专利名称：钢管缺陷的超声波探伤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压锅炉管及油井管的质量检测中钢管的缺陷探伤技术，更具体 地说是涉及一种钢管缺陷的超声波探伤装置。
技术背景 在对高压锅炉管及油井管的质量检测中，大多采用超声波探伤设备。其采用的是 探头旋转与管子直线前进的水浸法探伤模式。但钢管在轧制过程中会产生各种缺陷，其中 大部分内壁缺陷或外表裂缝等缺陷，依靠人工眼镜观察是无法发现的，为了及时了解钢管 的轧制质量，同时为了跟踪、评估、验证在线探伤结果的可靠性，在自动探伤过程中需对探 伤发现的超标缺陷进行取样作进一步分析、对缺陷进行定性。所谓定性就是对缺陷的性质 进行判定。现有技术中对钢管缺陷进行定性，一般需在试验室中通过对缺陷部位进行金相 分析才能判定，而对缺陷进行金相分析，关键工作是对取样钢管上的缺陷部位进行准确定 位。但是探伤时钢管与超声波探伤的检测探头是作相对运动，在钢管运动状态下无法精确 的对钢管中缺陷位置进行定位，所有只能通过离线探伤方法对缺陷进行定位，目前离线探 伤方法，大部分采用直接接触法探伤，而接触法钢管探伤，首先必须将探头磨制成和钢管曲 面相同的圆弧，探伤时将探头放置在钢管表面，在钢管与探头之间涂上机油作为耦合剂，一 边移动探头一般手转钢管，寻找缺陷，对钢管中缺陷进行定位，由于接触法探伤，探头与钢 管需直接接触，一方面探头极易磨损，造成探头折射角变化，另一方面，钢管表面圆弧曲面 与探头曲面匹配的差异，均会影响缺陷定位精度，经常发生用接触法定位可以发现钢管缺 陷，而在试验室中做金相分析时，却发现钢管中没有缺陷，导致金相分析给出错误判定的现 象。同时，接触法钢管探伤，各种规格钢管外径，都需配置一个相适配圆弧曲面的探头，因此 现场需配置百余个探头，增加了操作难度，特别是针对钢管直径小于IOOmm以上的管料，用 接触法探伤不适合。

实用新型内容针对现有技术中存在的钢管缺陷探伤时缺陷定位精度不准的问题，本实用新型的 目的是提供一种钢管缺陷的超声波探伤装置，可以对钢管探伤过程中发现的缺陷进行精确 定位。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该钢管缺陷的超声波探伤装置包括透明的水箱、设于水箱内的垂直调节机构、与 垂直调节机构滑动连接的水平调节机构、与水平调节机构滑动连接的超声波探测机构，超 声波探测机构通过电缆与超声波探伤仪连接，水箱内还设有样管架及水。所述的水箱内的水中还设有加热器。所述超声波探测机构包括超声波水浸探头、固定支架以及定位针，固定支架设于 水平调节机构的一侧，超声波水浸探头设于固定支架上，定位针设于固定支架的外侧并与 固定支架滑动连接。[0008]所述垂直调节机构包括垂直调节螺杆，垂直调节螺杆通过调节手柄与水平调节机 构滑动连接。所述水平调节机构包括水平调节螺杆，水平调节螺杆通过调节手柄与超声波探测 机构滑动连接。所述电缆为高频电缆与现有技术相比，本实用新型的一种钢管缺陷的超声波探伤装置包括透明的水 箱、设于水箱内的垂直调节机构、与垂直调节机构滑动连接的水平调节机构、与水平调节机 构滑动连接的超声波探测机构，超声波探测机构通过电缆与超声波探伤仪连接，水箱内还 设有样管架及水。通过垂直调节机构以及水平调节机构可以方便的调节超声波探测机构 的测量位置，通过超声波探测机构可以针对各种规格的钢管进行缺陷检测及内外部缺陷定 位，能够有效提高对钢管中缺陷的定位精度，消除试验室金相判定的误判现象，提高工作效 率。并且采用清洁的自来水替代机油，避免探伤场地废油污染，有利清洁环境。本实用新型 的超声波探伤装置还具有对工作场地要求低，移动方便，可适应于不同的生产现场探伤或 缺陷定位，装置利用率高的特点。

图1是本实用新型一种钢管缺陷的超声波探伤装置的结构示意图；图2是图1中垂直调节机构、水平调节机构以及声波探测机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图1、图2所示的一种钢管缺陷的超声波探伤装置10，包括有机玻璃的水箱 11、水箱11内底面的上方设有垂直调节机构12，垂直调节机构12与水平调节机构13滑动 连接；超声波探测机构14设于水平调节机构13的一侧，并与水平调节机构13滑动连接； 超声波探测机构14的上端通过高频电缆19与超声波探伤仪15连接，其下方的水箱11底 面上还设有V型的样管架16，水箱11内还设有浸没待检测钢管的水。水中还设有加热器 17。能够消除耦合水中气泡，提高探伤效果，同时可以消除气候变化，造成探伤效率低的因 素。述超声波探测机构14包括超声波水浸探头141、固定支架142以及定位针143，固定支 架142设于水平调节机构13的一侧，超声波水浸探头141设于固定支架142上，定位针143 设于固定支架142的外侧并与固定支架142滑动连接。垂直调节机构12包括垂直调节螺 杆121，垂直调节螺杆121通过调节手柄18与水平调节机构13滑动连接。水平调节机构 13包括水平调节螺杆131，水平调节螺杆131通过调节手柄18与超声波探测机构14滑动 连接。使用时将超声波探伤装置10放置与现场探伤指定地方，用高频电缆19将1超声 波探伤仪15和超声波水浸探头141连接。将加工有内外刻槽缺陷的对比试样钢管20浸入 有机玻璃水箱11中的V型的样管架16上。在调整垂直调节机构12及水平调节机构13的 同时，一边转动试样钢管20，将试样钢管20的内外刻槽缺陷转至超声波水浸探头141下，调 节超声波探伤仪15的灵敏度，使试样钢管20上人工刻槽的反射波信号达到基准波高，以此 设定探伤灵敏度。同时分别调整定位针143，使定位针143针尖分别与试样钢管20的内外伤位置同步，以此确定试样钢管20内外刻槽缺陷的位置。然后取出试样钢管20，将待检测 钢管浸入有机玻璃水箱11中，放置于V型的样管架16上，用手转动待检测钢管，同时轴向 移动钢管，超声波探伤装置10对待检测钢管进行探伤检测，一旦发现超标缺陷，根据定位 针143指定的位置，就能确定待检测钢管中缺陷的位置，并进行人工标定确认。在此需要说 明的是本实用新型的超声波探伤装置10不仅可以对钢管探伤后的钢管中缺陷进行定位， 同时也可以对一些特殊工件进行探伤如接箍、接头、轴类工件等。 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求一种钢管缺陷的超声波探伤装置，其特征在于，包括透明的水箱、设于水箱内的垂直调节机构、与垂直调节机构滑动连接的水平调节机构、与水平调节机构滑动连接的超声波探测机构，超声波探测机构通过电缆与超声波探伤仪连接，水箱内还设有样管架及水。
2.如权利要求1所述的超声波探伤装置，其特征在于，所述的水箱内的水中还设有加热器。
3.如权利要求1所述的超声波探伤装置，其特征在于，所述超声波探测机构包括超声波水浸探头、固定支架以及定位针，固定支架设于水平 调节机构的一侧，超声波水浸探头设于固定支架上，定位针设于固定支架的外侧并与固定 支架滑动连接。
4.如权利要求1所述的超声波探伤装置，其特征在于，所述垂直调节机构包括垂直调节螺杆，垂直调节螺杆通过调节手柄与水平调节机构滑 动连接。
5.如权利要求1所述的超声波探伤装置，其特征在于，所述水平调节机构包括水平调节螺杆，水平调节螺杆通过调节手柄与超声波探测机构 滑动连接。
6.如权利要求1所述的超声波探伤装置，其特征在于，所述电缆为高频电缆。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管缺陷的超声波探伤装置，包括透明的水箱、设于水箱内的垂直调节机构、与垂直调节机构滑动连接的水平调节机构、并与水平调节机构滑动连接的超声波探测机构，超声波探测机构通过电缆与超声波探伤仪连接，水箱内还设有样管架及水。通过垂直调节机构以及水平调节机构可以方便的调节超声波探测机构的测量位置，通过超声波探测机构可以针对各种规格的钢管进行缺陷检测及内外部缺陷定位，探伤效率高、缺陷定位精度准。并且采用清洁的自来水替代机油，避免探伤场地废油污染，有利清洁环境。
文档编号G01N29/04GK201740765SQ20102022368
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者陈杰 申请人:宝山钢铁股份有限公司