专利名称：板件侧弯试验夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板件侧弯试验夹具，更具体地，涉及一种包括支点轴的板件 侧弯试验夹具。
背景技术：
在实际工业生产过程中，在大于5mm厚的钢板经过对焊后，通过研究钢板试样的 侧面弯曲试验，以此研究焊缝处和热影响区的塑性变形能力，对钢板的扩口、滚压成形和扩 张工艺性能进行评价。由于大于5mm厚的钢板试样在进行侧面弯曲检验时，钢板试样立着 放在支点轴上，通过竖直地施加作用力对钢板试样进行检验。随着检验负荷的逐渐增加，钢 板试样会发生变形，变形后的钢板试样就会发生失稳而倾倒现象，这使侧面弯曲检验不能 继续进行。所以，对大于5mm以上的钢板进行侧面弯曲检验需要研究一种专用的厚板侧面 弯曲夹具，以保证钢板试样在检测过程中不因失稳而倾倒。因此，对板件(厚度一般大于5mm，尤其是钢板)进行侧弯试验时需要设计一种专 用的板件侧弯试验夹具，以保证板件试样在检测过程中不会因失稳而倾倒。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板件侧弯试验夹具，该板件侧弯试验 夹具在对对焊的板件试样进行侧弯检测过程中能够有效地防止板件试样因弯曲变形而倾 倒。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种板件侧弯试验夹具，该板件侧弯试 验夹具包括支点轴和对称设置的底座构件，该底座构件包括翻边部分和竖直部分以形成为 L形，所述竖直部分的上端形成有沿该竖直部分的长度方向水平贯通该竖直部分的第一放 置槽，并且该竖直部分内侧面上形成有从该竖直部分的上端沿竖直方向向下延伸的第二放 置槽，所述第一放置槽与所述第二放置槽连续形成，在所述第一放置槽和所述第二放置槽 接合处形成有沿所述竖直部分的宽度方向贯通该竖直部分的支点轴孔，该支点轴孔与该第 一放置槽和第二放置槽连通，所述支点轴插入在该支点轴孔内，并且该支点轴的外周面的 部分突出在所述第一放置槽和第二放置槽内。本实用新型的板件侧弯试验夹具主要适用于对对焊连接的板件(尤其是厚度大 于5mm的钢板件)进行侧弯试验，以研究焊缝处和焊接热影响区的塑性变形能力，并对板件 的弯曲、滚压成形和拉伸等工艺性能进行评价。通过使用根据本实用新型的板件侧弯试验 夹具进行板件的侧弯试验，由于板件侧弯试验夹具设置有用于约束、引导板件试样的第一 放置槽和第二放置槽，并且通过突出在该第一放置槽和第二放置槽内的支点轴对板件试样 形成良好的支撑，因此能够很好地约束钢板试样，使其在侧弯试验时能够很好地维持直立 状态，不因产生变形或折叠而失稳倾倒，从而保证了侧弯试验地顺利进行，使得板件试样能 够充分的变形，并准确地评价对焊的板件的弯曲、滚压成形和拉伸等性能。本实用新型的 板件侧弯夹具结构简单，加工容易，成本较低，通过简单结构的侧弯试验夹具，有效解决了板件侧弯试验中板件容易倾倒的问题。有关本实用新型的板件侧弯试验夹具其它方面的优 点，将在下文参照附图进行更详细地说明。
以下结合附图详细描述本实用新型的优选实施方式，通过详细描述，本实用新型 的上述和其它目的、特征和优点将是明显的

图1是本实用新型优选实施方式的主视图；以及[0009]图2是本实用新型优选实施方式的俯视图。[0010]附图标记说明[0011]1、底座2、支点轴[0012]3、第一放置槽4、固定孔[0013]5、板件试样6、间距定位拉杆[0014]7、紧固螺母8、支点轴孔[0015]9、焊缝10、第二放置槽[0016]11、底座构件
具体实施方式
以下参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。需要说明的是，图1和图2 中显示的板件侧弯试验夹具仅是本实用新型的一种优选实施方式，但本实用新型并不限于 图中显示的具体结构，而是可以由多种变型，这将在下文对优选实施方式的描述中进行附 带说明。此外，为描述方便，下文所述的长度方向为图1中的水平方向，宽度方向为图1中 垂直于纸面的方向，高度方向为图1中的竖直方向。如图1和图2所示，本实用新型的板件侧弯夹具主要包括底座1和用于支撑板件 试样5的支点轴2。在图1和图2的优选实施方式中，底座1为分体结构，即底座1被分割 成左、右对称设置的底座构件11，在此情形下，本实用新型的板件侧弯试验夹具还可以包括 间距定位拉杆6以及紧固螺母7，由于优选方式下底座1为分体结构，因此可以通过间距定 位拉杆6和锁紧螺母7调节底座1的两个构件11之间的间距，从而能够通过同一夹具对不 同长度的板件试样5进行侧弯试验。以下详细说明本实用新型优选实施方式的各个部件的具体结构。如图1和图2所示，底座1分为对称设置的两个底座构件11，该两个底座构件11 的结构是对称的，因此只需描述其中一个底座构件11的结构即可。图1所示的底座构件11整体呈L形，其中，该底座构件11的竖直部分沿水平方向 的长度一般大于该底座构件11的翻边部分沿水平方向的长度。这主要是因为在底座构件 11的竖直部分上需要设置放置板件试样5的第一放置槽3，为了保证板件试样5的平稳放 置，该底座构件11的竖直部分沿图1中水平方向的长度需要保证具有预定的长度，以保证 板件试样5的平稳放置。如图1所示，底座构件11的翻边部分设置有固定孔4，该固定孔4用于通过紧固 件(例如螺栓，图中未显示)将底座构件11固定到试验机的平台(图中未显示)上，固定 孔4优选地沿该翻边部分的宽度方向(即图1中垂直于纸面的方向)居中设置在该翻边部分上，当然固定孔4也可以不居中设置，其形成位置是可以变化的，只要能够将底座构件11 固定到所述试验机的平台上即可。底座构件11的竖直部分与翻边部分垂直，该竖直部分的上端形成有第一放置槽 3，该第一放置槽3沿该竖直部分的长度方向水平贯通该竖直部分，并且沿该竖直部分的宽 度方向居中设置(当然在其它变型实施方式中也可以不沿宽度方向居中设置)。该第一放 置槽3的宽度一般与板件试样5的厚度相匹配(在板件试样5立着放置到该第一放置槽3 内后，其厚度方向的两侧面与第一放置槽3的两侧壁之间具有0. 5-lmm的间隙)。这样，当 进行侧弯试验而将板件试样5放置在第一放置槽3内时，板件试样5能够在第一放置槽3 内自由滑动，并通过该第一放置槽3约束其直立状态，以防止其倾倒。此外，在底座构件11的竖直部分的另一侧面(即内侧面)上还形成有第二放置槽 10。第二放置槽10从所述竖直部分的另一侧面上从上到下垂直贯通所述竖直部分，第二放 置槽10与第一放置槽3相互垂直，并且沿所述竖直部分的宽度方向形成在相互对应的位置 上，因此该第一放置槽3和第二放置槽10之间是连续的(即接合的)。该第二放置槽10的 作用主要是在板件侧弯试验过程中，当对板件试样5施加从上到下的竖直载荷而使得板件 试样5向下发生弯曲变形时用于容纳引导钢板试样5的移动变形。在图1中第二放置槽10 是从上到下贯通底座构件11的竖直部分，当然在其它变型实施方式中，该第二放置槽10也 可以从上到下仅延伸所述竖直部分的部分高度，该第二放置槽10延伸的长度只要能够起 到容纳引导钢板试样5的移动变形即可。在加工该第一放置槽3和第二放置槽10时，可以先通过插削工艺形成第一放置槽 3，然后再从第一放置槽3的相应端从上向下插出第二放置槽10。优选地，该第一防止槽3 和第二放置槽10的截面均为长方形。在第一放置槽3和第二放置槽10接合(即相交)的位置处，所述底座构件11的 竖直部分上还形成有支点轴孔8，该支点轴孔8沿底座构件11的宽度方向贯通该底座构件 11的竖直部分，并且该支点轴孔8在第一放置槽3和第二放置槽10的接合处与该第一放置 槽3和第二放置槽10是连通的，也就是说，由于第一放置槽3和第二放置槽10的存在，支 点轴孔8在第一放置槽3和第二放置槽10的宽度范围内为不封闭的圆孔，这样，当支点轴2 插入到该支点轴孔8内时，该支点轴2的外周面的一部分便会突出到该第一放置槽3和第 二放置槽10内，如图1所示。支点轴2插入到支点轴孔8内，该支点轴2主要用于支撑板 件试样5，在进行板件侧弯试验时，板件试样5立放在支点轴2上。该支点轴2的设置是非 常重要的，由于板件试样5重量较重，为避免其在进行侧弯试验时损坏底座构件11，因此通 过该支点轴2对板件试样5进行支撑，并且通过该支点轴2还能形成一种圆角过渡，使得板 件试样5的变形平稳顺滑，从而能较好地进行侧面三点弯曲。如图1和图2所示，底座1包括两个对称设置的底座构件11。在此情形下，优选 地，在底座构件11的竖直部分的下部形成有沿该竖直部分的长度方向贯穿该竖直部分的 通孔，该通孔用于穿过间距定位拉杆6。如图1所示，间距定位拉杆6上形成有外螺纹，该 间距定位拉杆6穿过对称设置的底座构件11的竖直部分的通孔内，并且在该间距定位拉杆 6上安装有四个紧固螺栓7，该紧固螺栓7的紧固位置参见图1所示。在进行钢板试样5的 侧弯试验时，根据钢板试样5的长度，松开紧固螺栓7，调整两个底座构件11之间的间距，在 将两个底座构件11调整到适当的间距后再通过紧固螺栓7将两个底座构件11固定。这样通过一套板件侧弯试验夹具，就能顺利地进行不同长度的板件试样5的侧弯试验。此外，由于底座构件11的重量较重，当只有一个间距定位拉杆6时，为调整底座构 件11之间的间距而移动底座构件11时，底座构件11的两侧容易发生不同步移动的现象， 这会使得底座构件11卡死在间距定位拉杆6上，因此使得底座构件11之间的间距调整不 太方便。因此，更优选地，如图2所示，底座构件11的竖直部分的下部沿该竖直部分的宽度 方向对称设置有两个所述通孔，这样就可以设置两个间距定位拉杆6来调节底座构件11之 间的间距，在设置两个间距定位拉杆6的情形下，当调节底座构件11之间的间距时能够使 得底座构件11的移动更平顺，尤其是能够使得底座构件11的两侧同步移动，这能够避免上 述卡死现象。以上描述了本实用新型优选实施方式的板件侧弯试验夹具。但是本实用新型的板 件侧弯试验夹具还有其它多种变型结构。例如，在不需要调整底座构件11之间的间距的情 形下(即此时所述板件侧弯试验夹具仅用于固定长度的板件试样5的检测)，此时两个底座 构件11可以形成为一体，即形成为一体式的底座1，两个底座构件11可以通过两者之间的 连接件(未显示)连接为一体，这种一体式的底座1虽然不能调整底座构件11之间的间距 以适应多种长度的板件的侧弯试验，但其能够简化侧弯试验的步骤，并且方便底座1的搬 运以及库存管理。优选地，所述板件侧弯试验夹具的各个零件均由金属制成。下面以厚度大于5mm的对焊的钢板件为例，描述根据本实用新型的板件侧弯试验 夹具的使用方法。首先，根据板件试样5的长度，利用间距定位拉杆6和紧固螺母7调整板件侧弯试 验夹具的底座构件11之间的间距，以能够有效地承载板件试样5。显然，这个步骤是可选 的，而不是必须的，在底座构件11形成为一体式底座1的情形下，无需进行该步骤。然后，将所述板件侧弯试验夹具安装到试验机的平台上，并用紧固螺栓(未显示) 穿过底座固定孔4将板件侧弯试验夹具紧固到试验机的平台上。将板件试样5 (厚度大于5mm的对焊钢板件)直立放置到所述板件侧弯试验夹具 的第一放置槽3内，并使得板件试样5支撑在插入到底座构件11内的支点轴8上。通过试验机(未显示)对钢板试样5从上向下施加竖直载荷，并检测焊缝9处以 及焊接热变形区的塑性变形能力，以对对焊的板件试样5的弯曲、滚压成形和拉伸等工艺 性能进行评价通过上述说明可以看出，本实用新型的板件侧弯试验夹具主要适用于对对焊的板 件，尤其是厚度大于5mm的板件(例如钢板)进行侧弯试验，以研究焊缝9处和焊接热影响 区的塑性变形能力，并对对焊的板件的弯曲、滚压成形和拉伸等工艺性能进行评价。通过使 用根据本实用新型的板件侧弯试验夹具进行板件的侧弯试验，由于板件侧弯试验夹具设置 有用于约束、引导板件试样的第一放置槽3和第二放置槽10，并且通过突出在该第一放置 槽3和第二放置槽10内的支点轴2对板件试样形成良好的支撑，因此能够很好地约束钢板 试样5，使其在侧弯试验时能够很好地维持直立状态，不因产生变形或折叠而失稳倾倒，从 而保证了侧弯试验的顺利进行，使得板件试样5能够充分变形，并准确地评价对焊的板件 的弯曲、滚压成形和拉伸等性能。本实用新型的板件侧弯夹具结构简单，加工容易，成本较 低，通过结构简单的侧弯试验夹具，有效地解决了板件侧弯试验中板件容易倾倒的问题。
6[0037] 以上描述了本实用新型的优选实施方式，但本实用新型不限于上述优选实施方 式，在不脱离本实用新型技术构思的情况下，可以对本实用新型进行各种简单变型和修改。 例如，如上所述，对称设置的底座构件11可以形成为一体结构；第一放置槽3和第二放置槽 10可以形成为U形槽等，上述简单变型均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护 范围由权利要求进行限定。
权利要求一种板件侧弯试验夹具，该夹具包括对称设置的底座构件(11)，该底座构件(11)包括翻边部分和竖直部分以形成为L形，所述竖直部分的上端形成有沿该竖直部分的长度方向水平贯通该竖直部分的第一放置槽(3)，并且该竖直部分的内侧面上形成有从该竖直部分的上端沿竖直方向向下延伸的第二放置槽(10)，所述第一放置槽(3)与所述第二放置槽(10)连续形成，在所述第一放置槽(3)和所述第二放置槽(10)接合处形成有沿所述竖直部分的宽度方向贯通该竖直部分的支点轴孔(8)，该支点轴孔(8)与该第一放置槽(3)和第二放置槽(10)连通，所述支点轴(2)插入在该支点轴孔(8)内，并且该支点轴(2)的外周面的一部分突出在所述第一放置槽(3)和第二放置槽(10)内。
2.根据权利要求1所述的板件侧弯试验夹具，其特征在于，所述对称设置的底座构件(11)的竖直部分的下部分别形成有沿该竖直部分的长度方向贯通的通孔，该通孔内插入有 间距定位拉杆(6)，并且该间距定位拉杆(6)上形成有外螺纹并安装有紧固螺母(7)。
3.根据权利要求2所述的板件侧弯试验夹具，其特征在于，所述底座构件(11)的竖直 部分的下部形成有沿该竖直部分的宽度方向对称设置的两个所述通孔，并且在该两个通孔 内分别设置有所述间距定位拉杆(6)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的板件侧弯试验夹具，其特征在于，所述第一放置 槽(3)和第二放置槽(10)沿所述竖直部分的宽度方向居中设置。
5.根据权利要求4所述的板件侧弯试验夹具，其特征在于，所述第一放置槽(3)和所述 第二放置槽(10)的横截面为长方形。
6.根据权利要求4所述的板件侧弯试验夹具，其特征在于，所述第二放置槽(10)形成 为从所述底座构件(11)的竖直部分的上端沿竖直方向向下延伸该竖直部分的整个高度。
7.根据权利要求4所述的板件侧弯试验夹具，其特征在于，所述第一放置槽(3)形成为 放置对焊连接的厚度大于5mm的钢板试样(5)。
8.根据权利要求4所述的板件侧弯试验夹具，其特征在于，所述底座构件(11)翻边部 分上形成有固定孔(4)。
9.根据权利要求8所述的板件侧弯试验夹具，其特征在于，所述固定孔(4)沿该翻边部 分的宽度方向居中设置。
10.根据权利要求1所述的板件侧弯试验夹具，其特征在于，所述对称设置的底座构件 (11)通过连接件形成为一体的底座(1)。
专利摘要一种板件侧弯试验夹具，其包括支点轴(2)和对称设置的底座构件(11)，该底座构件(11)包括翻边部分和竖直部分以形成为L形，所述竖直部分上形成有相互垂直并且连续形成的第一放置槽(3)和第二放置槽(10)，并且在该第一放置槽(3)和第二放置槽(10)的接合处形成有贯通该竖直部分的支点轴孔(8)，该支点轴孔(8)与该第一放置槽(3)和第二放置槽(10)连通，所述支点轴(2)插入在该支点轴孔(8)内，并且该支点轴(2)的外周面的一部分突出在所述第一放置槽(3)和第二放置槽(10)内。本实用新型的板件侧弯试验夹具，能够避免立放的板件试样(5)因试验过程中载荷的逐渐增加而发生变形倾倒的问题。
文档编号G01N3/04GK201662510SQ20102000046
公开日2010年12月1日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者吴菊环, 尤大勇, 胡丽鸣 申请人:攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司