专利名称：纤维的棉结等级检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对原棉或粗纱中纤维进行检测的装置。
背景技术：
随着生活水平的提高和社会的进步，人们对纺织品的要求越来越高，使得纺织行业对产品的质量越来越重视。在纱线的生产过程中，由于纤维棉结和籽皮棉结过多导致的废料量巨大。纤维棉结是多根纤维相互缠绕而成的，在轧花以及纺纱厂的开清棉工艺中形成。原棉中的棉结含量过高会造成纱线和面料中的棉结含量过高，进而使生产质量无法达到要求，废品率升高。籽皮棉结是带有纤维的棉籽壳碎片，多在轧花工序中形成，除此之外一些品种的棉花会产生更多的籽皮棉结，它们很难被清除，并且会在纺纱过程中产生黏结。 这种籽皮棉结很容易在平纹面料的表面形成明显的黑点。因此在原棉到粗纱的整个纺纱工艺中需要对纤维进行分析，以保证各工艺中产品的质量。此外，在棉条中还经常发生粗节问题，这些粗节源于牵伸工艺中短纤维的过多聚集，且不易去除。如果不去除粗节，会造成纱线中更多的粗节和细节，使得纱线的整体质量降低。在棉纤维中，存在很多不成熟的、扁的和脆弱的，以及细胞壁没有纤维素的，上述几种棉纤维在印染工艺中会造成面料上的横档。还有，棉花在采摘、运输和加工的过程中难免会受到各种各样的污染，因为不同的棉花含有不同种类和数量的污染物。一些大的杂质通常比较容易去除，而附着在棉纤维上的小的杂质和灰尘却难以清理干净。棉花中的灰尘及杂质含量会导致整个纺纱和加工工艺中摩擦增加，并且灰尘量过多会在气流纺中造成云斑问题，还增加了后续工艺中断头问题的可能性。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纤维的棉结等级检测系统，可以对纤维的多种性能进行检测，其中至少包括对纤维的棉结类型和数量的检测。为解决上述技术问题，本实用新型纤维的棉结等级检测系统包括测试平台、纤维分离器、棉结等级测试模块、抽真空模块和分析模块，所述测试平台上设有喂入口，所述喂入口与纤维分离器相通，所述纤维分离器输出纤维至棉结等级测试模块中，所述棉结等级测试模块中设有光学检测器，且棉结等级测试模块与抽真空模块相连，所述光学检测器输出信号至分析模块。优选的，所述纤维的棉结等级检测系统还包括检测纤维长度、短纤含量、棉纤维成熟度和不成熟度纤维含量的纤维长度、细度和成熟度测试模块，该模块输入端与纤维分离器的纤维输出端相连，输出端与抽真空模块相连，所述纤维长度、细度和成熟度测试模块中设有光学检测器，所述光学检测器输出信号至分析模块。优选的，所述纤维的棉结等级检测系统还包括检测试样杂质和灰尘含量的杂质分级模块，该模块输入端与纤维分离器的杂质输出端相连，输出端与抽真空模块相连，所述杂质分级模块中设有光学检测器，所述光学检测器输出信号至分析模块。优选的，所述纤维的棉结等级检测系统还包括自动送样模块，该模块包括试样盒和自动送样器，所述试样盒包含多个容纳试样的上下开口的试样管，该试样盒装于自动送样器上方，且试样盒的底面与自动送样器的顶面对齐相接触，所述自动送样器上设有一通孔与测试平台上的喂入口相对应，所述自动送样器控制试样盒旋转，自动送样模块提供气流依序将试样管中的试样吸出送至纤维分离器中。优选的，所述纤维的棉结等级检测系统还包括显示装置和/或打印机。进一步地，所述纤维分离器包括送料模块和分离模块；所述送料模块包括喂棉辊、 喂棉皮带和喂入盘，所述喂棉辊设于喂入口下方，所述喂入盘位于喂棉辊的下方且向下倾斜，所述喂棉皮带安装在喂入盘上方且与喂入盘平行设置；所述分离模块包括喂入辊、上分梳辊、下分梳辊、多个气流通道和多个砧布，所述喂入辊位于喂入盘下端处，所述上分梳辊和下分梳辊的外侧均设有齿，且上分梳辊带动下分梳辊转动，所述气流通道设置在上分梳辊和下分梳辊周围，所述砧布位于上分梳辊和下分梳辊的外侧，且靠近上分梳辊和下分梳辊的一侧设有梳齿。进一步地，所述棉结等级测试模块、纤维长度、细度和成熟度测试模块和杂质分级模块各包括一个密封测试腔和管道，所述棉结等级测试模块的管道入口、纤维长度、细度和成熟度测试模块的管道入口与纤维分离器的纤维输出端相通，所述杂质分级模块的管道入口与纤维分离器的杂质输出端相通，所述三个管道伸至密封测试腔内，其末端设有一喷嘴， 密封测试腔内设有与喷嘴相对应的一反向喷嘴，且两喷嘴之间有一间隙，所述反向喷嘴通过管道与抽真空模块相连接。本实用新型中纤维的棉结等级检测系统可以在整个纺纱工艺中检测原料的棉纤维棉结和籽皮棉结的数量，以便控制和消除棉结，提高产品的质量，降低废品率。此外，还可以在各工艺阶段检测控制短纤含量，避免形成粗节，提高纱线的整体质量。还有，该系统可以检测棉纤维中灰尘和杂质的颗粒含量，减少后续生产中出现纱线断头的现象。

图1是本实用新型的整体示意图；图2是本实用新型中纤维分离器和测试模块的结构示意图。图中附图标记说明1为测试平台；2为自动送样模块；21为试样盒；22为自动送样器；3为显示装置； 4为天平；5为送料模块；51为喂棉皮带；52为喂入盘；6为分离模块；61为喂入辊；62为上分梳辊；63为下分梳辊；64为气流通道；65为砧布；71为光源；72为接收器；8为密封测试腔；9为管道；10为分析模块；11为抽真空模块。
具体实施方式
一种纤维的棉结等级检测系统，如图1所示，包括测试平台1、用于显示测试结果的显示装置、用于定量测试模式中称量待测试样的天平4。所述测试平台1中设有纤维分离器、棉结等级测试模块、抽真空模块11和分析模块10。在本实施例中，显示装置为与分析模块10相连的显示器3，当然也可以为与分析模块10相连的打印机。[0019]所述测试平台1上设有喂入口，所述喂入口与纤维分离器相通，所述纤维分离器输出纤维至棉结等级测试模块中，所述棉结等级测试模块中设有光学检测器，且棉结等级测试模块与抽真空模块11相连，所述光学检测器输出信号至分析模块10。此外，该系统还包括自动送样模块2，该模块包括试样盒21和自动送样器22，所述试样盒21包含三十个容纳试样的上下开口的试样管。试样盒21装于自动送样器22上方， 且试样盒21的底面与自动送样器22的顶面对齐相接触。所述自动送样器22上设有一通孔与测试平台1上的喂入口相对应。所述自动送样器22控制试样盒21旋转，自动送样模块提供气流依序将试样管中的试样吸出送至纤维分离器中。如图2所示，所述纤维分离器包括送料模块5和分离模块6。所述送料模块5包括喂棉辊、喂棉皮带51和喂入盘52，所述喂棉辊设于喂入口下方，所述喂入盘52位于喂棉辊的下方且向下倾斜，所述喂棉皮带51安装在喂入盘52上方且与喂入盘52平行设置。所述分离模块6包括喂入辊61、上分梳辊62、下分梳辊63、多个气流通道64和三个砧布65，其中两个梳理，65设于上分梳辊62的外侧，另一个砧布65设于下分梳辊63的外侧，所述砧布65靠近上分梳辊62和下分梳辊63的一侧设有梳齿。所述喂入辊61位于喂入盘52下端处，所述上分梳辊62和下分梳辊63的外侧均设有齿，且上分梳辊62驱动下分梳辊63转动。所述气流通道64设置在上分梳辊62和下分梳辊63周围。所述棉结等级测试模块包括一个密封测试腔8和管道9，其管道入口与纤维分离器的纤维输出端相通。所述管道9伸至密封测试腔8内，其末端设有一喷嘴，密封测试腔8 内设有与喷嘴相对应的一反向喷嘴，且两喷嘴之间有一间隙，所述反向喷嘴通过管道9与抽真空模块11相连接。所述抽真空模块11包括一真空源，以提供真空度并在管道9以及两个喷嘴内形成气流。所述光学检测器包括一产生光束的光源71、接收光束的接收器72。光源71发射出光束穿过喷嘴和反向喷嘴之间的间隙而射向两个并列放置的接收器72上。所述接收器 72的输出通过放大器将信号传输至分析模块10中。检测光源设有一个前向分散检测器，包括一个透镜系统和一个挡光器，使通过喷嘴和反向喷嘴中间的纤维把检测光以大约40度的角度前向分散。前向分散检测器的输出经过放大器产生一个前向分散信号送至分析模块10中进行分析。除上述实施例中的模块之外，所述检测系统还可根据需要配置纤维长度、细度和成熟度测试模块，以及杂质分级模块。其中，前者主要检测纤维的长度、短纤含量、棉纤维成熟度和不成熟度纤维含量，后者主要检测试样中的杂质和灰尘含量。纤维长度、细度和成熟度测试模块的输入端与纤维分离器的纤维输出端相连，输出端与抽真空模块11相连，所述纤维长度、细度和成熟度测试模块中设有光学检测器，所述光学检测器输出信号至分析模块10。杂质分级模块的输入端与纤维分离器的杂质输出端相连，输出端与抽真空模块11相连，所述杂质分级模块中设有光学检测器，所述光学检测器输出信号至分析模块10。所述纤维长度、细度和成熟度测试模块和杂质分级模块与棉结等级测试模块的结构相同，也分别包括一个密封测试腔和管道。所述纤维长度、细度和成熟度测试模块的管道入口与纤维分离器的纤维输出端相通，所述杂质分级模块的管道入口与纤维分离器的杂质输出端相通。所述管道伸至密封测试腔内，其末端设有一喷嘴，密封测试腔内设有与喷嘴相对应的一反向喷嘴，且两喷嘴之间有一间隙，所述反向喷嘴通过管道与抽真空模块11相连
5接。所述分析模块用以接收检测信号并对该信号进行分析，能够识别相当于纤维、杂质或棉结之一的特征信号段，并对该信号段进一步分析从而区分和识别每一信号段，进一步分析各信号段属于纤维、或者杂质还是棉结。本实用新型中纤维的棉结等级检测系统可以在整个纺纱工艺中检测原料的棉纤维棉结和籽皮棉结的数量，以便控制和消除棉结，提高产品的质量，降低废品率。此外，还可以在各工艺阶段检测控制短纤含量，避免形成粗节，提高纱线的整体质量。还有，该系统可以检测棉纤维中灰尘和杂质的颗粒含量，减少后续生产中出现纱线断头的现象。
权利要求1.一种纤维的棉结等级检测系统，其特征在于包括测试平台、纤维分离器、棉结等级测试模块、抽真空模块和分析模块，所述测试平台上设有喂入口，所述喂入口与纤维分离器相通，所述纤维分离器输出纤维至棉结等级测试模块中，所述棉结等级测试模块中设有光学检测器，且棉结等级测试模块与抽真空模块相连，所述光学检测器输出信号至分析模块。
2.根据权利要求1所述的纤维的棉结等级检测系统，其特征在于还包括检测纤维长度、短纤含量、棉纤维成熟度和不成熟度纤维含量的纤维长度、细度和成熟度测试模块，该模块输入端与纤维分离器的纤维输出端相连，输出端与抽真空模块相连，所述纤维长度、细度和成熟度测试模块中设有光学检测器，所述光学检测器输出信号至分析模块。
3.根据权利要求1所述的纤维的棉结等级检测系统，其特征在于还包括检测试样杂质和灰尘含量的杂质分级模块，该模块输入端与纤维分离器的杂质输出端相连，输出端与抽真空模块相连，所述杂质分级模块中设有光学检测器，所述光学检测器输出信号至分析模块。
4.根据权利要求1所述的纤维的棉结等级检测系统，其特征在于还包括自动送样模块，该模块包括试样盒和自动送样器，所述试样盒包含多个容纳试样的上下开口的试样管， 该试样盒装于自动送样器上方，且试样盒的底面与自动送样器的顶面对齐相接触，所述自动送样器上设有一通孔与测试平台上的喂入口相对应，所述自动送样器控制试样盒旋转， 自动送样模块提供气流依序将试样管中的试样吸出送至纤维分离器中。
5.根据权利要求1所述的纤维的棉结等级检测系统，其特征在于还包括显示装置和/ 或打印机。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的纤维的棉结等级检测系统，其特征在于所述纤维分离器包括送料模块和分离模块；所述送料模块包括喂棉辊、喂棉皮带和喂入盘，所述喂棉辊设于喂入口下方，所述喂入盘位于喂棉辊的下方且向下倾斜，所述喂棉皮带安装在喂入盘上方且与喂入盘平行设置；所述分离模块包括喂入辊、上分梳辊、下分梳辊、多个气流通道和多个砧布，所述喂入辊位于喂入盘下端处，所述上分梳辊和下分梳辊的外侧均设有齿，且上分梳辊带动下分梳辊转动，所述气流通道设置在上分梳辊和下分梳辊周围，所述砧布位于上分梳辊和下分梳辊的外侧，且靠近上分梳辊和下分梳辊的一侧设有梳齿。
7.根据权利要求6所述的纤维的棉结等级检测系统，其特征在于所述砧布为三个，其中两个砧布设于上分梳辊的外侧，另一个砧布设于下分梳辊的外侧。
8.根据权利要求1或2或3所述的纤维的棉结等级检测系统，其特征在于所述棉结等级测试模块、纤维长度、细度和成熟度测试模块和杂质分级模块各包括一个密封测试腔和管道，所述棉结等级测试模块的管道入口、纤维长度、细度和成熟度测试模块的管道入口与纤维分离器的纤维输出端相通，所述杂质分级模块的管道入口与纤维分离器的杂质输出端相通，所述三个管道伸至密封测试腔内，其末端设有一喷嘴，密封测试腔内设有与喷嘴相对应的一反向喷嘴，且两喷嘴之间有一间隙，所述反向喷嘴通过管道与抽真空模块相连接。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的纤维的棉结等级检测系统，其特征在于所述光学检测器包括一产生光束的光源、接收光束的接收器，所述接收器通过放大器将信号传输至分析模块。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的纤维的棉结等级检测系统，其特征在于还包括天平。
专利摘要本实用新型公开了一种纤维的棉结等级检测系统，包括测试平台、纤维分离器、棉结等级测试模块、抽真空模块和分析模块，所述测试平台上设有喂入口，所述喂入口与纤维分离器相通，所述纤维分离器输出纤维至棉结等级测试模块中，所述棉结等级测试模块中设有光学检测器，且棉结等级测试模块与抽真空模块相连，所述光学检测器输出信号至分析模块。本实用新型中可以在整个纺纱工艺中检测原料的棉纤维棉结和籽皮棉结的数量，控制和消除棉结，提高产品的质量，降低废品率；还可以在各工艺阶段检测控制短纤含量、灰尘和杂质的颗粒含量，避免形成粗节，提高纱线的整体质量。
文档编号G01N21/94GK202075224SQ20112019003
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者拉法里奥·斯托兹 申请人:乌斯特技术股份公司