专利名称：内胎充气装芯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对内胎进行充气并安装气门芯的设备。
背景技术：
内胎硫化后需要进行气密性检测，其传统的做法是首先将气门芯手工装入内胎 上的气门嘴中，然后用压缩气源对内胎进行充气，保压24小时，以检测有无漏气现象。此种方法手工装入气门芯，效率低；并且装入气门芯后充气速度慢，充气时间长， 充气量不易掌握。在大批量的内胎生产行业，在内胎气密性检测环节就需要安排大量的劳 动力来完成气门芯的安装和充气工作，无形中给企业增加了生产成本。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内胎充气装芯机，能够实现内胎的 无芯充气和气门芯的快速安装，大大提高了生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是内胎充气装芯机，包括机架；充 气筒，所述充气筒竖向固定于所述机架上，所述充气筒的顶部设有入料口，在所述充气筒 上，所述入料口的下方设有用于放置气门嘴的嘴腔，所述嘴腔的下方设有与气门芯相匹配 的芯腔，所述充气筒的侧壁上开设有用于连通气源装置和所述芯腔的充气孔；用于将位于 所述芯腔内的气门芯安装于位于所述嘴腔内的气门嘴的锁芯装置，所述锁芯装置包括可轴 向穿过所述芯腔用于与气门芯轴向卡装的锁芯扳手，所述锁芯扳手通过导向杆与可使气门 芯旋入气门嘴中的锁芯动力装置相连接，所述导向杆约束于所述充气筒的导向腔中，所述 导向腔设置于所述芯腔的下方；使气门芯的芯杆头朝下逐一落入所述芯腔的供芯装置，所 述供芯装置安装于所述机架上并设置于所述充气筒的上游位置；用于使所述供芯装置、气 源装置和锁芯装置顺序动作的电控装置。作为一种改进，所述入料口为喇叭口形。作为进一步的改进，所述锁芯扳手的自由端部设有一个轴向延伸的用于容纳气门 芯的芯杆的盲孔，在所述自由端部的端面上开设有一个径向延伸的用于卡装气门芯的凹槽。作为进一步的改进，所述供芯装置包括使气门芯自动排序并输出的振动盘，所述 振动盘固定安装于所述机架上；设置于所述振动盘与充气筒之间的送料轨道，所述送料轨 道包括顺序连接的直线轨道和下滑轨道，所述直线轨道与振动盘的出料口连接，所述直线 轨道的末端设有使气门芯翻倒的倒头块，所述下滑轨道与充气筒的入料口连接；设置于所 述直线轨道上使气门芯向下游移动的平振器，所述平振器固定安装于所述机架上；横向设 置于所述直线轨道上的闸门和用于驱动所述闸门横向移动的闸门动力装置。作为进一步的改进，所述闸门动力装置包括一个闸门气缸。作为进一步的改进，所述锁芯动力装置包括锁芯气缸，所述锁芯气缸固定安装于 所述机架上；气动马达，所述气动马达的机壳固定安装于所述锁芯气缸的活塞杆上，所述气动马达的输出轴与所述导向杆固定连接在一起。作为进一步的改进，所述电控装置包括一个用于探测气门嘴安装位置的电传感
o采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于内胎的充气过程是在安 装气门芯之前进行的，充气时气门嘴内没有气门芯，气流直接通过气门嘴的整个充气腔进 入内胎，不会因为气门芯阻碍产生节流，所以充气速度快，与安装气门芯之后相比较，充等 量的气体所用充气时间仅为后者的四分之一，提高了生产效率。由于锁芯装置包括可轴向 穿过芯腔用于与气门芯轴向卡装的锁芯扳手，锁芯扳手通过导向杆与可使气门芯旋入气门 嘴中的锁芯动力装置相连接，导向杆约束于充气筒的导向腔中，导向腔设置于芯腔的下方， 因此，只需将带有气门嘴压入嘴腔中，便可以自动实现充气、装芯，操作简单，较人工装芯效 率提高了三倍。由于设置了使气门芯逐一落入芯腔的供芯装置，气门芯能够从杂乱无章的 状态到顺序排列输出，并且芯杆头朝下落入芯腔中，使得气门芯的供给完全自动操作，进一 步提高了生产效率，减少了操作者的劳动强度。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是锁芯的工作状态图；图3是锁芯扳手的放大结构示意图；图4是气门芯倒头过程示意图；图中1、机架，2、充气筒，20、入料口，21、嘴腔，22、芯腔，23、充气孔，24、导向腔， 3、锁芯动力装置，31、气动马达，311、输出轴，32、锁芯气缸，321、活塞杆，4、锁芯扳手，41、盲 孔，42、凹槽，5、供芯装置，51、振动盘，52、平振器，53、直线轨道，54、下滑轨道，55、闸门气 缸，56、倒头块，57、闸门，6、电传感器，7、气门芯，8、气门嘴，9、导向杆，10、气源装置。
具体实施方式
如图1和图3所示，一种内胎充气装芯机，包括机架1、气源装置10、供芯装置5、竖 向固定于机架1上充气筒2、锁芯装置和电控装置。所述气源装置10包括常规结构的气泵、气管路以及安装于所述气管路上的电磁 阀等。 所述充气筒2的顶部设有入料口 20，入料口 20为喇叭口形；在充气筒2上，入料口 20的下方设有用于放置气门嘴的嘴腔21，嘴腔21的下方设有与气门芯相匹配的芯腔22，充 气筒2的侧壁上开设有用于连通气源装置10和芯腔22的充气孔23。 所述锁芯装置的作用是将位于芯腔内的气门芯安装于位于嘴腔内的气门嘴上。 它包括可轴向穿过芯腔22用于与气门芯轴向卡装的锁芯扳手4，锁芯扳手4的自由端部设 有一个轴向延伸的用于容纳气门芯的芯杆的盲孔41，在锁芯扳手4的自由端部的端面上开 设有一个径向延伸的用于卡装气门芯的凹槽42，锁芯扳手4通过导向杆9与可使气门芯旋 入气门嘴中的锁芯动力装置3相连接，导向杆9约束于充气筒2的导向腔24中，导向腔24 设置于芯腔22的下方。[0023]所述锁芯动力装置3包括锁芯气缸32和气动马达31，锁芯气缸32固定安装于机 架1上，气动马达31的机壳固定安装于锁芯气缸32的活塞杆321上，气动马达31的输出 轴311与导向杆9固定连接在一起。当然，锁芯动力装置3的结构会有很多变化，只要能够 使导向杆9产生既旋转又能轴向移动的运动即可，例如将气动马达31替换为电动机、将锁 芯气缸32替换为电动推杆等。供芯装置5用于使气门芯的芯杆头朝下逐一落入芯腔22中，供芯装置5安装于机 架1上并设置于充气筒2的上游位置。所述供芯装置5包括使气门芯自动排序并输出的振 动盘51、送料轨道、平振器52、闸门57和闸门动力装置。振动盘51固定安装于所述机架1 上，振动盘51为公知设备，它通常由交流电磁铁的脉动电磁场驱动产生振动力，使物料由 内螺旋轨道排序输出；送料轨道设置于振动盘51与充气筒2之间，送料轨道包括顺序连接 的直线轨道53和下滑轨道54，直线轨道53与振动盘51的出料口连接，直线轨道53的末端 设有使气门芯翻倒的倒头块56，下滑轨道54与充气筒2的入料口 20连接；平振器52固定 安装于所述机架1上并设置于直线轨道53上，作为公知设备，平振器52的作用是使气门芯 直立起来并通过振动向下游移动；闸门57横向设置于直线轨道53上；闸门动力装置用于 驱动闸门57横向移动，闸门动力装置包括一个闸门气缸55。电控装置用于使供芯装置5、气源装置10和锁芯装置实现顺序动作。本领域的技 术人员根据用户需要和成本，选择PLC形式的电控装置，也可以选择成继电器形式的电控 装置，上述结构形式的电控装置在本领域中是成熟的技术，在此不做赘述。但有一点需要说 明的是，为了提高自动化程度，在电控装置中设置一个用于探测气门嘴安装位置的电传感 器6，该电传感器6可以是光电开关、也可以是接近开关等。当电传感器6探测到气门嘴放 入所述的嘴腔时，给出电信号，使气源装置10的电磁阀打开给内胎充气，然后顺序启动锁 芯装置动作，将气门芯旋入气门嘴中。当电传感器6探测到气门嘴被拿离所述的嘴腔时，电 控装置又使供芯装置5将一个气门芯放入所述的芯腔内。上述供芯、充气、锁芯的动作，在 电控装置的控制下，循环往复。其工作原理如下如图1、图2和图4所示，将杂乱无章的气门芯预先放置在振动盘51内，开启电源， 振动盘51和平振器52开始动作。供芯随着振动盘51的振动，气门芯7被顺序旋出至直线轨道53，在平振器52作 用下，气门芯7沿直线轨道53前进(芯杆头位置向上)，到达闸门57处停止前进。当气门 芯满到直线轨道53起始处的接近开关时，振动盘51自动停止。当电传感器6检测到气门 嘴8时，闸门气缸55动作，使一支气门芯7沿直线轨道53断续前进，碰到直线轨道53末端 的倒头块56，由倒头块56阻挡气门芯7的芯座，使芯杆头前倾，气门芯呈水平状态进入下滑 轨道54，气门嘴8离开充气筒2后，落入充气筒2的芯腔22中，并使芯杆头位置向下，完成 上芯过程。充气内胎的气门嘴8对准充气筒2的嘴腔21压入，电传感器6感应到气门嘴8 安装到位后给出信号，控制气源装置10的电磁阀开启，充气孔23接通气源装置10，开始对 内胎充气，保持规定的时间后，电磁阀切断气路，充气过程结束。装芯控制气动马达的电磁阀和控制锁芯气缸的电磁阀同时开启，气动马达31开 始转动，同时锁芯气缸32向上运动，进行锁芯，将气门芯旋转安装到气门嘴内，达到设定时间后，气动马达31停止转动，锁芯气缸32复位。取出内胎的气门嘴8，装芯过程结束。本实用新型的突出优势在于，可以实现无芯充气，并在充气结束后将气门芯自动 旋入气门嘴中，大大减轻了工人的劳动强度并显著提高劳动效率。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出 发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求内胎充气装芯机，其特征在于包括机架；充气筒，所述充气筒竖向固定于所述机架上，所述充气筒的顶部设有入料口，在所述充气筒上，所述入料口的下方设有用于放置气门嘴的嘴腔，所述嘴腔的下方设有与气门芯相匹配的芯腔，所述充气筒的侧壁上开设有用于连通气源装置和所述芯腔的充气孔；使气门芯的芯杆头朝下逐一落入所述芯腔的供芯装置，所述供芯装置安装于所述机架上并设置于所述充气筒的上游位置；用于将位于所述芯腔内的气门芯安装于位于所述嘴腔内的气门嘴的锁芯装置，所述锁芯装置包括可轴向穿过所述芯腔用于与气门芯轴向卡装的锁芯扳手，所述锁芯扳手通过导向杆与可使气门芯旋入气门嘴中的锁芯动力装置相连接，所述导向杆约束于所述充气筒的导向腔中，所述导向腔设置于所述芯腔的下方；用于使所述供芯装置、气源装置和锁芯装置顺序动作的电控装置。
2.如权利要求1所述的内胎充气装芯机，其特征在于所述入料口为喇叭口形。
3.如权利要求2所述的内胎充气装芯机，其特征在于所述锁芯扳手的自由端部设有 一个轴向延伸的用于容纳气门芯的芯杆的盲孔，在所述自由端部的端面上开设有一个径向 延伸的用于卡装气门芯的凹槽。
4.如权利要求1至3所述的任一种内胎充气装芯机，其特征在于所述供芯装置包括 使气门芯自动排序并输出的振动盘，所述振动盘固定安装于所述机架上；设置于所述振动盘与充气筒之间的送料轨道，所述送料轨道包括顺序连接的直线轨道 和下滑轨道，所述直线轨道与振动盘的出料口连接，所述直线轨道的末端设有使气门芯翻 倒的倒头块，所述下滑轨道与充气筒的入料口连接；设置于所述直线轨道上使气门芯向下游移动的平振器，所述平振器固定安装于所述机 架上；横向设置于所述直线轨道上的闸门和用于驱动所述闸门横向移动的闸门动力装置。
5.如权利要求4所述的内胎充气装芯机，其特征在于所述闸门动力装置包括一个闸 门气缸。
6.如权利要求5所述的内胎充气装芯机，其特征在于所述锁芯动力装置包括 锁芯气缸，所述锁芯气缸固定安装于所述机架上；气动马达，所述气动马达的机壳固定安装于所述锁芯气缸的活塞杆上，所述气动马达 的输出轴与所述导向杆固定连接在一起。
7.如权利要求6所述的内胎充气装芯机，其特征在于所述电控装置包括一个用于探 测气门嘴安装位置的电传感器。
专利摘要本实用新型公开了一种内胎充气装芯机，主要包括机架、竖向固定于机架上的充气筒、气源装置、供芯装置、锁芯装置和电控装置；充气筒的顶部设有入料口，入料口的下方设有用于放置气门嘴的嘴腔，嘴腔的下方设有与气门芯相匹配的芯腔，充气筒的侧壁上开设有用于连通气源装置和芯腔的充气孔；锁芯装置包括与气门芯轴向卡装的锁芯扳手，锁芯扳手通过导向杆与锁芯动力装置相连接，导向杆约束于充气筒的导向腔中，导向腔设置于芯腔的下方。本实用新型能够实现内胎的无芯充气和气门芯的快速安装，大大提高了生产效率。
文档编号G01M3/02GK201751821SQ20102025569
公开日2011年2月23日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者徐发明, 邓延居 申请人:山东豪迈气门嘴有限公司