专利名称：一种车轮动平衡检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及动平衡检测装置技术领域，更具体地说，涉及一种车轮动平衡检测装置。
背景技术：
目前国内铝合金车轮动平衡检测方式主要有两种，一种为手动平衡检测，需要通过人工搬运的上下线方式，利用平衡机进行检测。此类方式优点为设备成本低，缺点为人工劳动量大，车轮中心与平衡机中心主轴定位易不准确，容易磕伤车轮中心位置；另外一种检测方式为全自动平衡检测，这种方式主要是通过专用的物流及程序实现自动上下车轮、自动判断车轮种类、自动定位检测产品平衡。此种方式优点为人员劳动量小，缺点为设备成本很高，检测系统中任意环节出现故障，则整个检测系统无法运行。因此，如何在保证低成本的前提下，降低操作人员的劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种车轮动平衡检测装置，以在保证低成本的前提下，降低操作人员的劳动强度。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种车轮动平衡检测装置，包括:动平衡检测机；通过升降装置支撑于所述动平衡检测机上侧的车轮定位盘，所述车轮定位盘与所述动平衡检测机的中心主轴同轴布置；设置于所述车轮定位盘前方的上线辊道；设置于所述车轮定位盘后方的下线辊道。 优选地，在上述车轮动平衡检测装置中，所述车轮定位盘至少包括用于15寸 18寸的车轮的定位槽。优选地，在上述车轮动平衡检测装置中，所述升降装置为气缸。优选地，在上述车轮动平衡检测装置中，所述气缸为两个，且支撑于所述车轮定位盘的两侧。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的车轮动平衡检测装置，车轮通过上线辊道自动上线至平衡机操作平台上，人工短距离拖拽产品至相应尺寸的车轮定位盘内，升降装置带动升降定位盘下降车轮自动定位至平衡机的中心主轴上，启动动平衡检测机进行检测，检测后车轮定位盘上升，人工短距离拖拽产品至下线辊道，车轮自动下转至下一工序。本实用新型设备投入成本低，单只产品平衡检测时间由25s缩短至20s，提高了生产效率，缩减了人员劳动量，改善了工作环境。
图1为本实用新型实施例提供的车轮动平衡检测装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种车轮动平衡检测装置，以在保证低成本的前提下，降低操作人员的劳动强度。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的车轮动平衡检测装置的结构示意图。本实用新型实施例提供的车轮动平衡检测装置，包括动平衡检测机1、车轮定位盘4、上线辊道2和下线辊道3。其中，动平衡检测机I为本实用新型的主要检测部件，车轮定位盘4通过升降装置5支撑于动平衡检测机I的上侧，并通过升降装置5能够实现动平衡检测机I的上升和下降，车轮定位盘4与动平衡检测机I的中心主轴同轴布置。用于输送车轮6的上线辊道2设置于车轮定位盘4的前方；用于输送车轮6的下线辊道3设置于车轮定位盘4的后方。本实用新型提供的车轮动平衡检测装置，车轮6通过上线辊道2自动上线至平衡机操作平台上，人工短距离拖拽产品至相应尺寸的车轮定位盘4内，升降装置5带动升降定位盘4下降车轮6自动定位至动平衡检测机I的中心主轴上，启动动平衡检测机I进行检测，检测后车轮定位盘4上升，人工短距离拖拽产品至下线辊道3，车轮6自动下转至下一工序。本实用新型设备投入成本低，单只产品平衡检测时间由25s缩短至20s，提高了生产效率，缩减了人员劳动量，改善了工作环境。在本实用新型一具体实施例中，车轮定位盘4至少包括用于15寸 18寸的车轮6的定位槽，以适应各种尺寸的车轮6。升降装置5为气缸，在本实施例中，气缸为两个，且分别支撑于车轮定位盘4的两侧。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种车轮动平衡检测装置，其特征在于，包括: 动平衡检测机(I); 通过升降装置(5 )支撑于所述动平衡检测机(I)上侧的车轮定位盘(4 )，所述车轮定位盘(4)与所述动平衡检测机(I)的中心主轴同轴布置； 设置于所述车轮定位盘(4)前方的上线辊道(2)； 设置于所述车轮定位盘(4)后方的下线辊道(3)。
2.根据权利要求1所述的车轮动平衡检测装置，其特征在于，所述车轮定位盘(4)至少包括用于15寸 18寸的车轮(6)的定位槽。
3.根据权利要求1所述的车轮动平衡检测装置，其特征在于，所述升降装置(5)为气缸。
4.根据权利要求3所述的车轮动平衡检测装置，其特征在于，所述气缸为两个，且分别支撑于所述车轮定位盘(4)的两侧。
专利摘要本实用新型公开的是一种车轮动平衡检测装置，包括动平衡检测机；通过升降装置支撑于动平衡检测机上侧的车轮定位盘，车轮定位盘与动平衡检测机的中心主轴同轴布置；设置于车轮定位盘前方的上线辊道；设置于车轮定位盘后方的下线辊道。本实用新型的车轮通过上线辊道自动上线至平衡机操作平台上，人工短距离拖拽产品至相应尺寸的车轮定位盘内，升降装置带动升降定位盘下降车轮自动定位至平衡机的中心主轴上，启动动平衡检测机进行检测，检测后车轮定位盘上升，人工短距离拖拽产品至下线辊道，车轮自动下转至下一工序。本实用新型设备投入成本低，单只产品平衡检测时间由25s缩短至20s，提高了生产效率，缩减了人员劳动量，改善了工作环境。
文档编号G01M1/14GK202928743SQ201220529709
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者臧立根 申请人:秦皇岛戴卡美铝车轮有限公司