专利名称：一种轴承寿命测试设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试设备，特别是一种轴承寿命测试设备。
背景技术：
轴承是广泛应用于机械领域的基础件，其质量的好坏直接影响到设备性能的优劣，轴承寿命则是轴承质量的综合反应；在轴承生产中，往往需要专门的轴承寿命测试设备对轴承进行测试，目前，常见的测试轴承寿命的设备如

图1所示，其主要包括试验头箱体 1’、在试验头箱体1’内设置有径向加载部件2’和传动轴3’，所述传动轴3’依次通过联轴节4’、增速器5’、三角带6’与普通电机7’连接，而径向加载部件2’通过手动螺旋调速器 8，实现径向加载或卸载，在测试过程中，皮带的打滑和负载的变化因素使得试验转速误差在整个试验过程中难以控制在要求的范围内，且增速器的胶木齿轮使用寿命低，传动系统不能实现无级调速；此外，由于油路的泄漏或试验过程中的温升等原因，会造成试验载荷的变化，也导致不能将试验载荷误差控制在要求的范围内。

实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、控制准确、有效提高测试效果的轴承寿命测试设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种轴承寿命测试设备，包括试验头箱体、在试验头箱体内设置有径向加载部件和传动轴，所述传动轴通过电主轴经联轴节直接驱动，有径向加载机构与径向加载部件连接，所述径向加载机构包括加载电机，该加载电机依次通过减速器、滑动联轴器、螺旋调节器、压力变送器与径向加载部件连接。其中，所述电主轴上设置有冷却系统，该冷却系统由形成回路的冷却水箱、冷却泵以及过滤器组成。另外，所述加载电机为微型电机。本实用新型的有益效果是本实用新型通过采用电主轴经联轴节直接驱动传动轴，电主轴由计算机通过串行口与变频器通讯来控制其试验运行的转速，这样不但可以实现无级调速，而且可以在实验中任意改变转速，同时，将原有的径向加载机构中的手动螺旋调节器改为加载电机、减速器、滑动联轴器、螺旋调节器和压力变送器，电机由计算机依据实际载荷与设定载荷的差值大小来控制加载、卸载或保压，令控制更为精准，提高了测试效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是现有设备的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图2，一种轴承寿命测试设备，包括试验头箱体1、在试验头箱体1内设置有径向加载部件2和传动轴3，其特征在于所述传动轴3通过电主轴5经联轴节4直接驱动， 有径向加载机构与径向加载部件2连接，所述径向加载机构包括加载电机6，该加载电机6 依次通过减速器7、滑动联轴器8、螺旋调节器9、压力变送器10与径向加载部件2连接。在本实用新型中，所述电主轴5上设置有冷却系统，该冷却系统由形成回路的冷却水箱11、冷却泵12以及过滤器13组成。在本实用新型中，所述加载电机为微型电机。本实用新型通过采用电主轴5经联轴节4直接驱动传动轴3，电主轴5由计算机通过串行口与变频器通讯来控制其试验运行的转速，这样不但可以实现无级调速，而且可以在实验中任意改变转速，同时，将原有的径向加载机构中的手动螺旋调节器改为加载电机6、减速器7、滑动联轴器8、螺旋调节器9和压力变送器10，电机由计算机依据实际载荷与设定载荷的差值大小来控制加载、卸载或保压，令控制更为精准，提高了测试效果。本实用新型结构合理、控制准确、有效提高测试效果，是一种广泛应用于轴承制造行业的轴承寿命测试设备。
权利要求1.一种轴承寿命测试设备，包括试验头箱体(1)、在试验头箱体(1)内设置有径向加载部件(2)和传动轴(3)，其特征在于所述传动轴(3)通过电主轴(5)经联轴节(4)直接驱动，有径向加载机构与径向加载部件(2)连接，所述径向加载机构包括加载电机(6)，该加载电机(6)依次通过减速器(7)、滑动联轴器(8)、螺旋调节器(9)、压力变送器(10)与径向加载部件(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承寿命测试设备，其特征在于所述电主轴(5)上设置有冷却系统，该冷却系统由形成回路的冷却水箱(11)、冷却泵(12)以及过滤器(13)组成。
3.根据权利要求1所述的一种轴承寿命测试设备，其特征在于所述加载电机为微型电机。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承寿命测试设备，包括试验头箱体、在试验头箱体内设置有径向加载部件和传动轴，所述传动轴通过电主轴经联轴节直接驱动，有径向加载机构与径向加载部件连接，所述径向加载机构包括加载电机，该加载电机依次通过减速器、滑动联轴器、螺旋调节器、压力变送器与径向加载部件连接。本实用新型结构合理、控制准确、有效提高测试效果，是一种广泛应用于轴承制造行业的轴承寿命测试设备。
文档编号G01M13/04GK202083549SQ20112014665
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者吴寿章, 张泗洲, 李晓红, 禹德伟, 陈薇 申请人:江门机械设备(轴承)有限公司