专利名称：Eps预发机用抽拉式自动采样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种间歇式预发机用EPS粒子的检测装置，尤其是一种EPS预发机用抽拉式自动采样装置。
背景技术：
预发机是EPS (泡沫)原料发泡时的专用设备，有它发出的“EPS”原料经过熟化后， 充入到成型机或机模腔内，通过蒸汽加热成型，冷却水(或空气)冷却，做成大家都知道的白色泡沫型材。国内外自动化程度高的EPS预发机一般都配备EPS粒子密度自动检测装置， 一般的做法都是EPS粒子经过干燥流化在干燥流化床的末端进行采样，采样时把干燥流化过的EPS粒子吸到位于干燥流化床外部的采样斗，采样斗吸满后把EPS粒子全部放进定量称重斗(采样斗容积大于定量斗)，然后通过定量斗上部的插板或者是刮板扫平定量斗顶部 EPS粒子进行定量，然后称重，称重完成后打开定量斗底部的插板释放EPS粒子，靠风机引力吸走EPS粒子。国内外普遍采用的这种采样定量方式对于密度大于18克/升的EPS粒子适用，密度大于18克/升的EPS粒子从预发机出来后仍有一定的硬度，经过干燥流化、温度降低收缩率不大，干燥后的EPS粒子和在预发机内时的密度基本一样，能够反映EPS粒子在预发机内的密度；当预发密度小于18克/升时这种采样定量方式就不适用了，小于18克/升的 EPS粒子从预发机出来后，由于环境温度降低EPS粒子经高发泡变的柔软内部产生负压而收缩，密度发生了很大的改变，这时用干燥流化后的EPS粒子采样、定量、称重就很难的到正确的密度结果，要想知道EPS粒子在预发机内的实际密度就需要在EPS粒子刚离开预发机时马上采样、定量，然后称重，刚从预发机出来的EPS粒子含有一定量的水分，不利于输送，现有的采样装置无法采样，现有技术中的定量斗没有清扫装置，潮湿的EPS粒子容易粘到上面，影响定量的准确性；现有技术中的采样定量装置工作时是先采样再定量，从采样到定量需要6秒钟的时间，密度小于18克/升的EPS粒子早已收缩，根本不能满足定量的需要。经检索，专利申请号为200720101317. X中提到的取样箱，虽然解决了对潮湿EPS 粒子采样的问题，但是由于体积大(18升)，采样斗要3秒钟才能装满，在这3秒钟内采样斗内的EPS粒子已开始遇冷收缩，定量准确性不高。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够适用于EPS粒子密度小于18克/ 升的预发机采样、定量，且准确性高的抽拉式自动采样装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种EPS预发机用抽拉式自动采样装置，其特征在于包括气缸、固定体积的采样斗以及称重装置，所述采样斗与称重装置利用管道连通，所述气缸的活塞杆自由端与所述采样斗连接，所述采样斗的外侧设置有采样斗外框，所述采样斗外框的上端面设置有采样斗吹气清扫装置，所述采样斗的下端开口处连接有第二送料管，所述第二送料管的弯头处水平设置有第一吹气口 ；所述称重装置包括称重斗以及与所述称重斗侧壁连接的称重传感器，所述称重斗进口上端与进料口连接，在进料口的上方设置有排气孔，排气孔处连接有排气网，所述称重斗的水平出料口与第一送料管的轴线重合，所述第一送料管进料口端设置有套筒，所述套筒罩于所述称重斗水平出料口处，所述第一送料管的出料口处设置有第二吹气口，所述称重装置通过外框架固定。所述外框架的侧面及顶面安装有可以开启的透明塑料门。本实用新型采用采样斗抽拉式设计，采样、定量一次完成，采样斗体积小，采样、 定量速度快，能够适应密度小于18克/升的EPS粒子采样，采样装置位于预发机出料口处， 直接采集从预发机出来的EPS粒子，在瞬间完成采样、定量，在输送过程中利用吹气完成水汽和EPS粒子的分离，称重斗通过电脑去皮，所称重量不受粘料影响。采用上述技术方案所产生的有益效果在于①本实用新型采用抽拉式设计，采样、定量一次完成，结构体积小，能够适应密度小于18克/升的EPS粒子采样，采样装置位于预发机出料口处，直接采集从预发机出来的 EPS粒子，所得的样品密度准确；②本实用新型采样斗体积小(2升)，采样时间仅需要0. 5-1秒，在EPS粒子收缩前完成了采样，采样、定量速度快，真实反映了 EPS粒子在预发机内的密度；③本实用新型的采样、定量、放样在采样框的抽拉过程中一次完成，运动部位少， 故障少，采样整个过程不用手取量杯，避免高温烧伤和采样的不准确。本实用新型实现了对潮湿EPS粒子的精确采样、定量，能够适应密度小于18克/ 升的EPS粒子采样、定量，本实用新型装置比现有技术中取样、定量准确性有了很大提高; 采用本实用新型后的预发机采样精度由原来的士5%提高到了士洲。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构布置图；图2是本实用新型中EPS粒子称重装置；图3是本实用新型中EPS离子自动采样装置；图4是本实用新型的使用状态图；其中，1、称重装置，2、气缸，3、采样斗外框，4、采样斗吹气清扫装置，5、第一吹气口，6、管道，7、外框架，8、排气网，9、进料口，10、称重传感器，11、称重斗，12、第一送料管， 13、第二吹气口，14、采样斗，15、第二送料管，16、干燥流化床，17、预发机出料口，18、预发机。
具体实施方式
根据附图1-3可知，本实用新型具体涉及一种EPS预发机用抽拉式自动采样装置， 包括气缸2、固定体积的采样斗14以及称重装置1，所述采样斗14与称重装置1利用管道 6连通，所述气缸2的活塞杆自由端与所述采样斗14连接，所述采样斗14的外侧设置有采样斗外框3，所述采样斗外框3的上端面设置有采样斗吹气清扫装置4，所述采样斗14的下端开口处连接有第二送料管15，所述第二送料管15的弯头处水平设置有第一吹气口 5 ；所述称重装置1包括称重斗11以及与所述称重斗11侧壁连接的称重传感器10，所述称重斗 11进口上端与进料口 9连接，在进料口 9的上方设置有排气孔，排气孔处连接有排气网8， 所述称重斗11的水平出料口与第一送料管12的轴线重合，所述第一送料管12进料口端设置有套筒，所述套筒罩于称重斗11水平出料口处，所述第一送料管12的出料口处设置有第二吹气口 13，所述称重装置1通过外框架7固定。本实用新型的具体使用方式为由图3所示，本实用新型的采样、定量装置全部采用不锈钢材质，其通过水平支撑杆固定在干燥流化床16的上沿，一头开口的采样斗外框3 固定在支撑架上，采样斗外框3的上盖板设置采样斗吹气清扫装置4，采样斗外框3的下方连接第二送料管15，第二送料管15和采样斗外框3的连接处是一个方形的开口，开口大小与采样斗14的大小一样，第二送料管15转弯处设置第一吹气口 5，采样斗外框3的后壁上安装气缸2，采样斗外框3内部放置上下开口的采样斗14，采样斗14容积为2升，采样斗14 与采样斗外框3留有0. 5mm的间隙，采样斗14与气缸2的活塞杆连接，通过气缸2带动采样斗14作推拉运动。图2为本实用新型的称重装置1，其外框架7由铝合金型材连接而成，在外框架7 的五面安装透明塑料板一面安装可以开启的透明塑料门，在外框架7的上方设置进料口 9 和排气网8，从采样、定量装置送来的EPS粒子经进料口 9进入称重装置，外框架7内部设置称重斗11，称重斗11悬挂于两只称重传感器10上，称重传感器10固定于外框架7的横梁上，外框架7的侧面设置第一送料管12，第一送料管12伸到外框架7内部与称重斗11的放料口通过一个套筒相连(第一送料管12与称重斗11不接触)，第一送料管12上设置第二吹气口 13用来吹走称重斗11中的EPS粒子，第一送料管12的出口通过一段软管连接干燥流化床16。图4为本实用新型的使用状态图，采样装置安装于干燥流化床16的内部，并且把采样斗14置于预发机18的预发机出料口 17下方，预发机18出料时EPS粒子直接落入采样斗14中，采样斗14通过管道6和位于干燥流化床16外的称重装置1相连接，采样、定量后的EPS粒子通过管道6输送到称重装置1的称重斗中。所有的采样、定量、称重动作都是在预发机18控制系统的控制下自动完成的。
权利要求1.一种EPS预发机用抽拉式自动采样装置，其特征在于包括气缸(2)、固定体积的采样斗(14)以及称重装置(1)，所述采样斗(14)与称重装置(1)利用管道(6)连通，所述气缸(2)的活塞杆自由端与所述采样斗(14)连接，所述采样斗(14)的外侧设置有采样斗外框(3)，所述采样斗外框(3)的上端面设置有采样斗吹气清扫装置(4)，所述采样斗(14)的下端开口处连接有第二送料管(15)，所述第二送料管(15)的弯头处水平设置有第一吹气口( 5 )；所述称重装置(1)包括称重斗(11)以及与所述称重斗(11)侧壁连接的称重传感器 (10)，所述称重斗(11)进口上端与进料口(9)连接，在进料口(9)的上方设置有排气孔，排气孔处连接有排气网(8)，所述称重斗(11)的水平出料口与第一送料管(12)的轴线重合， 所述第一送料管(12)进料口端设置有套筒，所述套筒罩于所述称重斗(11)水平出料口处， 所述第一送料管(12)的出料口处设置有第二吹气口( 13)，所述称重装置(1)通过外框架 (7)固定。
2.根据权利要求1所述的EPS预发机用抽拉式自动采样装置，其特征在于所述外框架 (7)的侧面及顶面安装有可以开启的透明塑料门。
专利摘要本实用新型公开了一种EPS预发机用抽拉式自动采样装置，包括气缸、固定体积的采样斗以及称重装置，采样斗与称重装置通过管道连接，气缸的活塞杆自由端与采样斗连接，采样斗上方设置采样斗吹气清扫装置，称重装置的出口处设置有第二吹气口。本实用新型与传统EPS预发机采样装置相比，采样斗采用抽拉式设计，采样、定量一次完成，采样斗体积小采样、定量速度快，能够适应密度小于18克/升的EPS粒子采样，采样装置位于预发机出料口处，直接采集从预发机出来的EPS粒子，在瞬间完成采样、定量，在输送过程中利用吹气完成水汽和EPS粒子的分离，称重斗通过电脑去皮，所称重量不受粘料影响。
文档编号G01G17/04GK202037790SQ20112003080
公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月29日 优先权日2011年1月29日
发明者王刚, 王立亚, 甄建业, 翟家栋, 赵赛, 郑伟 申请人:河北雪龙机械制造有限公司