专利名称：粘性散矿料称重料斗秤及不间断称重计量系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粘性散矿料称重料斗秤，还涉及一种不间断称重计量系统。
背景技术：
随着社会的发展，国际贸易越来越成熟，各国家、地区之间的贸易往来日益频繁， 并且多为大宗贸易，如各种原材料的进出口贸易，其中又以矿物原料的贸易最为常见，在贸 易的过程中称重计量是重要的一环，然而大宗散矿料的商贸计量一直是贸易活动的难点。 目前，公知大宗散矿料港口商贸计量常用的方法为皮带秤称重计量和船用水尺计量，但此 两种方法由于条件所限均存在较大计量误差，此种存在较大计量误差的情况，通常是采用 协议方法来解决，然而在实际的商业贸易中要达成协议并不容易，往往需要花去较长的协 议时间，协议结果也难于做到客观化、标准化，因此不能满足商贸计量要求，并且不利于商 业贸易的可持续发展，甚至阻碍贸易活动的健康发展；若采用汽车衡、轨道衡计量又须增加 大量转运物流成本，投入大量的人力、物力，因而难于满足实际需求；所以解决大宗散矿料 快速、客观、准确的商贸计量是困扰计量界的一道难题；尤其是粘性散矿料的商贸计量，由 于粘性散矿料在重力和其粘度的作用下，易粘附在料斗的斗壁上，形成集料和拱料，造成下 料不畅，甚至出现堵料现象，从而影响商贸计量的进程及影响计量数据的准确性，因此现有 的称重料斗秤难于完成粘性散矿料的累计称重计量过程。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可快速、准确 地对粘性散矿料进行贸易计量的称重料斗秤。本实用新型的粘性散矿料称重料斗秤所采用的技术方案是本实用新型包括计量 斗、秤斗架，所述计量斗与所述秤斗架之间设置有若干称重传感器，所述计量斗的底部设有 卸料门，所述卸料门下方设置有送料机，所述计量斗的内壁设置有扫料装置，所述扫料装置 包括液压缸、连杆、导向器，所述液压缸的一端固定设置于所述计量斗的内壁，另一端连接 所述连杆，所述导向器设置于所述计量斗内壁，所述连杆与所述导向器相配合，所述连杆上 设置有若干扫料器。优化的，所述计量斗的内壁采用PVC耐磨陶瓷或防粘复合材料。进一步优化的，所述粘性散矿料称重料斗秤还包括自动校秤装置，所述自动校秤 装置包括气缸、吊链、标准砝码，所述气缸的一端固定设置于所述计量斗的两侧，所述标准 砝码通过所述吊链与所述气缸另一端连接。所述计量斗底部设置的卸料门与所述计量斗的外壁之间安装有卸料气缸。本实用新型的另一目的是提供一种对大宗粘性散矿料进行不间断快速称重的计
量系统。本实用新型所采用的技术方案是本实用新型包括两台粘性散矿料称重料斗秤、 抓斗、接线盒、称重控制柜，所述抓斗设置在所述粘性散矿料称重料斗秤的上方，所述粘性 散矿料称重料斗秤设置的所述称重传感器、所述液压缸、所述气缸、所述卸料气缸通过所述接线盒与所述称重控制柜电连接，所述称重控制柜内设置有称重仪表、可编程控制器、通讯模块、触摸屏，所述称重仪表、所述可编程控制器、所述通讯模块、所述触摸屏依次电连接。所述不间断称重计量系统还包括计算机管理装置，所述计算机管理装置包括计算 机、打印机、MODEM，所述计算机与所述通讯模块电连接，所述打印机、所述MODEM分别与所 述计算机电连接。所述粘性散矿料称重料斗秤的上方还设置有监控器，所述监控器通过所述接线盒 与所述称重控制柜电连接。本实用新型的有益效果是本实用新型所述粘性散矿料称重料斗秤的计量斗内壁 设置有扫料装置，当对粘性散矿料称重计量后，打开卸料门进行卸料时，由扫料装置中的液 压缸通过连杆控制扫料器作上下往复的扫料运动，加速卸料进程，缩短卸料时间，同时清扫 粘附在料斗内壁上的散矿料，使料斗内的散矿料得以卸空，进入下一轮的称重计量工作，整 体上有效提高了称重计量速度，保证了对粘性散矿料称重计量的准确性。计量斗的内壁采用PVC耐磨陶瓷或防粘复合材料，以降低计量斗内壁的粗糙度， 减少摩擦，从而减少集料、拱料的情况发生，进一步加快卸料速度。所述粘性散矿料称重料斗秤还设置有自动校秤装置，利用气缸控制标准砝码进行 校对，有效解决了人工操作校准精度低的技术问题，确保校准精度高、校秤性能的稳定。本实用新型提供的不间断称重计量系统可利用两台粘性散矿料称重料斗秤交替 使用对大宗粘性散矿料进行不间断的连续称重计量过程，并且此称重计量过程由系统中的 称重控制柜进行自动化控制，系统工作节奏紧凑，称重计量速度快，准确度高，自动化程度 高，可实现远程控制。不间断称重计量系统还包括计算机管理装置，实现计算机操作，进一步确保系统 工作的可靠性和稳定性，深化远程控制功能，并附加打印功能，更好地满足商贸计量的需 求。

图1是本实用新型的粘性散矿料称重料斗秤结构示意图；图2是本实用新型的扫料装置结构示意图；图3是本实用新型图2的A-A剖视图；图4是本实用新型称重计量系统中料斗秤的结构示意图；图5是本实用新型称重计量系统的自动控制流程图；图6是本实用新型称重计量系统的自动控制框图；图7是本实用新型称重计量系统的另一自动控制框图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型包括计量斗1、秤斗架2，所述秤斗架2用于支 撑所述计量斗1，所述计量斗1与所述秤斗架2之间设置有若干称重传感器3，由所述称重 传感器3对所述计量斗1内的散矿料进行称重计量，所述计量斗1的底部设有卸料门4，物 料在所述计量斗1称重完毕后，打开所述卸料门4卸出物料，所述卸料门4下方设置有送料 机23，所述送料机23用于传输称重后的物料，所述计量斗1的内壁设置有扫料装置，所述扫料装置包括液压缸5、连杆6、导向器7，所述液压缸5的一端固定设置于所述计量斗1的内 壁，另一端连接所述连杆6，所述导向器7设置于所述计量斗1内壁，所述连杆6与所述导向 器7相配合，所述连杆6上设置有若干扫料器8，当对粘性散矿料称重计量后打开所述卸料 门4进行卸料时，由所述扫料装置中的所述液压缸5通过所述连杆6控制所述扫料器7作 上下往复运动，加速卸料进程，缩短卸料时间，同时清扫粘附在所述计量斗1内壁上的粘性 散矿料，使所述计量斗1内的散矿料全部卸空，进入下一轮的称重计量工作。所述计量斗1的内壁采用PVC耐磨陶瓷或防粘复合材料，降低所述计量斗1内壁 的粗糙度，减少摩擦，从而减少集料、拱料的情况发生，加快卸料的速度。所述粘性散矿料称重料斗秤还包括自动校秤装置，所述自动校秤装置包括气缸9、 吊链10、标准砝码11，所述气缸9的一端固定设置于所述计量斗1的两侧，所述标准砝码11 通过所述吊链10与所述气缸9另一端连接，所述校秤装置工作时，用所述气缸9的驱动通 过所述吊链10吊起所述校秤砝码11进行定期秤量标定和校对，保证秤的准确度。所述计量斗1底部设置的卸料门4与所述计量斗1的外壁之间安装有卸料气缸 12，在卸料时，利用所述卸料气缸12的驱动对所述卸料门4进行气动控制。如图4、图5、图6、图7所示，本实用新型提供的不间断称重计量系统包括两台粘性 散矿料称重料斗秤(秤一，秤二)、抓斗13、接线盒18、称重控制柜，所述抓斗13设置在所述 粘性散矿料称重料斗秤的上方，所述粘性散矿料称重料斗秤设置的所述称重传感器3、所述 液压缸5、所述气缸9、所述卸料气缸12通过所述接线盒18与所述称重控制柜电连接，所述 称重控制柜内设置有依次电连接的称重仪表14、可编程控制器15、通讯模块16、触摸屏17。 所述称重控制柜安置在控制室内，系统工作时，两台所述粘性散矿料称重料斗秤交替使用， 并由所述称重控制柜进行控制，其过程为系统运行，由所述抓斗13往具备启用条件的粘性散矿料称重料斗秤抓料，如秤一 具备启用条件，所述抓斗往秤一的计量斗1抓料，秤一的称重传感器3进行称重计量，当秤 一达到给定的上限值(料满)时，停止往秤一的计量斗1抓料，而往秤二的计量斗1抓料， 秤二的称重传感器3进行称重计量，此时，秤一的所述卸料气缸12工作，驱动所述卸料门4 自动打开将物料卸至所述送料机23，同时秤一的所述扫料装置开始运行，所述扫料器8受 所述液压缸5的驱动进行清扫积料的上下往复动作，当秤一的计量斗1内的物料卸到给定 的下限值(料空)时，则秤一的卸料门4关闭，秤一的扫料装置停止运行；当秤二达到给定 的上限值(料满)时，停止往秤二的抓料，而往作好准备的秤一抓料，同时秤二的所述卸料 气缸12工作，驱动所述卸料门4自动打开进行卸料，并且秤二的所述扫料装置开始运行，所 述扫料器8受所述液压缸5的驱动进行清扫积料的上下往复动作，当秤二的计量斗1内的 物料卸到给定的下限值(料空)时，则秤二的卸料门4关闭，秤二的扫料装置停止运行；秤 一、秤二如此循环交替工作，进行不间断称重计量。称重计量的过程中，系统各数据信息在所述称重仪表14上显示，所述称重传感器 3传输的称量数据在每次称重计量循环结束后，自动发出计数脉冲，重量数据自动累加；所 述称重仪表14具备自行诊断功能；工作过程中，所述可编程控制器随时对系统各数据信号 进行检测，发现异常，立即报警，如计量斗1卸料不畅，出现堵料情况时，所述可编程控制器 15通过连锁信号，发出抓斗23停止抓料的指令。所述触摸屏17采用中文操作界面，提示直 观，操作方便，称重控制参数可通过所述触摸屏17输入，所述通讯模块16负责各元件设备之间的数据通讯，并采用PROFIBUS DP通讯接口，通讯速度快、实时性强、可扩展性好。所述不间断称重计量系统还包括计算机管理装置，所述计算机管理装置包括计算 机19、打印机20、M0DEM21，所述计算机19与所述通讯模块16电连接，所述打印机20、所 述M0DEM21分别与所述计算机19电连接。由计算机管理装置对系统工作进行远程控制，负 责对系统的重量数据进行采集，并通过窗口软件对PLC进行编程、修改称重控制参数等；在 所述计算机19上设置系统工作监控界面，计量人员可以随时观察料斗秤的工作状态，如卸 料门4的开关、计量斗1内物料的当前重量及料位信号、扫料器8的状态等，可通过的所述 计算机19的控制界面设定系统工作参数；为防止特殊情况的发生，可增加设置手动操作界 面，如远程清零、手动开关卸料门等，为用户日常操作提供方便。还可通过MODEM(调制解调 器)、电话网在维护人员办公室里的计算机上对称重控制柜进行远距离故障诊断、处理，迅 速排除故障解决问题，有效降低因设备故障停机而造成的损失。所述计算机19连接的打印 机20可进行相关数据和报表的打印工作。所述粘性散矿料称重料斗秤的上方还设置有监控器22，所述监控器22通过所述 接线盒18与所述称重控制柜电连接。利用所述监控器22将现场工作状况、工作画面实时 传输到计算机19的监控界面上，强化对系统工作的监控功能。还可在所述计量斗1的外 壁处设置料位计，所述料位计与所述称重控制柜电连接，利用所述料位计可对所述计量斗1 内的料位情况进行的实时监控。本实用新型可广泛应用于商业贸易中的称重计量领域，特别是大宗粘性散矿料的 称重计量、贸易结算领域。
权利要求一种粘性散矿料称重料斗秤，包括计量斗(1)、秤斗架(2)，所述计量斗(1)与所述秤斗架(2)之间设置有若干称重传感器(3)，所述计量斗(1)的底部设有卸料门(4)，所述卸料门(4)下方设置有送料机(23)，其特征在于所述计量斗(1)的内壁设置有扫料装置，所述扫料装置包括液压缸(5)、连杆(6)、导向器(7)，所述液压缸(5)的一端固定设置于所述计量斗(1)的内壁，另一端连接所述连杆(6)，所述导向器(7)设置于所述计量斗(1)内壁，所述连杆(6)与所述导向器(7)相配合，所述连杆(6)上设置有若干扫料器(8)。
2.根据权利要求1所述的粘性散矿料称重料斗秤，其特征在于所述计量斗(1)的内 壁采用PVC耐磨陶瓷或防粘复合材料。
3.根据权利要求1所述的粘性散矿料称重料斗秤，其特征在于它还包括自动校秤装 置，所述自动校秤装置包括气缸(9)、吊链(10)、标准砝码(11)，所述气缸(9)的一端固定设 置于所述计量斗⑴的两侧，所述标准砝码(11)通过所述吊链(10)与所述气缸(9)另一 端连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的粘性散矿料称重料斗秤，其特征在于所述计量斗 (1)底部设置的卸料门⑷与所述计量斗⑴的外壁之间安装有卸料气缸(12)。
5.一种利用权利要求1所述粘性散矿料称重料斗秤进行不间断称重的计量系统，其 特征在于它包括两台粘性散矿料称重料斗秤、抓斗(13)、接线盒(18)、称重控制柜，所述 抓斗(13)设置在所述粘性散矿料称重料斗秤的上方，所述粘性散矿料称重料斗秤设置的 所述称重传感器(3)、所述液压缸(5)、所述气缸(9)、所述卸料气缸(12)通过所述接线盒 (18)与所述称重控制柜电连接，所述称重控制柜内设置有称重仪表(14)、可编程控制器 (15)、通讯模块(16)、触摸屏(17)，所述称重仪表(14)、所述可编程控制器(15)、所述通讯 模块(16)、所述触摸屏(17)依次电连接。
6.根据权利要求5所述的不间断称重计量系统，其特征在于它还包括计算机管理装 置，所述计算机管理装置包括计算机(19)、打印机(20)、M0DEM(21)，所述计算机(19)与所 述通讯模块(16)电连接，所述打印机(20)、所述MODEM(21)分别与所述计算机(19)电连 接。
7.根据权利要求5或6所述的不间断称重计量系统，其特征在于所述粘性散矿料称 重料斗秤的上方还设置有监控器(22)，所述监控器(22)通过所述接线盒(18)与所述称重 控制柜电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种粘性散矿料称重料斗秤。旨在提供一种高效、精准的粘性散矿料称重料斗秤。本实用新型包括计量斗(1)、秤斗架(2)、称重传感器(3)，所述计量斗(1)的内壁设置有扫料装置，所述扫料装置包括液压缸(5)、连杆(6)、导向器(7)、扫料器(8)，所述液压缸(5)通过连杆(6)驱动扫料器(8)作上下往复的扫料运动，以清扫积料。本实用新型还公开了一种对大宗粘性散矿料进行不间断快速称重的计量系统，所述系统通过称重控制柜控制两台粘性散矿料称重料斗秤进行交替称重工作，实现对散状物料不间断的快速称重计量过程。本实用新型可广泛应用于商业贸易中的称重计量领域。
文档编号G01G13/16GK201561795SQ200920052259
公开日2010年8月25日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者王忠强 申请人:珠海市长陆工业自动控制系统有限公司