专利名称：一种烟气气溶胶检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烟气检测技术领域，具体涉及一种烟气气溶胶检测系统。
背景技术：
现有技术中，气溶胶检测器测定空气中气溶胶粒度分布情况的过程为通过检测器本身的吸力源装置，通常稳定流速为10L/min 40L/min,向外抽吸气体样品；当样品浓度较高时，还设置一轴向稀释器对样品进行稀释。当采用现有的气溶胶检测器测定卷烟烟气时，由于烟气中气溶胶的瞬间浓度远远高于空气中的情况，造成检测器严重过载。出现检测结果超出仪器检测上限(4. OX 105fA)，各检测值间无差异，全都达到了最大值等情况，无法进行检测分析。即使采用气溶胶检测器 厂家提供的样品稀释装置，对于焦油含量高的样品，仍然满足不了要求，依然无法进行检测分析；对低焦油量卷烟样品的气溶胶检测，也常常出现管路堵塞，管路压降越来越大，卷烟抽吸过程中气流速剧烈变化，造成前后捕集到的样品情况不一致。因此，使用轴向稀释器也影响到卷烟抽吸的气流量，使烟气的释放条件不符合卷烟检测标准的要求。本申请人在专利号为ZL200710032855. 2的专利技术中提供了一种卷烟烟气气溶胶粒度分布的检测方法，采用增加辅助气及外加吸力源排废装置调节的方法调节烟气样品气流速度使之符合规定的卷烟抽吸要求，并利用轴向稀释器稀释烟气样品浓度达到气溶胶检测仪的有效检测范围。包括本申请人上述专利技术在内的现有方法在应用过程中都存在如下问题(1)由于卷烟烟气气溶胶浓度高、污染大，进行检测时，外加吸力源污染严重，需要不断清洗；而且设定好的抽吸流量不断发生变化，使样品气流量很容易偏离卷烟检测标准的要求。(2)轴向稀释器本身没有排废装置，管路设计也比较狭小，非常容易发生粘连堵塞。(3)为同时满足检测灵敏度及防止管路堵塞的需要，需根据所检测卷烟样品的焦油量高低而采用不同的气路连接方式实现200 4000倍的稀释，因而常常需要调整、重新连接稀释气路，实际使用中非常麻烦。(3)使用轴向稀释器和射流稀释器两种稀释器的稀释系统，气溶胶浓度的实际稀释倍数需要采用轴向稀释器的稀释气输入压力(A)、及轴向稀释器入口压力(B)和输出流量(C)由检测者进行复杂的换算。表I提供了进行换算的多项公式，如下
权利要求1.一种烟气气溶胶检测系统，包括通过气体管道依次连接的卷烟烟气发生装置(I)、稀释装置(2 )和气溶胶检测仪(3 );其特征在于所述卷烟烟气发生装置(I)和稀释装置(2 )之间设有加压装置(4)，所述加压装置(4)包括压缩空气进气管(41)及其调压装置(42);且所述稀释装置(2)采用射流稀释器。
2.根据权利要求I所述的烟气气溶胶检测系统，其特征在于所述卷烟烟气发生装置(I)包括通过切换装置(5)控制而与气体管道分别连接的吸烟机(11)和环境空气进气管(12)及其调压装置(13)，所述环境空气进气管(12)上还设有压降装置(14)。
3.根据权利要求I所述的烟气气溶胶检测系统，其特征在于所述稀释装置(2)包括第一级稀释装置和第二级稀释装置，所述第一级稀释装置和第二级稀释装置依次串联在气体管道上。
4.根据权利要求3所述的烟气气溶胶检测系统，其特征在于所述一级稀释装置包括第一级压力表(21)、第一级压缩空气进气管(22)及其第一级调压装置(23)和第一级射流稀释器(24)，所述第一级压力表(21)设于第一级射流稀释器(24)输入端的气体管道上。
5.根据权利要求3所述的烟气气溶胶检测系统，其特征在于所述二级稀释装置包括第二级压力表(25)、第二级压缩空气进气管(26)及其第二级调压装置(27)和第二级射流稀释器(28 )，所述第二级压力表(25 )设于第二级射流稀释器(28 )输入端的气体管道上。
6.根据权利要求I所述的烟气气溶胶检测系统，其特征在于所述射流稀释器上设有排废气管道(29)。
专利摘要本实用新型公开了一种烟气气溶胶检测系统，所述检测系统包括通过气体管道依次连接的卷烟烟气发生装置、稀释装置和气溶胶检测仪；所述卷烟烟气发生装置和稀释装置之间设有加压装置，所述加压装置包括压缩空气进气管及其调压装置，且所述稀释装置采用射流稀释器。本实用新型采用外加压的方式实现烟气气溶胶的检测，保证了检测过程更加稳定，有效避免了检测过程受到环境压力变化干扰的问题，不需要采用外加吸力源，避免了外加吸力源被污染的技术难题。采用本实用新型实现检测，检测结果稳定，重复性好，操作简便，具有重要的推广应用意义。
文档编号G01N1/38GK202793972SQ20122018098
公开日2013年3月13日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者孔浩辉, 沈光林 申请人:广东中烟工业有限责任公司