专利名称：一种粉料连续自动取样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料取样器，具体说是一种可安装在螺旋机侧下部或其它下料溜子处，连续自动且取样量可调的机械装置。
背景技术：
目前，许多企业生产过程中的粉状半成品、成品的输送过程都不同程度地使用了 螺旋输送机，溜管及下料溜子。在粉料输送过程中试样来源大多数是人工取样，不仅劳动强 度大，而且会出现人为的误差，其主要原因就是没有可靠实用的取样装置。现有的粉料取 样器普遍存在以下问题1、在正压或负压管道上取样，当正压太大时会从取样筒上喷出料 来；负压太大时会倒吸外界空气取不到样；2、在一定时间内人工瞬时取样作为质量控制的 依据，导致半成品、成品的标准偏差过大，造成质量工作失误；3、故障率高和使用寿命短的 情况，给取样工作带来诸多不便，且系统中相关设备得不到充分合理利用，不能实现其最大 产能。
发明内容为了克服现有粉料取样器普遍存在取不到样，故障率高和使用寿命短等缺点，本 实用新型提供一种粉料连续自动取样器，用于固体粉状干燥物料，其结构简单，安装调试方 便，取样方式为连续自动，取样量可随机调整，故障少寿命长，可安装在螺旋输送机侧下部 或其它下料溜子处，方便取样，使采集的样品不受人为因素的影响，以反映出生产过程中的 真实情况，不仅适用于水泥生产行业，同时也适用于其他粉状产品行业。本实用新型工作原理是该取样器由减速电动机1通过偏心轮3与拉杆5用铜套 4固定连接，物料的一部分(作为样品)从取样器的接料口 6进入接料管8，通过拉杆5前 端固定的铜螺母7拉回至驱动端，装入储料装置9中；通过拉杆5前推铜螺母7把接料管8 中的残料退出，保证样品具有代表性；该取样器可以设定取样周期，单位时间内取样次数和 取样量可调，取料量300-2000g，通过调整拉杆5前端的铜螺母7的前后位置可以调节取样 量的大小；拉杆5前有螺纹，铜螺母7和接管间隙，在铜螺母7上有一个顶紧螺栓10，平垫圈 11和弹簧垫圈12可以把铜螺母7固定在拉杆5上；取样器电气控制和螺旋输送机运转同步 (即螺旋输送机开停取样器同步开停)；电气接线比简单，只需接交流电源380V/50Hz/3A， 在减速电动机上接一个5A空气开关做保护即可。本实用新型的有益效果是正压、负压工况下均可使用；粉料温度或减速电机温 度过高时自动停止取样，减速电动机电流过高则空气开关自动跳停；结构合理可靠，安装维 修方便，操作简单。


以下结合附图对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的结构原理示意图。[0008]图2是图1的A向视图示意图。图3是图1的I处放大图图中1、减速电动机，2、偏心轮，3、执行机构，4、铜套，5、拉杆，6、接料口，7、铜螺母， 8、接料管，9、储料装置，10、顶紧螺栓，11、平垫圈，12、弹簧垫圈。在图3中，顶紧螺栓10，平垫圈11，弹簧垫圈12。
具体实施方式
在图1第一实例中，在选定的螺旋输送机或下料溜子处割一圆孔，并焊好固定法 兰，将取样器执行机构3通过固定法兰固定在溜管上，执行机构3与地面平行；储料装置9 保持与地面垂直根据现场情况固定好即可，储料装置9为一个上面开口的方型铁皮盒，一 般以盛3. Okg物料为宜。在图2中，接料口下端开设一小孔，拉杆回程时没有阻力，保证回料能全部回到螺 旋输送机内，达到无故障运行。
权利要求一种粉料连续自动取样器，由减速电动机、偏心轮、执行机构、铜套拉杆、接料口、铜螺母、接料管、储料装置、顶紧螺栓、平垫圈、弹簧垫圈组成，其特征是减速电动机通过偏心轮与拉杆用铜套固定连接，粉料从取样器的接料口进入接料管，通过拉杆前端固定的铜螺母拉回至驱动端，装入储料装置中，通过拉杆前推铜螺母把接料管中的残料退出。
专利摘要一种粉料连续自动取样器，由减速电动机、偏心轮、执行机构、铜套拉杆、接料口、铜螺母、接料管、储料装置、顶紧螺栓、平垫圈、弹簧垫圈组成。用于固体粉状干燥物料，其结构合理可靠，安装维修方便，操作简单，取样方式为自动连续，取样量可随机调整，故障少寿命长，可安装在螺旋输送机侧下部或其它下料溜子处，方便取样，使采集的样品不受人为因素的影响，以反映出生产过程中的真实情况。不仅适用于水泥生产行业，同时也适用于其他粉状产品行业。
文档编号G01N1/20GK201583434SQ20092027125
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者许友娟 申请人:江苏鹏飞集团股份有限公司