专利名称：一种悬浮式气雾罐空罐自动检漏机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气雾罐空罐的制造领域，特别设计气雾罐空罐制造中用于检查气雾罐空罐密封性的装置。
背景技术：
目前，市场上销售的悬浮式气雾罐空罐检漏机的特点是通过气源手动控制阀控制空罐的整个充气检漏过程。其不足是气源手动控制阀的控制对操作者具有较高的操作技能要求，若检漏过程中操作不当，高压罐体极易脱离气嘴对人身安全构成危害，而且空罐整个充气检漏过程均要人工操作，用时较长，效率低下，不能适应工厂规模化生产要求。

实用新型内容本实用新型提供一种悬浮式气雾罐空罐自动检漏机，目的是解决现有技术问题， 提供一种能克服人工操作的不安全性，自动化程度高，检漏周期用时短的，能检测气雾罐空罐密封性能的检漏机。本实用新型解决问题采用的技术方案本实用新型提供一种悬浮式气雾罐空罐自动检漏机，包括机架O)；设置于机架上的升降检漏池装置；设置于机架上的充气装置；电路连接升降检漏池装置和充气装置的控制装置。如图1、图4所示，升降检漏池装置包括充气电磁控制阀(6)、升降气缸(5)，与升降气缸杆连接的水浴池(3)、网状托架(11)以及机架( 与水浴池C3)连接的导柱导套 (16)。其中充气电磁控制阀(6)同时给升降气缸(5)及充气装置部件中的四位分气阀(7) 提供气源。如图1、图2、图3及图4所示，充气装置包括充气电磁控制阀(6)、四位分气阀、空心导气轴套总成(13)、U型固定托板(15)、夹紧电磁控制阀(4)、夹紧气紅(12)以及活动底座(14)。其中U型固定托板(15)作为空心导气轴套总成(13)与夹紧气缸(12)的轴向支撑座，活动底座(14)作为空心导气轴套总成(1 与夹紧气缸(1 的连接底座。四位分气阀一组气源分配两套空心导气轴套总成(1 用气，夹紧电磁控制阀(4)分配夹紧气缸(12)用气。如图1，控制装置包括PLC程序控制台(9)、UPS电源(10)、控制按钮开关(8)，其中控制按钮开关(8)给定PLC程序控制台(9)起动或停止信号，经PLC程序控制台(9)程序转换给定充气电磁控制阀(6)及夹紧电磁控制阀(4)通电或断电信号，从而控制充气检漏过程中的各种动作步骤。PLC程序控制台(9)由UPS电源(10)作为供电电源。本实用新型的优点在于升降检漏池装置和充气装置的动作步骤由PLC程序控制台(9)集中控制，克服了人工操作的不安全性，自动化程度高，不仅提高了空罐检漏的速度，同时降低了工作人员的工作强度。
图1是本实用新型的正视图图2是本实用新型的俯视图图3是本实例新型的轴测图之一图4是本实例新型的轴测图之二1、总气源；2、机架；3、水浴池；4、夹紧电磁控制阀；5、升降气缸；6、充气电磁控制阀；7、四位分气阀；8、控制按钮开关；9、PLC程序控制台；10、UPS电源；11、网状托架；12、夹紧气缸；13、空心导气轴套总成；14、活动底座；15、U型固定托板；16、导柱导套
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明本实用新型提供一种悬浮式气雾罐空罐自动检漏机，包括机架O)；设置于机架上的升降检漏池装置；设置于机架上的充气装置；电路连接升降检漏池装置和充气装置的控制装置。如图1、图4所示，升降检漏池装置包括充气电磁控制阀(6)、升降气缸(5)、与升降气缸杆连接的水浴池(3)、网状托架(11)以及机架( 与水浴池连接的导柱导套(16)。 其中充气电磁控制阀同时给升降气缸( 及充气装置部件中的四位分气阀(7)提供气源。如图1、图2、图3及图4所示，充气装置包括充气电磁控制阀(6)、四位分气阀
(7)、空心导气轴套总成(13)、U型固定托板(15)、夹紧电磁控制阀(4)、夹紧气紅(12)以及活动底座(14)。其中U型固定托板(15)作为空心导气轴套总成(13)与夹紧气缸(12)的轴向支撑座，活动底座(14)作为空心导气轴套总成(1 与夹紧气缸(1 的连接底座；四位分气阀一组气源分配两套空心导气轴套总成(1 用气，夹紧电磁控制阀(4)分配夹紧气缸(12)用气。[0019]如图1，控制装置包括PLC程序控制台(9)、UPS电源(10)以及控制按钮开关⑶。 其中控制按钮开关(8)给定PLC程序控制台(9)起动或停止信号，经PLC控制台(9)程序转换给定充气电磁控制阀(6)及夹紧电磁控制阀(4)通电或断电信号，从而控制充气检漏过程中的各种动作步骤。如图1、图2、图3及图4所示，气雾罐空罐一个充气检漏周期步骤分解如下将气雾罐空罐套紧于空心导气轴套总成(13)的气嘴构件之中，按下控制按钮开关(8)，PLC程序控制台(9)收到控制按钮开关(8)的点动信号后控制夹紧电磁控制阀(4) 通电导通，并通过气管对夹紧气缸(1 进行充气，推动活动底座(14)向后移动，同时与活动底座(14)相连接的空心导气轴套总成(13)的空心导气轴构件向后拉紧，使气嘴完全夹紧罐口并保持密封，夹紧电磁控制阀(4)通电导通，延时0.5秒后，PLC程序控制台(9)控制充气电磁控制阀(6)通电导通，并通过气管分别对升降气缸( 和四位分气阀(7)同时充气，其中升降气缸( 推动水浴池C3)上升到达限高位，四位分气阀(7)分四路给罐体充气并达到要求测定压力，操作者通过目视检测悬浮于水浴池(3)中的高压罐体是否有慢漏或者大漏现象。检测完毕后再次按下控制按钮开关(8)，PLC程序控制台(9)收到控制按钮开关
(8)的点动信号后控制充气电磁控制阀(6)断电排气，其中升降气缸( 将水浴池C3)拉回
4限低位，四位分气阀(7)排气端口导通开始排气，排气过程延时2秒，使高压罐体完全排空， 压力下降至与室外压力持平，排气完毕后PLC程序控制台(9)控制夹紧电磁控制阀(4)断电排气，夹紧气缸(12)将空心导气轴拉回原位，罐体随之脱离气嘴，此时操作者可将检测到不合格的空罐剔除，即完成整个气雾罐空罐充气检漏过程。此气雾罐空罐检漏过程中，具有防止操作者误操作的程序保护功能，说明如下PLC程序控制台(9)对气雾罐空罐检漏过程分两阶段控制，即罐体充气阶段和罐体排气阶段，其动作步骤如上所述，每一阶段的启动只须点动一次控制按钮开关(8)，PLC 程序控制台(9)得到启动信号便立即按设定步骤及时间给定充气电磁控制阀(6)和夹紧电磁控制阀(4)动作信号，罐体充气阶段或罐体排气阶段进行期间点动控制按钮开关(8)无效，即操作者不能参与此时的动作过程，从而保证检漏步骤的自动化，克服了人工操作失当造成高压罐体脱离气嘴的安全性隐患。考虑到若PLC程序控制台(9)供电电源断电会使程序瞬间失效，造成安全隐患， PLC程序控制台(9)由UPS电源(10)作为供电电源，即可保证程序安全稳定地运行。
权利要求1.一种悬浮式气雾罐空罐自动检漏机，其特征在于，包括a)机架(2)；b)设置于机架上的升降检漏池装置；c)设置于机架上的充气装置；d)电路连接升降检漏池装置和充气装置的控制装置。
2.如权利要求1所述的悬浮式气雾罐空罐自动检漏机，其特征在于所述的升降检漏池装置，其包括充气电磁控制阀(6)、升降气缸(5)、与升降气缸杆连接的水浴池(3)、网状托架(11)以及机架( 与水浴池连接的导柱导套(16)，其中充气电磁控制阀同时给升降气缸( 及充气装置部件中的四位分气阀(7)提供气源。
3.如权利要求1所述的悬浮式气雾罐空罐自动检漏机，其特征在于所述的充气装置， 其包括充气电磁控制阀(6)、四位分气阀(7)、空心导气轴套总成(13)、U型固定托板(15)、 夹紧电磁控制阀G)、夹紧气缸(12)以及活动底座(14)、其中U型固定托板(15)作为空心导气轴套总成(1 与夹紧气缸(1 的轴向支撑座，活动底座(14)作为空心导气轴套总成 (13)与夹紧气缸(12)的连接底座。
4.如权利要求1所述的悬浮式气雾罐空罐自动检漏机，其特征在于所述的控制装置， 其包括PLC程序控制台(9)、UPS电源(10)以及控制按钮开关(8)。
5.如权利要求4所述的悬浮式气雾罐空罐自动检漏机，其特征在于所述的控制按钮开关(8)给定PLC程序控制台(9)起动或停止信号，经PLC程序控制台(9)程序转换给定充气电磁控制阀(6)及夹紧电磁控制阀(4)通电或断电信号，从而控制充气检漏过程中的各种动作步骤。
6.如权利要求4所述的悬浮式气雾罐空罐自动检漏机，其特征在于所述的PLC程序控制台(9)由UPS电源(10)作为供电电源。
专利摘要本实用新型提供了一种悬浮式气雾罐空罐自动检漏机，它包括机架(2)；设置于机架上的升降检漏池装置；设置于机架上的充气装置；以及电路连接所述升降检漏装置和充气装置的控制装置。控制装置包括PLC程序控制台(9)、UPS电源(10)和设置在机架(2)上的控制按钮开关(8)。本实用新型整个检漏过程自动化程度高，不仅提高了检罐速度，克服了人工操作的不安全性，同时降低了工作人员的工作强度。
文档编号G01M3/10GK202216811SQ20112023302
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者毛文礼, 蒋伟文 申请人:广州赛邦印铁制罐有限公司