专利名称：一种蓄电池隔板包封强度检测仪的制作方法
技术领域：
一种蓄电池隔板包封强度检测仪技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于检测电池隔板包封强度器具，属检测装置技术领 域。
背景技术：
[0002]隔板包封强度是蓄电池质量的一项重要判定项目，隔板包封强度低是影响电池 性能造成电池早期失效的主要因素之一，它可能导致蓄电池使用过程中隔板开封，引起 内部短路、自放电。目前，在蓄电池生产企业，隔板包封强度检验采取每周抽样送检的 方式，即每周第一次开班前，进行隔板试封后，取3片试封隔板送检到物理实验室，由 专门的隔板包封强度检测设备检测，包封强度检测标准为包封强度》Mpa，检测结果 作为判定包封强度符合性的依据，代表一周的包封质量。事实上在生产过程中会出现诸 多影响隔板包封强度的因素，如设备调试、品种更换、半成品差异等，而抽检方式显然 无法完成产品的过程控制。目前在生产现场不具备随时检测包封强度的设备，因此班组 日常隔板包封强度自检缺乏合理的检测手段及统一的检测标准，给包封质量过程控制带 来难题。有些企业采取人工拉伸测试包封强度的方法，但受手法、经验、人员差异的影 响，判定结论会出现偏差。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷而提供一种用于 生产班组日常自检、实现过程控制的蓄电池隔板包封强度检测仪。[0004]本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的[0005]一种蓄电池隔板包封强度检测仪，其特别之处是构成中包括底座、支架、横 梁、夹板、悬垂，其中，底座固接支架，支架上部固接横梁，横梁中部设置悬钩，所述 夹板为两个，夹板上设有挂钩和调节旋钮。[0006]上述蓄电池隔板包封强度检测仪，所述一夹板与悬锤的质量总和为1.35kg。[0007]本实用新型针对电池隔板包封强度现场检测缺乏工具的问题而设计了一种结构 简单、实用的电池隔板包封强度的测试仪。该测试仪通过悬锤的重力作用对包封样拉伸 强度进行测试，能有效判定包封强度的符合性。由于本实用新型结构简单，易于实现， 检测手段方便易行，检测结果完全可满足产品质量技术要求，所以非常适合生产班组日 常自检之用。采用本实用新型后，可有效防止生产过程隔板包封强度检测方法不统一， 判别结果差异大的问题，提高电池隔板包封强度过程质量保障能力。


[0008]图1是本实用新型的结构示意图。[0009]图中标号表示如下1、底座；2、支架；3、横梁；4、悬钩；5、夹板； 5-1、调节旋钮；5-2、挂钩；6、试样；6-1、包封边缘；7、悬锤。
具体实施方式
[0010]参看图1，本实用新型构成包括底座1、与底座固接的支架2，支架上部设置横 梁3，横梁中部设有悬垂7。本实用新型还包括悬锤7和两个用于夹持试样的夹板5，夹 板上设有挂钩5-2和调节旋钮5-1。根据包封强度』Mpa的要求，将一夹板和悬锤的质 量总和设定为1.35kg。[0011]仍参看图1，本实用新型用于日常测试隔板包封强度的测试过程如下首先从 试封样中取2片样品，每片从隔板的中心线(垂直于筋条)裁下一宽条度为27士0.5mm， 长度为IOcm士0.5_的隔板包封试样6，试样的包封边缘6-1应处于试样中心且与试样 长度方向垂直；将夹板5夹持在试样6的两端，通过调整调节旋钮5-1使试样夹紧。然 后将夹板连通试样挂在悬钩4处，再将悬锤7挂在试样下端的夹板挂钩5-2处，试样在静 止垂直悬挂状态下保持10秒钟，若试样包封处若无裂纹断开，则表明隔板包封强度合格(每片样品都要满足此条件)。
权利要求1.一种蓄电池隔板包封强度检测仪，其特征在于它包括底座(1)、支架(2)、 横梁(3)、夹板(5)、悬垂(7)，其中，底座固接支架，支架上部固接横梁，横梁 中部设置悬钩(4)，所述夹板为两个，夹板上设有挂钩(5-2)和调节旋钮(5-1)。
2.根据权利要求1所述蓄电池隔板包封强度检测仪，其特征在于所述一夹板与悬 锤的质量总和为1.35kg。
专利摘要一种蓄电池隔板包封强度检测仪，用于解决电池隔板包封强度检测问题。其技术方案是，它包括底座、支架、横梁、夹板、悬垂，其中，底座固接支架，支架上部固接横梁，横梁中部设置悬钩，所述夹板为两个，夹板上设有挂钩和调节旋钮。本实用新型通过悬锤的重力作用对包封样拉伸强度进行测试，能有效判定包封强度的符合性。本实用新型结构简单，易于实现，检测手段方便易行，检测结果完全可满足产品质量技术要求，适合生产班组日常自检之用。
文档编号G01N3/14GK201803908SQ20102054143
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者石建英, 董如发, 郭玉龙, 魏其军, 黄毅彪 申请人:风帆股份有限公司