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一种精炼铝液的密度测量装置的制作方法

时间:2025-06-28    作者: 管理员

专利名称:一种精炼铝液的密度测量装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于精炼铝液的密度测量技术,特别涉及精炼铝液的密度测量装置。
背景技术
目前,国内还没有用于精炼铝液检测的密度测量装置。国外通常采用量筒移动式测量装置,操作不方便,且不能实现气泡析出过程的观察。
实用新型内容本实用新型提供一种结构简单、操作方便、测量精度高的精炼铝液检测的密度测量装置,同时能实现气泡析出过程的观察。
本实用新型由铝液凝固部件和试样密度检测部件组成,铝液凝固部件包括真空泵、浇注平台、箱体、坩埚、真空罐,真空罐设置在浇注平台固定环的外圆上,真空罐与浇注平台之间设置有密封圈,浇注平台设置在箱体的上面,玻璃窗通过真空酯密封设置在真空罐的上面,坩埚设置在真空罐内的坩埚托盘上,真空泵固定在箱体内的底部,通过真空管与真空罐的内腔连接,真空表固定在箱体上,并通过三通与真空管连接,试样密度检测部件由支架、测量水槽、测量架、电子秤组成,电子秤设置在支架上面,测量架的上端通过横梁设置在电子秤上,其下端浸在测量水槽内,测量水槽固定在支架内的下端,所述真空罐体积是坩埚体积的40~60倍,真空度大于-0.093MPa。
本实用新型具有结构简单、操作方便、测量精度高等优点,适用于精炼铝液检测的密度测量及实现气泡析出过程的观察,密度测量精度误差小于0.4%。


图1是本实用新型凝固部件结构示意图;图2是本实用新型试样密度检测部件结构示意图;图中1地脚螺钉、2真空泵、3箱体、4真空管、5三通、6O型密封圈、7浇注平台、8坩埚托盘、9坩埚、10真空罐、11玻璃窗、12真空表、13电子秤、14支架、15测量架、16测量水槽。
具体实施方式
如图所示,结合实例进一步说明本实用新型的结构方案和测量原理。
一种精炼铝液的密度测量装置,如图1所示,该装置由铝液凝固部件和试样密度检测部件组成;铝液凝固部件包括真空泵2、箱体3、坩埚9、真空罐10,真空罐10设置在浇注平台7固定环的外圆上,真空罐10与浇注平台7之间设置有O型圈6,浇注平台7设置在箱体3的上面,玻璃窗11通过真空酯设置在真空罐10的上面,坩埚9设置在真空罐10内的坩埚托盘8上,真空泵固定在箱体3内的底部,通过真空管4与真空罐10的内腔连通,真空表12固定在箱体3上,并通过三通5与真空管4连接。如图2所示,试样密度检测部件由支架14、电子秤13、测量架15、测量水槽16组成,电子秤13设置在支架14上面,测量架15的上端通过横梁设置在电子秤13上,其下端浸在测量水槽16内,测量水槽16固定在支架14内的下端,真空罐10体积是坩埚9体积的40~60倍,真空度大于-0.093MPa。本实用新型的工作原理是用浇勺向坩埚9内浇铸60~90g铝液,盖上真空罐10,坩埚内铝液在真空状态下由下至上凝固,制备减压凝固试样。将制备的减压试样放在电子秤上测量在空气中的重量(W1),然后再放到测量水槽内测量在水中的重量(W2),按下式计算试样的密度γ试样=γ水·W1/(W1-W2)。
权利要求1.一种精炼铝液的密度测量装置,其特征是,该装置由铝液凝固部件和试样密度检测部件组成,铝液凝固部件包括真空泵、浇注平台、箱体、坩埚、真空罐,真空罐设置在浇注平台固定环的外圆上,真空罐与浇注平台之间设置有密封圈,浇注平台设置在箱体的上面,玻璃窗通过真空酯密封设置在真空罐的上面,坩埚设置在真空罐内的坩埚托盘上,真空泵固定在箱体内的底部,通过真空管与真空罐的内腔连接,真空表固定在箱体上,并通过三通与真空管连接,试样密度检测部件由支架、测量水槽、测量架、电子秤组成,电子秤设置在支架上面,测量架的上端通过横梁设置在电子秤上,其下端浸在测量水槽内,测量水槽固定在支架内的下端。
2.如权利要求1所述精炼铝液密度测量装置,其特征是,真空表固定在箱体上,并通过三通与真空管连接。
3.如权利要求1所述精炼铝液的密度测量装置,其特征是,所述真空罐体积是坩埚体积的40~60倍,真空度大于-0.093MPa。
专利摘要一种精炼铝液的密度测量装置,由铝液凝固部件和试样密度检测部件组成,凝固部件包括真空泵、浇注平台、箱体、坩埚、真空罐,真空罐设置在浇注平台固定环的外圆上,两者之间设置有密封圈,玻璃窗通过酯密封设置在真空罐上面,浇注平台设置在箱体上面,坩埚设置在真空罐内的坩埚托盘上,真空泵固定在箱体内底部,通过真空管与真空罐的内腔连接,真空表固定在箱体上,通过真空管连接,检测部件由支架、测量水槽、测量架、电子秤组成,电子秤设置在支架上面,测量架上端通过横梁设置在电子秤上,下端浸在测量水槽内,测量水槽固定在支架内,本实用新型结构简单、操作方便,适用于精炼铝液的密度测量及气泡析出的观察,测量精度误差小于0.4%。
文档编号G01N9/08GK2669179SQ200320128790
公开日2005年1月5日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者赵忠兴 申请人:沈阳工业学院

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