专利名称：涡流探伤磁饱和可转换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管无损探伤技术领域，尤其涉及一种涡流探伤磁饱和装置。
背景技术：
铁磁性钢管涡流探伤中，核心的部分是检测线圈、涡流探伤仪和磁饱和装置，它是实现涡流探伤必不可少的单元。铁磁性钢管在进行涡流检测时，为了消除钢管内部的磁导率在局部范围内的不均勻引起的变化信号，造成探伤的信噪比下降，必须配置磁饱和装置。 磁饱和装置主要由检测线圈、磁饱和线圈、适配套、涡流导套等组成。磁饱和装置内部部件组装步骤是按照如下要求进行首先将检测线圈放置于磁饱和线圈中心，然后将适配套放置于检测线圈两侧并与磁饱和线圈内壁相接，最后涡流导套放置于适配套内壁，起到保护检测线圈和磁导通作用。由于钢管涡流探伤检测线圈采用穿过式，因此，涡流探伤在检测不同外径钢管时必须更换不同内径规格的检测线圈和与检测线圈配套的涡流导套，对于大型探伤机组，还需更换相对应的适配套，一般一个适配套重量在65Kg以上，每次更换适配套都必须动用行车吊运配合，既不安全又费时间，造成探伤工作效率降低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种涡流探伤磁饱和可转换装置，该装置能实现磁饱和线圈内部部件更换时不需要行车配合，从而有效提高工作效率。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种涡流探伤磁饱和可转换装置，包括检测线圈、磁饱和线圈、适配套和涡流导套，检测线圈被置于磁饱和线圈中心，适配套置于检测线圈两侧并与磁饱和线圈内壁相接， 涡流导套置于适配套内壁，起到保护检测线圈和磁导通作用；所述装置还包括转换衬套、压紧环和固定拉杆，所述转换衬套套装在适配套与涡流导套之间，在磁饱和线圈的两侧端装有压紧环，压紧环位于适配套内壁，压紧环压住转换衬套和涡流导套；所述磁饱和线圈端部和适配套端部经固定螺栓装有固定拉杆，旋转安装于磁饱和线圈端部的固定拉杆压住适配套，旋转安装于适配套端部的固定拉杆压住压紧环。所述涡流导套外圈与检测线圈侧壁中心定位内圈相扣。所述适配套内径为能检测钢管最大规格的直径。本实用新型通过在适配套与涡流导套之间安装转换衬套，适配套将较长时间固定，并且适配套内径为能检测钢管最大规格的直径，需检测不同规格钢管时只需更换转换衬套和涡流导套，转换衬套分为直径IOOmm以下和直径IOOmm以上两种规格，单件重量小于 10kg，可满足直径20mm至直径180mm钢管探伤时磁饱和装置内部适配套与涡流导套的匹配要求。操作人员在安装时，不需动用行车吊运，手工安装即可，全部操作过程由探伤人员自己独立完成，从而取消了原有磁饱和装置内部适配套安装中需要行车吊运的安装方法。
3[0011]本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有高效、精准、安全的优点和有效提高工作效率的积极效果。

图1为本实用新型涡流探伤磁饱和可转换装置结构示意图；图2为图1的左视图。图中1检测线圈，2磁饱和线圈，3适配套，4转换衬套，5压紧环，6钢管，7涡流导套，8固定拉杆，9定位销，10固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1、图2，一种涡流探伤磁饱和可转换装置，包括检测线圈1、磁饱和线圈2、 适配套3、转换衬套4、涡流导套7、压紧环5和固定拉杆8，检测线圈1被置于磁饱和线圈2 中心，适配套3放置于检测线圈1两侧并与磁饱和线圈2内壁相接，涡流导套7放置于适配套内壁，起到保护检测线圈和磁导通作用；所述转换衬套4套装在适配套3与涡流导套7之间，涡流导套7外圈与检测线圈 1侧壁中心定位内圈相扣；在磁饱和线圈2的两侧端装有压紧环5，压紧环5位于适配套3 内壁，压紧环5压住转换衬套4和涡流导套7 ；在磁饱和线圈2端部和适配套3端部经固定螺栓10装有固定拉杆8，旋转安装于磁饱和线圈2端部的固定拉杆8压住适配套3，旋转安装于适配套3端部的固定拉杆8压住压紧环5。定位销9安装于磁饱和线圈2端部和适配套3端部，用于对固定拉杆8进行定位。所述适配套3内径为能检测钢管最大规格的直径，并永久(较长时间)安装于磁饱和线圈2内，不轻易移动，从而取消了原有磁饱和装置内部适配套安装中需要行车吊运的安装方法。转换衬套4分为直径IOOmm以下和直径IOOmm以上两种规格，可满足直径20mm至直径180mm钢管6探伤时磁饱和装置内部适配套3与涡流导套7的匹配要求。转换衬套4单件重量小于10kg，操作人员在安装时，不需动用行车吊运，手工安装即可，转换衬套4内安装与探伤规格相对应的涡流导套7，转换衬套4外侧用配套的压紧环 5固定，整个安装过程只需5分钟就可完成，全部操作过程由探伤人员自己独立完成。本实用新型涡流探伤磁饱和可转换装置更换钢管检测规格的操作步骤如下参见图1、图2，首先将本实用新型的装置移动到调整位置，将检测线圈1放置于磁饱和线圈2中央部位，然后在磁饱和线圈2 —侧(如进口侧)将适配套3内放入转换衬套4， 再将涡流导套7放置于转换衬套4内，并将涡流导套7外圈与检测线圈1侧壁中心定位内圈相扣，将压紧环5固定住转换衬套4和涡流导套7，最后将安装于适配套3端部的固定拉杆8由左面定位销9位置旋转180°朝向至右面定位销9位置压住压紧环5，同时，再将另一安装于磁饱和线圈2端部的固定拉杆8由上面定位销9位置旋转180°朝向至下面定位销9位置以压住适配套3，此时，磁饱和可转换装置一侧内部部件安装完毕。按照上述步骤再安装另一侧(出口侧)磁饱和可转换装置内部部件，安装完毕将调试样管(钢管)6输送进入涡流导套7及整个磁饱和可转换装置，检查检测线圈1中心与钢管6中心位置的同心度
4是否一致。 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围， 因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种涡流探伤磁饱和可转换装置，包括检测线圈(1)、磁饱和线圈(2)、适配套(3)和涡流导套(7)，检测线圈(1)被置于磁饱和线圈(2)中心，适配套(3)置于检测线圈(1)两侧并与磁饱和线圈(2)内壁相接，涡流导套(7)置于适配套(3)内壁，起到保护检测线圈(1) 和磁导通作用；其特征是所述装置还包括转换衬套(4)、压紧环(5)和固定拉杆(8)，所述转换衬套 (4)套装在适配套(3)与涡流导套(7)之间，在磁饱和线圈(2)的两侧端装有压紧环(5)，压紧环(5)位于适配套(3)内壁，压紧环(5)压住转换衬套(4)和涡流导套(7);所述磁饱和线圈(2)端部和适配套(3)端部经固定螺栓(10)装有固定拉杆(8)，旋转安装于磁饱和线圈 (2)端部的固定拉杆(8)压住适配套(3)，旋转安装于适配套(3)端部的固定拉杆(8)压住压紧环(5)。
2.根据权利要求1所述的涡流探伤磁饱和可转换装置，其特征是所述涡流导套(7)外圈与检测线圈(1)侧壁中心定位内圈相扣。
3.根据权利要求1或2所述的涡流探伤磁饱和可转换装置，其特征是所述适配套(3) 内径为能检测钢管(6)最大规格的直径。
专利摘要本实用新型涉及钢管无损探伤技术领域。一种涡流探伤磁饱和可转换装置，包括检测线圈(1)、磁饱和线圈(2)、适配套(3)和涡流导套(7)，检测线圈被置于磁饱和线圈中心，适配套置于检测线圈两侧并与磁饱和线圈内壁相接，涡流导套置于适配套内壁，起到保护检测线圈和磁导通作用；所述装置还包括转换衬套(4)、压紧环(5)和固定拉杆(8)，所述转换衬套套装在适配套与涡流导套之间，在磁饱和线圈的两侧端装有压紧环，压紧环位于适配套内壁，压紧环压住转换衬套和涡流导套；所述磁饱和线圈端部和适配套端部经固定螺栓(10)装有固定拉杆，旋转安装于磁饱和线圈端部的固定拉杆压住适配套，旋转安装于适配套端部的固定拉杆压住压紧环。
文档编号G01N27/90GK202149894SQ20112022017
公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者曾海滨, 陈杰 申请人:宝山钢铁股份有限公司