专利名称：搪塑表皮无损测厚装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及表皮厚度检测装置，具体的说，涉及一种搪塑表皮无损测厚装置。
背景技术：
目前国内生产的乘用车仪表板绝大部分采用搪塑表皮仪表板，为了确保副驾驶侧 安全气囊正常工作，需要对仪表板气囊加强框的安装区域表皮进行弱化，对于搪塑表皮使 用冷刀进行切割，形成"破而不断"的弱化线，弱化线形成的区域简称"弱化区"，它能确保安 全气囊爆破时仪表板表层"弱化区"能正常打开，从而安全气囊弹出。
由于弱化线对残余厚度(冷刀切割后留下未割穿部分的尺寸)要求较高，一般残 余厚度的允许偏差在±0. 03mm之内，而表皮厚度的变化会直接影响残余厚度的大小，所 以，需要对搪塑表皮的厚度进行检测，以调节冷刀的相关设置。
目前使用的是手持式测厚仪，这种测厚仪存在以下不足 1)造成产品浪费检测时需将表皮割开，造成产品报废，经统计，检测样本数量占 总产量的2.4%左右(每个生产班次中每副模具检测一件)； 2)操作读数繁琐、测量准确度低因使用指针式指示表，读数较繁琐，同时手持测 量，造成测量变差较大，降低了测量准确度； 3)存在安全隐患因检测时需将表皮割开，不仅占用了操作者工时，同时也存在
着安全隐患。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种搪塑表皮无损测厚装置，可将被测表皮完整的放
入测厚装置型腔的，精确、简便的实现搪塑表皮的无损检测，且减小产品浪费。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下 —种搪塑表皮无损测厚装置，包括检测支架，检测表，以及检测台面，所述检测支 架为C形弓架结构，C形弓架开口的下端作为检测台面的安装基座，C形弓架开口的上端安 装检测表，C形弓架凹腔容纳被测搪塑表皮。 所述检测表包括数字显示计，可升降的测杆，测杆下端设有测头，测杆最低位置时 测头接触所述检测台面。 所述检测支架还包括测杆定位装置，也安装于检测支架C形弓架开口的上端。 所述测杆定位装置是侧向定位销。所述测杆的行程是50mm，有效量程是0 40mm。所述检测支架C形弓架凹腔的纵深为540 620mm。 检测表连接数据线及数据处理装置，检测结果通过数据线传输至数据处理装置。 采用本装置可以保持搪塑表皮完好无损，降低成本；测试精度高；操作简便安全； 实现了大面积不规则表皮无损测厚。
图1是搪塑表皮无损测厚装置的立体结构示意图； 图2是搪塑表皮无损测厚装置的测头和检测台面结构图； 图3是搪塑表皮无损测厚装置的检测效果图。
具体实施方式下面根据图1至图3，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，以更好地 理解本实用新型的功能、特点。 如图1所示，搪塑表皮无损测厚装置主要包括三部分检测支架1、检测表2和检 测台面3。 检测支架1呈C形弓架结构，采用重量轻，刚性强度优越的铝合金材质。检测支架 1的C形弓架开口部分的下端作为检测台面3的安装基座，C形弓架开口部分的上端安装检 测表2。 检测支架1的C形弓架凹腔4，即机架型腔，用于容纳被检搪塑表皮。根据现生产 的搪塑表皮，其型腔可容纳横截面不大于600mmX180mm的搪塑表皮。经过对现生产的所有 仪表板搪塑表皮的检测点X方向尺寸的检测(采用汽车车身坐标系，X向即车轴的前后方 向)，确定只要保证机架内腔X方向上达到520mm就能满足检测要求，同时考虑后续产品的 适用性，优选的型腔X向尺寸在580士40mm范围内，即检测支架1的C形弓架凹腔4的纵深 为540 620mm，这里凹腔4的纵深是指在车身坐标系中，凹腔4在沿X轴方向上凹入的深 度，这样既能满足现生产的要求，也为将来更大尺寸的仪表板搪塑表皮留有操作的余地。 本实用新型中的检测表2包括可上下升降的测杆5，测杆下端设有测头6，在测杆 5降至最低位置时，测头6与可与检测台面相连接。检测表2的上端是一数字显示器7，检 测表2的测杆5行程50mm，有效量程为0 40mm，用于厚度检测。本实用新型采用了数字 显示计，便捷了检测中的校零以及和检测数据的读取。 检测台面3安装在检测支架C形弓架开口的下端，采用硬度适中，对被检测的搪塑 表皮损伤较小的铜合金材质，用于放置搪塑表皮。 同时，检测支架1还安装有测杆定位装置8和测杆提升装置9，见图2。在检测表 的测杆下部安装圆盘(小30 X 5mm)，此圆盘即为测杆提升装置9，用手指或工具托住圆盘上 下移动即可实现测杆5的升降。测杆定位装置8位于C形弓架端点，向上移动测杆，使圆盘 (测杆提升装置9)高于侧向限位销10，把定位装置8中可移动的侧向限位销IO推出，然后 向下移动测杆，被推出的侧向限位销10截住圆盘(测杆提升装置9)，从而达到定位的功能， 用于控制检测表测杆的升降的测杆提升装置9。 采用上述的测厚装置，在厚度检测前，先将检测表2的测杆5降至检测台面3，检测 表2校零，然后提升测杆5，将搪塑表皮被测部位放置于检测台面3上，其余部分平铺在检 测支架1的C形凹腔4内，然后放下测杆5 (测杆放下和提升两种状态示意分别见图1和图 2)，读取检测表2数值，即被测搪塑表皮的实际厚度。 搪塑表皮无损检测装置的操作流程如下 首先，打开检测表2的电源，放下测杆，将检测表测头6和检测台面3贴合，按下检 测表上的校零键，检测表示值复零。[0031] 然后，提升检测表测杆5，并使用检测支架1上的测杆定位装置8将测头6固定，本 实施例中采用侧向限位销固定，见图2，这样就可以在C形弓架一侧留下搪塑表皮进出的空 间，以便将其放入检测支架C形凹腔，如图3所示。 将搪塑表皮的被测部位置于检测台面3的中央，拔出检测支架1上的测头定位，本 实施例中定位装置是侧向限位销10，放下检测表测头6，读取示值，即为被测搪塑表皮的厚度。 最后，提升检测表测杆5并固定，取出被检搪塑表皮，即完成一次厚度的无损检 并且，检测表2可配置数据输出接口，通过数据线将检测值直接存入PC等外部设 备，便于检测结果的处理分析和保存。 前面提供了较佳实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本实 用新型。对该较佳实施例，本领域内的技术人员在不脱离本实用新型原理的基础上，可以作 出各种修改或者变换。应当理解，这些修改或者变换都不脱离本实用新型的保护范围。
权利要求一种搪塑表皮无损测厚装置，包括检测支架，检测表，以及检测台面，其特征在于，所述检测支架为C形弓架结构，C形弓架开口的下端作为检测台面的安装基座，C形弓架开口的上端安装检测表，C形弓架凹腔容纳被测搪塑表皮。
2. 根据权利要求1所述的搪塑表皮无损测厚装置，其特征在于，所述检测表包括数字 显示计，可升降的测杆，测杆下端设有测头，测杆最低位置时测头接触所述检测台面。
3. 根据权利要求2所述的搪塑表皮无损测厚装置，其特征在于，所述检测支架还包括 测杆定位装置，也安装于检测支架C形弓架开口的上端。
4. 根据权利要求3所述的搪塑表皮无损测厚装置，其特征在于，所述测杆定位装置是 侧向定位销。
5. 根据权利要求2或3或4所述的搪塑表皮无损测厚装置，其特征在于，所述测杆的行 程是50mm，有效量程是0 40mm。
6. 根据权利要求1所述的搪塑表皮无损测厚装置，其特征在于，所述检测支架C形弓架 凹腔的纵深为540 620mm。
7. 根据权利要求1所述的搪塑表皮无损测厚装置，其特征在于，检测表连接数据线及 数据处理装置，检测结果通过数据线传输至数据处理装置。
专利摘要本实用新型提供一种搪塑表皮无损测厚装置，包括检测支架，检测表，以及检测台面，所述检测支架为C形弓架结构，C形弓架开口的下端作为检测台面的安装基座，C形弓架开口的上端安装检测表，C形弓架凹腔容纳被测搪塑表皮。可将被测表皮完整的放入测厚装置型腔的，精确、简便的实现搪塑表皮的无损检测，且减小产品浪费。
文档编号G01B5/06GK201438100SQ200920207880
公开日2010年4月14日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者余伟中, 祁涛 申请人:延锋伟世通汽车饰件系统有限公司