专利名称：双相钢彩色金相染色剂及其彩色显示方法
技术领域：
本发明属于钢铁材料显微组织金相显示用缀饰剂，尤其涉及钢材彩色金相用缀 饰剂及彩色金相显示方法。
背景技术：
双相钢是主要用在汽车车轮或结构件上的高强度钢种，这种钢的显微组织主要 是铁素体+马氏体或铁素体+贝氏体。钢中马氏体或贝氏体的含量对钢的性能有着重要 影响，因此要对马氏体或贝氏体进行定量分析。现在采用的黑白金相。缺陷是，在黑白 金相组织中，铁素体呈白色，比较容易辨认出铁素体，而岛状马氏体和贝氏体均呈灰黑 色，就难以区分，成为组织定量分析中的瓶颈，影响产品组织的判定，影响科研及产品 开发。

发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种贝氏体彩色金相染色 剂，还提供一种应用该染色剂的彩色显示方法，能准确区分贝氏体产品中的岛状马氏体 与贝氏体组织。贝氏体彩色金相染色剂，按溶液体积比由下列组分组成0.8-3.0%浓度焦亚硫 酸钠溶液40-60%，2.0-6.0%浓度苦味酸酒精溶液40-60%，低碳钢屑样0_0.02g在30°C 恒定温度下混合制成。所述的彩色金相染色剂，按溶液体积比由下列组分组成0.8-1.8%浓度焦亚硫 酸钠溶液50%，2.0-4.0%浓度苦味酸酒精溶液50%，低碳钢屑样0-0.01g在30°C恒定温 度下混合制成。所述的彩色金相染色剂，按溶液体积比由下列组分组成2.6-3.0%浓度焦亚硫 酸钠溶液60-40%，4.0-6.0%浓度苦味酸酒精40-46%，低碳钢屑样0.01_0.02g在30_40°C 恒定温度下混合制成。双相钢彩色金相显示方法，按以下步骤进行1)、试样制备a.取样金相试样一般为Φ 12 X 12mm或Φ 18 X 20mm的圆柱体或12 X 12 X 12mm
的立方体，取样时，必须防止因温度升高而引起组织变化或因受力而产生塑性变形；b.磨样，粗磨磨掉试样不需要的棱角、尖角和飞边；细磨分别用240#、600#、 1000#金相砂纸在自动磨样机上进行细磨，消除粗磨留下的磨痕；C.抛光机械抛光，采用高效金相抛光剂、呢子、丝绒织物，分别进行粗抛、精 抛，抛光时控制好湿度和力度，抛光后的磨面光滑、无划痕、无变形层；再用2%溶度 硝酸酒精腐蚀，再抛光消除腐蚀痕迹，最后用酒精清洗；2)、染色剂配制，在恒定的室温下配制，溶液充分混合后一分钟内使用a.配制焦亚硫酸钠溶液，取规定质量的焦亚硫酸钠溶于规定质量的水中，制成规定浓度的焦亚硫酸钠溶液；b.苦味酸酒精溶液配制将苦味酸2.0_6.0g溶于IOOml的酒精溶液中，制成 2.0-6.0%浓度的苦味酸酒精溶液c.混合将焦亚硫酸钠、苦味酸酒精溶液按规定的体积比例进行混合加入0_0.02g 低碳钢屑样；3)、试样染色、形成干涉膜，染色温度30-40°C ；a.染色剂置于的容器中；b.试样置于盛有染色剂溶液的容器中，染色面朝上，浸入深度9-llmm，逐渐成 膜；C.成膜厚度 400-500 埃；d.染色时间由试样表面颜色变化情况来决定；颜色变化是由 黄-橙_红-紫-蓝，当颜色呈紫蓝色时取出试样；e.试样清理先用水充分冲洗，再用酒精淋洒，由热风吹干；4)、显微组织的观察及图像采集a.试样置于显微镜下，采用10X，20X, 50X物镜镜头；b.接通光源，选择白色光源，调节孔径和视场光栏，调节聚焦旋钮，成像清 晰；C.采集彩色电子图像，铁素体呈棕黄色，贝氏体呈棕黑色，岛状马氏体呈白 色；d.采集同视场的黑白金相；e.显微组织识别分析，将彩色金相与黑白金相对应分析。与现有技术相比，优点是双相钢采用化学染色剂、采用彩色金相显示，并用黑 白金相对比分析，构思新颖，染色剂溶液性能稳定，染色流程简单、可靠；能明确区分 出贝氏体中的贝氏体或岛状马氏体与多边形铁素体组织，为该钢种微观组织的识别及定 量检测提供了保证，促进了产品研究开发，取得显著经济效益和社会效益。


下面结合附图对本发明作进一步说明。图1是贝氏体彩色金相图。图2是贝氏体黑白金相图。
具体实施例方式实施例1.在30°C恒温下，先将焦亚硫酸钠溶于水中，制成0.8%浓度的焦亚硫酸钠溶液， 再按规定体积比例，配入2%浓度的苦味酸酒精，混合成染色剂溶液。然后将试样浸入染 色剂溶液中。其焦亚硫酸钠溶液、苦味酸酒精浓度的含量，成膜时间列于表1中。实施例2.同实施例1方法。其焦亚硫酸钠和苦味酸酒精溶液体积、成膜时间列于表1中。实施例3.
同实施例1方法。其焦亚硫酸钠和苦味酸酒精溶液体积、成膜时间列于表1中。 实施例4.同实施例1方法。其焦亚硫酸钠和苦味酸酒精溶液体积、成膜时间列于表1中。实施例5.同实施例1方法。其焦亚硫酸钠和苦味酸酒精溶液体积、成膜时间列于表1中。表 权利要求
1.双相钢彩色金相染色剂，按溶液体积比由下列组分组成0.8-3.0%浓度焦亚硫酸 钠溶液40-60%，2.0-6.0%浓度苦味酸酒精浓度40-60%，低碳钢屑0_0.02g，在30°C恒 定温度下混合制成。
2.根据权利要求1所述的双相钢彩色金相染色剂，按溶液体积比由下列组分组成 0.8-1.8%浓度焦亚硫酸钠溶液50%，2.0-4.0%浓度的苦味酸酒精溶液50%，低碳钢屑样 0-0.0Ig在30°C恒定温度下混合制成。
3.根据权利要求1所述的双相钢彩色金相染色剂，按溶液体积比由下列组分组成 2.6-3.0%浓度焦亚硫酸钠溶液60-40%，4.0-6.0%浓度的苦味酸酒精溶液50%，低碳钢 屑样0.01-0.02g在30°C恒定温度下混合制成。
4.根据权利要求1所述的双相钢彩色金相显示方法，按以下步骤进行1)、试样制备a.取样，金相试样一般为Φ12 X 12mm或Φ 18 X 20mm的圆柱体或12 X 12 X 12mm的 立方体，取样时，必须防止因温度升高而引起组织变化或因受力而产生塑性变形；b.磨样，粗磨磨掉试样不需要的棱角、尖角和飞边；细磨分别用240#、600#、1000# 金相砂纸在自动磨样机上进行细磨，消除粗磨留下的磨痕；C.抛光机械抛光，采用高效金相抛光剂、呢子、丝绒织物，分别进行粗抛、精抛， 抛光时控制好湿度和力度，抛光后的磨面光滑、无划痕、无变形层；再用2%溶度硝酸 酒精腐蚀，再抛光消除腐蚀痕迹，最后用酒精清洗；2)、染色剂配制，在恒定的室温下配制，溶液充分混合后一分钟内使用a.配制焦亚硫酸钠溶液，取规定质量的焦亚硫酸钠溶于规定质量的水中，制成规定 浓度的焦亚硫酸钠溶液；b配制苦味酸酒精溶液配制，取规定质量的苦味酸溶于酒精溶液中，制成规定浓度的 苦味酸酒精溶液；C.混合将焦亚硫酸钠、苦味酸酒精溶液按规定的体积比例进行混合，加入适量的钢 屑样；3)、试样染色、形成干涉膜，染色温30-40°C;a.染色剂置于容器中；b.试样置于盛有染色剂溶液的容器中，染色面朝上，浸入深度9-llmm，逐渐成膜；C.成膜厚度400-500埃；d.染色时间由试样表面颜色变化情况来决定；颜色变化是由黄-橙-红-紫-蓝，当 颜色呈紫蓝色时取出试样；e.试样清理先用水充分冲洗，再用酒精淋洒，由热风吹干；4)、显微组织的观察及图像采集a.试样置于显微镜下，采用10X，20X,50X物镜镜头；b.接通光源，选择白色光源，调节孔径和视场光栏，调节聚焦旋钮，成像清晰；C.采集彩色电子图像，铁素体呈棕黄色，贝氏体呈棕黑色，岛状马氏体呈白色；d.采集同视场的黑白金相；e.显微组织识别分析，将彩色金相与黑白金相对应分析。
全文摘要
双相钢彩色金相染色剂及其彩色显示方法，属于钢铁材料金相显示用缀饰剂，尤其涉及钢材彩色金相用缀饰剂及彩色金相显示方法。该彩色金相染色剂按溶液体积比由下列组分组成0.8-3.0％浓度的焦亚硫酸钠溶液60-40％，2.0-6.0％浓度苦味酸酒精浓度60-40％，在30-40℃的恒定温度下混合加入0-0.02G低碳钢屑样制成。按试样取样-粗磨-细磨-粗抛-精抛-染色剂溶液配制-染色-显微组织观察-彩色图像采集-黑白图像采集步骤进行。其优点是构思新颖，染色剂溶液性能稳定，染色流程简单、可靠；能明确区分出双相钢中的贝氏体或岛状马氏体与多边形铁素体组织，为该钢中微观组织的识别及定量检测提供了保证，还促进了产品研究开发，取得显著的经济效益与社会效益。
文档编号G01N1/32GK102011119SQ201010287988
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者李奕, 杨丽珠, 王媛婷, 王越, 陈联满 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司