专利名称：管路无阻力流量计的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测量管道气体流量的流量计，具体地说是一种管道无阻力流
背景技术：
随着管道输送的普遍应用，管道计量器具应运而生；作为管道气体输送的计量器 具有孔板流量计、涡街流量计、涡轮流量计、玻璃转子流量计、金属转子流量计等等。涡街 流量计、涡轮流量计对气体的纯洁度要求比较高，如气体中含有杂质直接影响计量的精度。 孔板流量计，因其使用方便，精度高目前被广泛应用；但是其缺点是削减管道流量，增加电 机运行负荷；更致命的缺点是将管道内气流中的水分和杂质滞留在孔板前，使得孔板的孔 下缘以下都是水和杂质，削减了 1/3以上的流量，严重影响测量精度。

实用新型内容针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种 管路无阻力流量计。 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是 本实用新型一种管路无阻力流量计串联安装于气体管路中，具有直管，在直管上 部横向开口中设有只有使直管内底部连通的挡板，挡板与直管开口处为固定密封连接；直
管进气方向在开口中心线上设有前取压嘴，出气方向设有后取压嘴。 所述挡板底缘到直管内底部的高度为管径的1/4 1/2 ;所述直管长度为管径的 8 12倍；开口位于管长的1/3±1%处；所述前取压嘴与挡板的距离为2倍管径；后取压 嘴与挡板的距离为1倍管径。 或者本实用新型一种管路无阻力流量计串联安装于气体管路中，具有直管，在直 管上部横向开口中设有只有使直管内底部连通的挡板，直管具有挡板的部分外固设有密封 罩，挡板上部通过螺旋连接杆与置于密封罩外的手柄相连，螺旋连接杆与密封罩交接处通 过轴承转动连接；挡板两侧、直管外周设有密封环。 本实用新型具有以下有益效果及优点 1.本实用新型不会滞留气体中的水份，因而不能沉积杂质； 2.测量精度高； 3.装置构造简单，方法操作方便； 4.准确度高，不受外界因素干扰； 5.无阻力，将大大提高抽放量； 6.适用各种复杂气体环境，可及时通过液体与杂物，不影响气流通过。
图1为本实用新型第1个实施例结构示意图；[0016] 图2为图1的左视图； 图3为本实用新型第2个实施例结构示意图； 图4为图3的内部结构示意图； 图5为本实用新型第2个实施例中流量计在工作状态下档板位置示意图； 图6为本实用新型第2个实施例中流量计在非工作状态下档板位置示意图。
具体实施方式实施例1 如图1 2所示，为本实用新型管路无阻力流量计11的固定挡板形式的结构示意 图，具有直管12，在直管12上部横向开口中设有只有使直管内底部连通的挡板15，挡板15 与直管12开口处为密封连接；直管12进气方向在开口中心线上设有前取压嘴13，出气方 向设有后取压嘴14 ;所述挡板15底缘到直管12内底部的高度为管径的1/4 1/2 ;所述直 管12长度为管径(外缘直径)的8 12倍；开口位于管长的1/3±1%处；所述前取压嘴 13与挡板的距离为2倍管径；后取压嘴14与挡板15的距离为1倍管径，或者前取压嘴13 与挡板15的距离是后取压嘴14与挡板15的距离的2倍。 本实用新型的组装过程如下 取一段长度为管径8-12倍的直管12(本实施例采用钢管)，在1/3左右的位置处 横向切开一个口子，宽度为挡板15厚度的1倍左右，深度大于管径的1/2 3/4左右；将固 定挡板15插入开口并与管壁焊接，将开口处焊接密闭；在开口中心线向进气端方向2倍管 径的位置安装前取压嘴13，在开口中心线向出气端方向1倍管径的位置安装后取压嘴14， 至此即完成了组装。 本实用新型与气体管路如重瓦斯管路连接采取串联形式，连接处可以选取法兰或 快速接头连接，即可工作。 本实用新型的工作过程如下首先将取压装置连接在前取压嘴13、后取压嘴14
上，在管道正常工作时，通过压差计读取前后压差，经相关公式计算得到管道流量。 由于本实用新型的挡板15从直管12上方的开口插入并与直管12固接为一体，直
管12内部下方留有通道，这样可以使管道中的介质从下方的通道流过，而不会滞留，因而
不能沉积杂质。 实施例2 如图3 6所示，为本实用新型管路无阻力流量计活动挡板形式的示意图，管路无 阻力流量计1具有直管2，在直管2上部横向开口中设有只有使直管内底部连通的活动挡 板7 (采用不锈钢板)，直管2具有活动挡板7的部分外固设有密封罩4，活动挡板7上部通 过螺旋连接杆18与置于密封罩外的手柄5相连，螺旋连接杆与密封罩交接处通过内螺旋固 定装置9转动连接；活动挡板两侧、直管2外周设有密封环，即图4中的左密封环8及右密 封环IO(本实施例采用密封胶板)；所述活动挡板7底缘到直管2内底部的高度为管径的 1/4 1/2 ;所述直管2长度为管径的8 12倍；开口位于管长的1/3处；所述前取压嘴3 与活动挡板7的距离为2倍管径；后取压嘴6与活动挡板7的距离为1倍管径。 本实用新型的组装过程如下 取一段长度为管径8-12倍的直钢管2，在l/3左右的位置处横向切开一个口子，宽
4度为管径的活动挡板7厚度的2倍左右，深度大于管径的1/2 3/4左右；将左密封环8及 右密封环10分别缠绕在开口处固定好，间距为挡板7的厚度以保证夹紧挡板7起到密封作 用；将旋柄5与螺旋连接杆18通过内螺旋固定装置9连接到挡板7上(首先将螺旋连接杆 18 —端插入轴承17，然后将轴承17镶在固定套16，再将固定套16焊接在挡板7上部中心 处，另一端旋转通过内螺旋固定装置9，螺旋连接杆18顶端固定在旋柄5上)，并将密封罩 4固定在直管2上；在开口中心线向进气端方向2倍管径的位置安装前取压嘴3，在开口中 心线向出气端方向1倍管径的位置安装后取压嘴6，至此即完成了组装。其与管路连接采取 串联，连接处可以选取法兰或快速接头连接，即可工作。 本实用新型的工作过程如下首先将取压装置连接在前取压嘴3、后取压嘴6上， 然后转动手柄5将活动挡板7向下移动至管径1/2 1/4处，在管道正常工作时，通过压差 计读取前后压差，经相关公式计算管道流量。 由于本实用新型的活动挡板7从直管2上方的开口插入，并可移动调整高度，使用 时直管2内部下方留有通道，这样可以使管道中的介质从下方的通道流过，而不会滞留，因 而不能沉积杂质。不使用时，将活动挡板7调整到上方，对管路不产生任何阻力。
权利要求一种管路无阻力流量计，串联安装于气体管路中，其特征在于具有直管，在直管上部横向开口中设有只有使直管内底部连通的挡板，挡板与直管开口处为固定密封连接；直管进气方向在开口中心线上设有前取压嘴，出气方向设有后取压嘴。
2. 按权利要求1所述的管路无阻力流量计，其特征在于所述挡板底缘到直管内底部的高度为管径的1/4 1/2。
3. 按权利要求1所述的管路无阻力流量计，其特征在于所述直管长度为管径的8 12倍；开口位于管长的1/3±1%处。
4. 按权利要求1所述的管路无阻力流量计，其特征在于所述前取压嘴与挡板的距离为2倍管径；后取压嘴与挡板的距离为1倍管径。
专利摘要本实用新型涉及一种管路无阻力流量计，串联安装于气体管路中，具有直管，在直管上部横向开口中设有只有使直管内底部连通的挡板，挡板与直管开口处为固定密封连接；直管进气方向在开口中心线上设有前取压嘴，出气方向设有后取压嘴。本实用新型不沉积杂质，测量精度高，无阻力，将大大提高抽放量，适用各种复杂气体环境。
文档编号G01F1/40GK201444057SQ20092001433
公开日2010年4月28日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者李琳, 王长锋 申请人:李琳;王长