专利名称：气浮式带钢传送装置的漂浮力性能测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冷轧生产线的气浮式带钢传送装置性能的测试设备。
背景技术：
现有的带钢传送装置大多为接触式传送装置，即采用炉辊进行传送。这种传输方 式在特定环境下容易造成带钢表面划伤或传输设备的损坏。如硅钢连续退火机组中，带钢 在出连续退火炉，涂层后，涂层烧结以前，涂层干燥烧结过程中如采用接触式传输方式，极 易造成涂层划伤，并且涂层易粘接在炉辊表面形成结瘤，从而进一步恶化传输质量。再如硅 钢高温脱碳退火段，为避免划伤带钢，使用碳套辊，但碳套辊由于带钢摩擦和氧化作用，寿 命较短，且带钢表面生成的氧化物极易粘接在炉辊表面，形成结瘤，导致划伤带钢。于是出 现了气浮式带钢传送装置(或称非接触式带钢传送装置)。 气浮式带钢传送装置包括变频风机、连接管、气浮式带钢传送装置；如图1、图2、 图3所示，气浮式带钢传送装置包括气室1、右喷嘴2、左喷嘴3、导流板4，气室1内设有贮 气腔，气室1左上端部固定连接有左喷嘴3 (气密焊，焊接完后需要做气密性试验)，气室1 右上端部固定连接有右喷嘴2 (气密焊，焊接完后需要做气密性试验)，左喷嘴3、右喷嘴2 分别与气室1的贮气腔相连通；气室1的上端部固定连接有导流板4，导流板4的左端位于 左喷嘴3的出口边缘，导流板4的右端位于右喷嘴2的出口边缘；气室1的底部由固定板固 定在炉内；气室1上设有进风法兰(与外界的连接方式为法兰连接，该连接处要保证气密 性)；进风法兰与连接管相连，连接管与变频风机相连。变频风机提供气源，气源由连接管 进入气室1的贮气腔内，经相对布置的一对喷嘴喷出成一定的角度喷出后，在带钢5和导流 板4之间产生静压，从而对带钢产生漂浮力(依靠喷出气流在带钢下面产生一个向上的力 将带钢平稳的托起)。 当气体流入贮气腔(气室)后，现场操作、点检人员可以通过贮气腔处的测压孔测 得压力信号来判断带钢漂浮的高度，也可以根据不同规格的带钢来设定贮气腔处的测压孔 的压力值。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种气浮式带钢传送装置的漂浮力性能测试装置，该 漂浮力性能测试装置能测试气浮式带钢传送装置的漂浮力性能。 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是气浮式带钢传送装置的漂浮力性 能测试装置，其特征在于它包括计算机、第一压力传感器、压力变送器、可调支撑台架、电子 天平、第二压力传感器、第二测压信号线，模拟带钢板搁置在电子天平上，电子天平搁置在 可调支撑台架上，模拟带钢板的中部位于气浮式带钢传送装置的上方；第一压力传感器位 于气浮式带钢传送装置上的第一测压孔内，第一压力传感器的输出端由第一测压信号线与 压力变送器的输入端相连，压力变送器的输出端由信号线与计算机的输入接口相连；模拟 带钢板上的中部设有5 20个第二测压孔，每一第二测压孔内设有一第二压力传感器，第
3二压力传感器的输出端由第二测压信号线与压力变送器的输入端相连。 本实用新型的有益效果是本实用新型的漂浮力性能测试装置简单、容易操作，能 很方便测出气浮式带钢传送装置的漂浮力性能。

图1是现有气浮式带钢传送装置的结构示意图； 图2是现有气浮式带钢传送装置的气浮原理图； 图3是现有气浮式带钢传送装置的左喷嘴的结构示意图； 图4是本实用新型的漂浮力性能测试装置的结构示意图； 图中l-气室，2-右喷嘴，3-左喷嘴，4-导流板，5-带钢；6-气浮式带钢传送装 置，8-变频风机，15-计算机，16-第一压力传感器，17-第一测压信号线，18-压力变送器， 20-可调支撑台架，21-电子天平，22-第二压力传感器，23-第二测压信号线，24-模拟带钢 板。
具体实施方式为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但 本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。 气浮式带钢传送装置的漂浮力性能测试装置，它包括计算机15、第一压力传感器 16、压力变送器18、可调支撑台架20、电子天平21、第二压力传感器22、第二测压信号线23， 模拟带钢板24搁置在电子天平21上，电子天平21搁置在可调支撑台架20上(可调支撑 台架的高度可调)，模拟带钢板24的中部位于气浮式带钢传送装置6的上方；第一压力传 感器16位于气浮式带钢传送装置6上的第一测压孔内(气浮式带钢传送装置6上设有第 一测压孔，第一测压孔与气浮式带钢传送装置6的贮气腔相通)，第一压力传感器16的输出 端由第一测压信号线17与压力变送器18的输入端相连，压力变送器18的输出端由信号线 与计算机15的输入接口相连；模拟带钢板24上的中部设有5 20个第二测压孔(均布， 图5中为IO个)，每一第二测压孔内设有一第二压力传感器22(个数与第二测压孔的个数 一致)，第二压力传感器22的输出端由第二测压信号线23与压力变送器18的输入端相连。 所有的实验数据都存储在计算机中。 气浮式带钢传送装置漂浮力性能的测试方法，它包括如下步骤 漂浮力性能的测试①将模拟带钢板搁置在电子天平上，先称量模拟带钢板在静 态的重量(气浮式带钢传送装置不工作时)，使模拟带钢板处于气浮式带钢传送装置的上 方处于5 20个不同的高度测点(高度不变，某一高度点时)； ②在同一高度测点时，调节气浮式带钢传送装置的变频风机(频率可变范围为 5 100Hz)的频率处于5 20个不同的频率测点，分别记录各频率测点的频率；同时测 量5 20个不同的频率测点时气浮式带钢传送装置内的压力值(通过第一测压孔测得)， 并分别记录各频率测点时的压力值；同时称量5 20个不同的频率测点时模拟带钢板的 重量，用模拟带钢板在静态的重量减去5 20个不同的频率测点时模拟带钢板的重量，得 5 20个不同的频率测点时的漂浮力，并分别记录各频率测点时的漂浮力；同时测量5 20个不同的频率测点时模拟带钢板下方的压力分布值；根据上述测得的变频风机频率、压力值、漂浮力作曲线图，得到某一高度时漂浮力与压力值、变频风机频率之间的关系； ③重复步骤2)的②，得到5 20个不同的高度测点时漂浮力与压力值、变频风机 频率之间的关系。
权利要求气浮式带钢传送装置的漂浮力性能测试装置，其特征在于它包括计算机(15)、第一压力传感器(16)、压力变送器(18)、可调支撑台架(20)、电子天平(21)、第二压力传感器(22)、第二测压信号线(23)，模拟带钢板(24)搁置在电子天平(21)上，电子天平(21)搁置在可调支撑台架(20)上，模拟带钢板(24)的中部位于气浮式带钢传送装置(6)的上方；第一压力传感器(16)位于气浮式带钢传送装置(6)上的第一测压孔内，第一压力传感器(16)的输出端由第一测压信号线(17)与压力变送器(18)的输入端相连，压力变送器(18)的输出端由信号线与计算机(15)的输入接口相连；模拟带钢板(24)上的中部设有5～20个第二测压孔，每一第二测压孔内设有一第二压力传感器(22)，第二压力传感器(22)的输出端由第二测压信号线(23)与压力变送器(18)的输入端相连。
专利摘要本实用新型涉及一种用于冷轧生产线的气浮式带钢传送装置性能的测试设备。气浮式带钢传送装置的漂浮力性能测试装置，其特征在于它包括计算机、第一压力传感器、压力变送器、可调支撑台架、电子天平、第二压力传感器、第二测压信号线，模拟带钢板搁置在电子天平上；第一压力传感器位于气浮式带钢传送装置上的第一测压孔内，第一压力传感器的输出端由第一测压信号线与压力变送器的输入端相连，压力变送器的输出端由信号线与计算机的输入接口相连；模拟带钢板上的中部设有5～20个第二测压孔，每一第二测压孔内设有一第二压力传感器，第二压力传感器的输出端由第二测压信号线与压力变送器的输入端相连。该设备能测试气浮式带钢传送装置的漂浮力性能。
文档编号G01M13/02GK201464176SQ20092008667
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者杨进, 沈小军, 王婷, 郭玉光 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司