专利名称：直线度检测机的制作方法
技术领域：
直线度检测机
技术领域：
本实用新型涉及一种检测轴类材料直线度的设备。
背景技术：
在机械加工领域中，尤其是轴类产品加工过程中，必须对所加工的圆棒材料进行 直线度检测，检测出不合格的加工材料，减少加工过程中的浪费和次品的产生。现有直线度 检测装置一般分为二类一类是机械式，如检棒、平尺、铜丝显微镜等，另一类是光、电子组 件构成的检测装置，如激光检测系统。在检测时，这两类检测装置各有优缺点，目前的机械 式检测装置大多检测精度不高而且受人为因素影响大，而轴类产品又恰恰是要求对直线度 精度相当高的产品，为此，由于加工前对所加工的圆棒材料检测精度不高，经常导致加工后 的轴类产品的不稳定以及次品率高，造成材料浪费与效率低下。而采用激光检测系统则成 本较高。

发明内容
本实用新型旨在提供一种检测精度高且操作简单的直线度检测机。 —种直线度检测机，由依次连接的入料盘、检测组和出料盘组成，其中检测组包括
两个平行设置的可相对转动的托轮，托轮下设有一个杠杆，杠杆的左端与托轮接触，右端设
有一位移传感器，该位移传感器与一个控制器电连接。其中，所述的位移传感器可以是一个探针。 在一个优选的实施例中，杠杆的左端长度小于杠杆的右端长度。 在另一个优选的实施例中，两个托轮之间的中心正上方设有压轮。其中，压轮可以
为两个。 在另一个优选的实施例中，出料盘包括一个成品出料盘和一个不良品出料盘，它 们均设有移动设备使它们分别与托轮可脱离地连接，并且它们的移动设备均与控制器电连 接。 在另一个优选的实施例中，入料盘与托轮之间设有一个可上下运动的入料顶料 块，两个托轮中间设有一个可上下运动的出料顶料块，入料顶料块和出料顶料块分别与控 制器电连接。 本实用新型主要适用于轴类加工生产线的首选设备，检测圆棒材料的跳动尺寸及 椭圆度、检测出不够加工的材料，减少原材料浪费。 整个检测过程不需人工，操作简单，成本低廉，并且通过杠杆放大原理使检测结果 高度精确。 在优选的实施例中，通过两个出料盘自动分别成品与不良品，增加出料速度，提高 出货分辨率。

图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型所述的检测组的侧向剖视图； 图3为本实用新型所述的探针的局部放大示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种直线度检测机，由依次连接的入料盘1、检测组2和出料盘组 成。 其中检测组2包括两个平行设置的托轮3，托轮3通过轮轴11发生向对转动，托轮 3下设有一个杠杆4，杠杆4的左端与托轮3接触，右端设有一个针针，该位移传感器与一个 控制器5电连接。其中，杠杆4的左端长度小于杠杆4的右端长度。此外，在两个托轮3之 间的中心正上方还设有两个压轮7。 出料盘包括一个成品出料盘8和一个不良品出料盘9，它们均设有移动设备使它
们分别与托轮3可脱离地连接，并且它们的移动设备均与控制器5电连接。 入料盘1与托轮3之间设有一个可上下运动的入料顶料块12，两个托轮3中间设
有一个可上下运动的出料顶料块13，入料顶料块12和出料顶料块13分别与控制器5电连接。 使用时，将多个检测对象10置于入料盘1中，然后开动控制器5。控制器5控制入 料顶料块12，使之向下运动，将一个检测对象10滚入托轮3上，然后入料顶料块12向上运 动，使后面的检测对象10不会继续滚动。 接着控制器5开动托轮3的转轴，转轴发生转动并带动托轮3向对转动，从而带动 检测对象10发生转动。同时在两个托轮3之间的中心正上方设置的两个压轮7向下轻轻 压住检测对象10。 若检测对象10的直线度不好，那么检测对象10在不直的位置处使托轮3向上或 向下运动，于是杠杆4将托轮3的运动放大传送给探针6，探针6将这个位置变化的信号传 送给控制器5，控制器5分析检测信号后，控制出料顶料块13，使之向上运动，将检测对象顶 出。 若检测对象10的直线度符合预定的要求，那么移动设备将成品出料盘8移动到与 托轮3连接的位置，使检测对象10可以滚动到成品出料盘8中。若检测对象10的直线度 不符合预定的要求，那么移动设备将成品出料盘8移动到与托轮3不连接的位置，使检测对 象10可以滚动到不良品出料盘9中。从而简单精确到完成整个直线度的检测。
权利要求一种直线度检测机，其特征在于其由依次连接的入料盘(1)、检测组(2)和出料盘组成，其中检测组(2)包括两个平行设置的可相对转动的托轮(3)，托轮(3)下设有一个杠杆(4)，杠杆(4)的左端与托轮(3)接触，右端设有一位移传感器，该位移传感器与一个控制器(5)电连接。
2. 如权利要求l所述的直线度检测机，其特征在于所述的位移传感器包括探针(6)。
3. 如权利要求l所述的直线度检测机，其特征在于杠杆(4)的左端长度小于杠杆(4) 的右端长度。
4. 如权利要求1或3所述的直线度检测机，其特征在于两个托轮(3)之间的中心正上 方设有压轮(7)。
5. 如权利要求4所述的直线度检测机，其特征在于压轮(7)为两个。
6. 如权利要求1或3所述的直线度检测机，其特征在于其出料盘包括一个成品出料盘 (8)和一个不良品出料盘(9)，它们均设有移动设备使它们分别与托轮(3)可脱离地连接， 并且它们的移动设备均与控制器(5)电连接。
7. 如权利要求l所述的直线度检测机，其特征在于入料盘(1)与托轮(3)之间设有 一个可上下运动的入料顶料块(12)，两个托轮(3)中间设有一个可上下运动的出料顶料块 (13)，入料顶料块(12)和出料顶料块(13)分别与控制器(5)电连接。
专利摘要本实用新型所述的一种直线度检测机涉及一种检测轴类材料直线度的设备。其由依次连接的入料盘、检测组和出料盘组成，其中检测组包括两个平行设置的可相对转动的托轮，托轮下设有一个杠杆，杠杆的左端与托轮接触，右端设有一位移传感器，该位移传感器与一个控制器电连接。本实用新型主要适用于轴类加工生产线的首选设备，检测圆棒材料的跳动尺寸及椭圆度、检测出不够加工的材料，减少原材料浪费。整个检测过程不需人工，操作简单，成本低廉，并且通过杠杆放大原理使检测结果高度精确。
文档编号G01B21/22GK201503265SQ200920193289
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者程广诚 申请人:程广诚