器(56); 微机通信端口 (511)，电性连接于所述的微处理器(56); 传感器输入端口 (53)，电性连接于所述的信号放大电路(54)。
7. 根据权利要求6所述的液体自动化计量系统，其特征在于所述的微处理器(56)是 单片机芯片，所述的单片机芯片是8051芯片或ADUC834芯片。
8. 根据权利要求6所述的液体自动化计量系统，其特征在于所述的显示器单元(57) 是文本显示器单元或者数码显示器单元。
9. 根据权利要求6所述的液体自动化计量系统，其特征在于所述的显示器单元(57) 及按键输入单元(58)可以合并替代为可触摸输入显示器单元，电性连接于所述的微处理 器(56)的输入输出端。
10. 根据权利要求6所述的液体自动化计量系统，其特征在于所述的电源模块(59) 包括串联的交流输入支路、变压单元、整流滤波单元、直流稳压单元、直流输出支路。
专利摘要本实用新型涉及液体计量设备领域，尤其涉及少量液体的计量设备，是一种电子自动化控制的液体计量系统。本实用新型的液体自动化计量系统，用于对液体进行质量计量，包括计量构件和控制板。所述的计量构件包括第一控制阀门，其输入端连接于被测液体的输出管道端，其输出端通过一柔性管连接于计量容器的输入口，计量容器，其输入口连接于输入的柔性管，其输出口连接于输出的柔性管，其下设置一质量计量器，第二控制阀门，其输入端通过一柔性管连接于计量容器的输出口，其输出端连接于被测液体的使用管道，质量计量器，设置于计量容器下方，用于检测被测液体的质量。本实用新型是一种结构简单合理、计量精度高的液体自动化质量计量系统。
文档编号G01G17/06GK201527302SQ20092019493
公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者谢文锋 申请人:谢文锋