专利名称：万能转换开关测试仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种万能转换开关测试仪，主要用于检测万能转换开关各触点是
否能正常通断。
(二)
背景技术：
万能转换开关传统的检测方法为手工直接在触头上接线，接通电源，再操作万能 转换开关，检测各触点是否接通电源，从而判断触点是否正常动作。该方法虽然可以检测触 点的通断情况，但是存在很多弊端，因为测试人员在测试时与金属触点直接接触，而且是带 电测试，存在安全隐患，而且现场接线复杂，测试完成之后还要将测试导线拆除，效率十分 低下。

发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可简化测试过程、提高生产效率、 保障人身安全的万能转换开关测试仪。 本实用新型的目的是这样实现的一种万能转换开关测试仪，它包括手柄1、手柄 11、测试插孔、电源开关、电源插座、La-b指示灯，Lc-d指示灯和箱体， 所述箱体内部设置有测试插孔、绝缘板1、螺栓1、金属插针1、弹簧和挡圈1、凸轮
工、方轴1、绝缘板n、螺栓n、金属插针n、弹簧和挡圈n、凸轮n和方轴n， 所述测试插孔由绝缘板固定构成矩形框， 所述测试插孔外框左侧平行设置有两绝缘板I，两绝缘板I之间通过螺栓I固定，
固定后的两绝缘板I相对于所述测试插孔可左右移动， 与所述测试插孔左侧边框其邻近的绝缘板I上安装有两金属插针I，所述两金属
插针I的一端从左至右分别依次穿过绝缘板1、弹簧和挡圈I和所述测试插孔左侧边框，并
与待测万能转换开关的触点a和触点c相配合，所述两金属插针I另一端分别与电源L级 相连接， 远离所述测试插孔左侧边框的绝缘板I左侧设置有凸轮I，所述凸轮I通过方轴I 与所述手柄I相连接； 所述测试插孔右侧与左侧对称设置有绝缘板n、螺栓n、金属插针n、弹簧和挡 圈n、凸轮n和方轴n， 所述右侧两金属插针II 一端分别与待测万能转换开关的触点b和触点d相配合，
另一端分别通过La-b指示灯和Lc-d指示灯与电源N级相连接，所述凸轮II通过方轴II 与所述手柄II相连接。 本实用新型万能转换开关测试仪，可简化测试过程，测试时，只需将待测得万能转 换开关插入本测试仪的测试插孔中即可，测试不同触点时，通过调节手柄1、手柄II和待测 万能转换开关的操作手柄就可以实现。不需要重复拆装、接线，提高生产效率、保障人身安 全。
图1为本实用新型万能转换开关测试仪结构示意图。[0014] 图2为图1的A-A剖视图。[0015] 图3为本实用新型的电器原理图。[0016] 图4为图1中待测万能转换开关接点图。 图中手柄I 1、手柄11 2、测试插孔3、电源开关4、电源插座5、 La-b指示灯6，Lc-d指示灯7、箱体8、待测万能转换开关9、绝缘板I 10、螺栓I 11、金属插针I 12、弹簧和挡圈I 13、凸轮I 14、方轴I 15，绝缘板I1 20、螺栓11 21、金属插针I1 22、弹簧和挡圈II 23、凸轮II 24、方轴1125。
具体实施方式参见图l-2，本实用新型涉及的万能转换开关测试仪，主要由手柄I 1、手柄II 2、
测试插孔3、电源开关4、电源插座5、 La-b指示灯6， Lc-d指示灯7和箱体8组成。 所述箱体8内部设置有测试插孔3、绝缘板I 10、螺栓I 11、金属插针I 12、弹簧
和挡圈I 13、凸轮I 14、方轴I 15、绝缘板I1 20、螺栓11 21、金属插针I1 22、弹簧和挡圈
II 23、凸轮11 24和方轴I1 25。 所述测试插孔3由绝缘板固定构成矩形框， 所述测试插孔3外框左侧平行设置有两绝缘板I IO，两绝缘板I IO之间通过螺栓I 11固定，固定后的两绝缘板I 10相对于所述测试插孔3可左右移动。[0022] 与所述测试插孔3左侧边框其邻近的绝缘板I IO上安装有两金属插针I 12，所述两金属插针I 12的一端分别从左至右依次穿过绝缘板I 10、弹簧和挡圈I 13、所述测试插孔3左侧边框，并与待测万能转换开关9的触点a和触点c相配合，所述两金属插针I 12另一端分别与电源L级相连接。 远离所述测试插孔3左侧边框的绝缘板I IO左侧设置有凸轮I 14，所述凸轮I14通过方轴I 15与所述手柄I l相连接。
所述测试插孔3右侧与左侧对称设置有绝缘板n 20、螺栓n 21、金属插针n
22、弹簧和挡圈II 23、凸轮11 24和方轴I1 25， 所述右侧两金属插针II 22 —端分别与待测万能转换开关9的触点b和触点d相
配合，另一端分别通过La-b指示灯6和Lc-d指示灯7与电源N级相连接，所述凸轮II 24
通过方轴II 25与所述手柄II 2相连接。 所述绝缘板I 10、绝缘板I1 20为胶木板。 工作原理 参见图l-3，首先从万能转换开关测试仪的电源插座5引入电源，开启电源开关，将待测万能转换开关9插入测试仪的测试插孔3之中。 将测试仪的手柄I 1从水平位置S1旋转至垂直位置S2，手柄I 1和方轴I 15同时转动，带动凸轮I 14转动并绝缘板I 10向右侧移动，安装在绝缘板I IO上的两根金属插针I 12(Z1、Z3)随胶木板同步向右侧移动，并分别与万能转换开关的触点a和触点c紧密接触。[0030] 将测试仪的手柄II 2从水平位置S3旋转至垂直位置S4，手柄I1 2和方轴I1 25同时转动，带动凸轮II 24转动并压迫绝缘板I1 20向左侧移动，安装在绝缘板II 20上的两根金属插针II 22(Z2、Z4)随绝缘板II 20同步向左侧移动，并分别与万能转换开关的触点b和触点d紧密接触。 当手柄I l和手柄II 2全部扳动夹紧，金属插针与触点全部接触后，接通指示灯电源L、 N，并转动万能转换开关的操作手柄。 当待测万能转换开关9的操作手柄在A位置时，从万能转换开关接点图(见图4)可以看出，触点a-b闭合，电源从L，N通过触点a-b，金属插针Zl和Z2，并经过指示灯La-b导通，指示灯亮，表示该对触点a-b已经正常闭合。如果指示灯不亮，则表明a-b触点接触异常，需要检测触点的内部情况。此时触点c-d断开，电源L， N断开，指示灯Lc-d应不亮，如指示灯亮，则表明触点c-d异常，需要检测触点的内部情况。 当待测万能转换开关9的操作手柄在B位置时，从万能转换开关接点图(见图4)可以看出，触点a-b， c-d均处在断开状态，指示灯La-b和指示灯Lc-d都不亮，如有指示灯亮，则表明对应的触点存在异常情况。 当待测万能转换开关9的操作手柄在C位置时，从万能转换开关接点图(见图4)可以看出，触c-d闭合，电源从L， N通过触点c-d，金属插针Z3和Z4，并经过指示灯Lc-d导通，指示灯亮，表示该对触点c-d已经正常闭合。如果指示灯不亮，则表明c-d触点接触异常，需要检测触点的内部情况。此时触点a-b断开，电源L， N断开，指示灯La-b应不亮，如指示灯亮，则表明触点a-b异常，需要检测触点的内部情况。
权利要求一种万能转换开关测试仪，其特征在于它包括手柄I(1)、手柄II(2)、测试插孔(3)、电源开关(4)、电源插座(5)、La-b指示灯(6)，Lc-d指示灯(7)和箱体(8)，所述箱体(8)内部设置有测试插孔(3)、绝缘板I(10)、螺栓I(11)、金属插针I(12)、弹簧和挡圈I(13)、凸轮I(14)、方轴I(15)、绝缘板II(20)、螺栓II(21)、金属插针II(22)、弹簧和挡圈II(23)、凸轮II(24)和方轴II(25)，所述测试插孔(3)由绝缘板固定构成矩形框，所述测试插孔(3)外框左侧平行设置有两绝缘板I(10)，两绝缘板I(10)之间通过螺栓I(11)固定，固定后的两绝缘板I(10)相对于所述测试插孔(3)可左右移动，与所述测试插孔(3)左侧边框其邻近的绝缘板I(10)上安装有两金属插针I(12)，所述两金属插针I(12)的一端从左至右分别依次穿过绝缘板I(10)、弹簧和挡圈I(13)和所述测试插孔(3)左侧边框，并与待测万能转换开关(9)的触点a和触点c相配合，所述两金属插针I(12)另一端分别与电源L级相连接，远离所述测试插孔(3)左侧边框的绝缘板I(10)左侧设置有凸轮I(14)，所述凸轮I(14)通过方轴I(15)与所述手柄I(1)相连接；所述测试插孔(3)右侧与左侧对称设置有绝缘板II(20)、螺栓II(21)、金属插针II(22)、弹簧和挡圈II(23)、凸轮II(24)和方轴II(25)，所述右侧两金属插针II(22)一端分别与待测万能转换开关(9)的触点b和触点d相配合，另一端分别通过La-b指示灯(6)和Lc-d指示灯(7)与电源N级相连接，所述凸轮II(24)通过方轴II(25)与所述手柄II(2)相连接。
2. 根据权利要求1所述的一种万能转换开关测试仪，其特征在于所述绝缘板I (10)、绝 缘板II(2Q)为胶木板。
专利摘要本实用新型涉及一种万能转换开关测试仪，其特征在于它包括手柄I(1)、手柄II(2)、测试插孔(3)、电源开关(4)、电源插座(5)、La-b指示灯(6)，Lc-d指示灯(7)和箱体(8)，所述箱体(8)内部设置有测试插孔(3)、绝缘板I(10)、螺栓I(11)、金属插针I(12)、弹簧和挡圈I(13)、凸轮I(14)、方轴I(15)、绝缘板II(20)、螺栓II(21)、金属插针II(22)、弹簧和挡圈II(23)、凸轮II(24)和方轴II(25)。本实用新型可简化测试过程，测试时，只需将待测的万能转换开关插入本测试仪的测试插孔中即可，测试不同触点时，通过调节手柄I、手柄II和待测万能转换开关的操作手柄就可以实现。不需要重复拆装、接线，提高生产效率、保障人身安全。
文档编号G01R31/327GK201449440SQ20092004054
公开日2010年5月5日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者汪涛 申请人:常州敏特电器有限公司