专利名称：箱体密封性检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测领域，更具体地，涉及箱体密封性检测装置。
背景技术：
目前，对箱体的气密性没有比较成熟的检验手段，最初采用人工浸泡操作，将水箱 充气后人工将水箱按在水中检漏。这种方式存在的缺陷是自动化程度低和检漏效率低，不 便操作，另外，无法保证水箱内充气压力，会造成误检。

实用新型内容本实用新型旨在提供一种箱体密封性检测装置，能够解决现有的检验方式自动化 程度低和检漏效率低等问题。根据本实用新型的一个方面，提供了一种箱体密封性检测装置，用于检测待检测 的箱体，包括主体架，主体架具有适合待检测的箱体设置于其上的结构；水箱密封压头， 设置在主体架上，水箱密封压头用于压在所述待检测的箱体的水箱口上，水箱密封压头具 有向待检测的箱体充气的充气管路；充气装置，与充气管路连接；盛水皿，设置在水箱密封 压头下方，盛水皿具有容纳待检测的箱体的结构；自动驱动装置，与盛水皿连接，用于驱动 盛水皿上下移动。优选地，箱体密封性检测装置还包括上驱动装置，设置在主体架上并与水箱密封 压头连接，用于驱动水箱密封压头上下移动。优选地，箱体密封性检测装置还包括控制机构，设置在主体架上，用于控制上驱 动装置或盛水皿。优选地，上驱动装置为上气缸。优选地，充气装置为气泵。优选地，箱体密封性检测装置还包括盛水皿支架，设置在主体架上，用于为盛水 皿提供支撑或固定。优选地，自动驱动装置为无杆气缸，设置在主体架上，无杆气缸与盛水皿支架连 接。优选地，盛水皿由透明材料制成。优选地，盛水皿由透明有机玻璃制成。优选地，箱体密封性检测装置还包括水箱口锁扣，设置在主体架上，用于固定待 检测的箱体的水箱口。优选地，水箱口锁扣包括主锁扣、副锁扣、连接件；主锁扣设置在主体架上；副锁 扣与副锁扣大概为半个枷板状，二者对接并通过连接件连接在一起，并且主锁扣和副锁扣 之间形成适合套在水箱口外的套口。优选地，待检测的箱体的水箱口包括凸出部及凹入部，凹入部位于凸出部下方； 套口大于凹入部的口径并小于凸出部的口径。[0016]优选地，箱体密封性检测装置还包括密封胶圈，用于设置在水箱密封压头与待检 测的箱体的水箱口之间。由于采用自动驱动装置驱动盛水皿上下移动，可以将待检测的箱体淹没，从而代 替人工浸泡动作，所以提高了自动化程度和检漏效率，克服了现有的检验方式自动化程度 低和检漏效率低等问题，进而达到了由充气装置保证充气压力，避免误检的效果。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中图1从主视角度示意性示出了根据本实用新型实施例的箱体密封性检测装置的 立体结构，其中，已安装好待检测的箱体，但水箱密封压头尚未压下；图2从后视角度示意性示出了图1所示的箱体密封性检测装置的立体结构；图3示意性示出了图1中A处的局部放大结构；图4示意性示出了根据本实用新型实施例的待检测的箱体的箱口的主视结构；图5示意性示出了根据本实用新型实施例的待检测的箱体的箱口的侧视结构；图6从主视角度示意性示出了根据本实用新型实施例的箱体密封性检测装置的 立体结构，其中，水箱密封压头已经压下；图7从主视角度示意性示出了根据本实用新型实施例的箱体密封性检测装置的 立体结构，其中，盛水皿已经上升到指定位置；图8从后视角度示意性示出了根据本实用新型实施例的箱体密封性检测装置的 立体结构，其中，盛水皿已经上升到指定位置；图9示意性示出了根据本实用新型实施例的水箱口锁扣的俯视结构；图10示意性示出了根据本实用新型实施例的水箱口锁扣的主锁扣俯视结构；图11示意性示出了根据本实用新型实施例的水箱口副锁扣的俯视结构。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 图1至图11示意性示出了根据本实用新型实施例的箱体密封性检测装置的各视 角结构、各工作状态以及相关各部件的结构。如图1所示，根据本实用新型实施例的一种箱 体密封性检测装置，用于检测待检测的箱体80，箱体密封性检测装置包括主体架10，例如 固定在工作面上或地面上，主体架10具有适合待检测的箱体80设置于其上的结构，主体架 10可以为框架式结构，其可以为箱体密封性检测装置中的其他部件提供支撑或固定；水箱密封压头50，设置在主体架10上，用于压在待检测的箱体80的水箱口之上， 水箱密封压头50例如具有适合密封待检测的箱体的箱口的结构，例如其端部可以设有密 封胶圈60，用于设置在水箱密封压头50与待检测的箱体80的水箱口之间，当水箱密封压头 50压下时，可以抵压在待检测的箱体80的水箱口之上；当然，密封胶圈60也可以设置在水 箱密封压头50外，独立于水箱密封压头50设置；水箱密封压头50还具有用于向待检测的箱体80充气的充气管路(图中未示出)，例如，充气管路设置在水箱密封压头50的内侧；充气装置，与充气管路连接，优选地，充气 装置为气泵，这样可以提高充气速度，此外，还可以在充气管路上设置电磁阀，以自动控制 气泵的启停；盛水皿100，设置在水箱密封压头50下方，盛水皿100具有容纳待检测的箱体 80的结构，以便于浸泡待检测的箱体80 ；自动驱动装置30，如图2所示，与盛水皿100连接， 例如，通过盛水皿支架90与盛水皿100连接，驱动装置30通过驱动盛水皿支架90上下移 动从而驱动盛水皿100上下移动。因为采用自动驱动装置30驱动盛水皿100上下移动，可以将待检测的箱体80淹 没，从而代替人工浸泡动作，所以提高了自动化程度和检漏效率，克服了现有的检验方式自 动化程度低和检漏效率低等问题，进而达到了由充气装置保证充气压力，避免误检的效果。优选地，如图1所示，箱体密封性检测装置还包括上驱动装置40，设置在主体架 10上并与水箱密封压头50连接，用于驱动水箱密封压头50。这样，可以实现自动驱动水箱 密封压头50，提高效率。驱动装置40可以为各种合适的装置，例如，为液压驱动装置，这样， 驱动稳定，精确。优选地，上驱动装置40为汽缸驱动，即上驱动装置40为上气缸，这样，成 本低，而且速度快。优选地，如图1所示，箱体密封性检测装置还包括控制机构20，设置在主体架10 上，用于控制上驱动装置40或自动驱动装置30。控制机构20由降压变压器，控制线路板， 电磁换向阀，面板开关31，计时器等部件组成，电磁换向阀用于控制自动驱动装置30，从而 控制盛水皿100向上移动或向下移动。控制机构采用安全低压电驱动小继电器，控制电磁 换向阀工作。计时器完成检验时间的设定与控制。优选地，如图1和图2所示，箱体密封性检测装置还包括盛水皿支架90，设置在 主体架10上，用于为盛水皿100提供支撑或固定。此外，盛水皿支架90，也可以设置在主体 架10外，只要能为盛水皿100提供支撑或固定即可。自动驱动装置30可以为液压装置，这样，驱动稳定，精确。优选地，自动驱动装置 30为无杆气缸，设置在主体架10上，无杆气缸与盛水皿支架90连接，通过驱动盛水皿支架 90从而使盛水皿100上升或下降。无杆气缸的采用，造价低，易安装，而且节约空间。优选地，盛水皿100由透明材料制成，以便于观察。优选地，盛水皿100由透明有 机玻璃制成，这样，盛水皿100不易破损。优选地，如图1所示，箱体密封性检测装置还包括水箱口锁扣70，设置在主体架 10上，用于固定待检测的箱体80的水箱口，水箱口锁扣70可以有各种合适的结构来固定待 检测的箱体80的水箱口。优选地，如图3、图9、图10、图11所示，水箱口锁扣70包括主锁扣701、副锁扣 702、连接件703 ；副锁扣702设置在主体架10上，例如通过连接部7021与主体架10连接； 主锁扣701与副锁扣702之间为可拆卸连接，这样，方便测试时的安装；如果不计连接部 7021，主锁扣701与副锁扣702例如可以大概为半个枷板状，二者对接并通过连接件703连 接在一起，并且主锁扣701和副锁扣702之间形成适合套在水箱口外的套口 705。连接件 703例如可以为一个螺钉，副锁扣702具有适合主锁扣701插接在其中的腔体或空间，主锁 扣701可以插接在副锁扣702中，并可以该螺钉为轴相对于副锁扣702转动，这样，可以根 据所需套口 705的大小进行调节。当然，上述结构只是众多合适的固定待检测的箱体80的 水箱口的一种，还可以有其他合适方式，在此，不一一例举。[0042]优选地，如图4和图5所示，待检测的箱体80的水箱口包括凸出部802及凹入部 801，凹入部801位于凸出部802下方；套口 705大于凹入部801的口径并小于凸出部802 的口径。安装时，打开水箱口锁扣70，将套口 705套在凹入部801外，并卡住凸出部802。 这样，当水箱密封压头50对待检测的箱体80进行充气时，箱体80的受力点集中于凸出部 802，不会对箱体80的主体本身产生任何影响(不会产生形变，不会损坏水箱口螺纹)。使用本实用新型的一种箱体密封性检测方法为其使用前面所述的箱体密封性检测装置，将待检测的箱体80放置在主体架10上，锁紧水箱口锁扣70，以固定好将待检测的箱体80，使水箱密封压头50下移封死待检测的箱体80的水箱口，其中要密封待检测的箱 体80的水箱口，例如通过密封圈60密封，使水箱密封压头50下移可以通过上汽缸来驱动，将盛水皿100上升到预定位置将待检测的箱体80淹没，例如通过无杆汽缸来驱动 盛水皿100，通过充气装置对待检测的箱体80充气后保压，其可以通过电磁阀进行控制，计时观察有无气泡，检验设定时间到达时，停止充气，再将盛水皿100下降到初始位置，使水箱密封压头50上升到初始位置；松开水箱口锁扣70，取下待检测的箱体80。使用本实用新型的另一种箱体密封性检测方法为使用前面所述的箱体密封性检测装置，将待检测的箱体80放置在主体架10上，锁 紧水箱口锁扣70，通过充气装置对待检测的箱体80充气后保压，将盛水皿100上升到预定 位置将待检测的箱体80淹没，计时观察有无气泡，检验设定时间到达时，将盛水皿100下降 到初始位置，使水箱密封压头50上升到初始位置；松开水箱口锁扣70，取下待检测的箱体 80。本实用新型可以用于检测空气清新机水箱，当然，还可以检测其他具有类似情况 的水箱。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果引入本实用新型的箱体密封性检测装置后，自动化检测将效率提升了 50%，且气 缸代替人工操作，一致性要求得以满足。而此前，采用人工检测，需用密封胶带密封水箱口， 再人工压入水中检测，效率低下，且人工操作导致一致性极差，不能满足检测要求。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种箱体密封性检测装置，用于检测待检测的箱体(80)，其特征在于，包括主体架(10)，所述主体架(10)具有适合所述待检测的箱体(80)设置于其上的结构；水箱密封压头(50)，设置在所述主体架(10)上，用于压在所述待检测的箱体(80)的水箱口上，所述水箱密封压头(50)具有向所述待检测的箱体(80)充气的充气管路；充气装置，与所述充气管路连接；盛水皿(100)，设置在水箱密封压头(50)下方，所述盛水皿(100)具有容纳所述待检测的箱体(80)的结构；自动驱动装置(30)，与所述盛水皿(100)连接，用于驱动所述盛水皿(100)上下移动。
2.根据权利要求1所述的箱体密封性检测装置，其特征在于，还包括上驱动装置(40)，设置在所述主体架(10)上并与所述水箱密封压头(50)连接，用于驱 动所述水箱密封压头(50)上下移动。
3.根据权利要求2所述的箱体密封性检测装置，其特征在于，还包括控制机构，设置在所述主体架(10)上，用于控制所述上驱动装置(40)或所述盛水皿 (100)。
4.根据权利要求2所述的箱体密封性检测装置，其特征在于， 所述上驱动装置(40)为上气缸。
5.根据权利要求1所述的箱体密封性检测装置，其特征在于， 所述充气装置为气泵。
6.根据权利要求1所述的箱体密封性检测装置，其特征在于，还包括盛水皿支架(90)，设置在所述主体架(10)上，用于为所述盛水皿(100)提供支撑或固定。
7.根据权利要求6所述的箱体密封性检测装置，其特征在于，所述自动驱动装置(30)为无杆气缸，设置在所述主体架(10)上，所述无杆气缸与盛水 皿支架(90)连接。
8.根据权利要求7所述的箱体密封性检测装置，其特征在于， 所述盛水皿(100)由透明材料制成。
9.根据权利要求8所述的箱体密封性检测装置，其特征在于， 所述盛水皿(100)由透明有机玻璃制成。
10.根据权利要求2所述的箱体密封性检测装置，其特征在于，还包括水箱口锁扣(70)，设置在所述主体架(10)上，用于固定所述待检测的箱体(80)的水箱
11.根据权利要求10所述的箱体密封性检测装置，其特征在于，所述水箱口锁扣(70)包括主锁扣(701)、副锁扣(702)、连接件(703)； 所述副锁扣(702)设置在所述主体架(10)上，所述主锁扣(701)与所述副锁扣(702)为半个枷板状，二者对接并通过所述连接件 (703)连接在一起，并且所述主锁扣(701)和所述副锁扣(702)之间形成适合套在所述水箱 口外的套口 (705)。
12.根据权利要求11所述的箱体密封性检测装置，其特征在于，所述待检测的箱体(80)的水箱口包括凸出部(802)及凹入部(801)，所述凹入部(801)位于所述凸出部(802)下方； 所述套口(705)大于所述凹入部(801)的口径并小于所述凸出部(802)的口径。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的箱体密封性检测装置，其特征在于，还包括 密封胶圈(60)，用于设置在所述水箱密封压头(50)与所述待检测的箱体(80)的水箱 口之间。
专利摘要本实用新型提供了一种箱体密封性检测装置，用于检测待检测的箱体，包括主体架，主体架具有适合待检测的箱体设置于其上的结构；水箱密封压头，设置在主体架上，水箱密封压头用于压在所述待检测的箱体的水箱口上，水箱密封压头具有向待检测的箱体充气的充气管路；充气装置，与充气管路连接；盛水皿，设置在水箱密封压头下方，盛水皿具有容纳待检测的箱体的结构；自动驱动装置，与盛水皿连接，用于驱动盛水皿上下移动。本实用新型利用自动化检测将效率提升了50％，且气缸代替人工操作，一致性要求得以满足。
文档编号G01M3/10GK201637550SQ20102000376
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者张树源 申请人:珠海格力电器股份有限公司