专利名称:一种键盘板测试装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种键盘板故障检测装置,尤其涉及一种用于伺服驱动器中键盘 板测试的装置。
背景技术:
在工业伺服驱动器生产中,需要对驱动器各个组成部分的电路板进行测试。键盘 板作为驱动器的功能部件,需要在出厂前测试其上各个按键体是否正常及数码管显示是否 正常。目前,键盘板测试通常是将伺服驱动器的电源板、控制板与键盘板逐一连接,通电 并进行测试,测试结束后再依次断开连接,测试无异常的键盘板方可出厂投入工业使用。这 种传统的测试方法在测试一块键盘板时具有工序多、耗时长、操作不方便等突出缺点,导致 测试速度慢,进而影响整体的生产速度,降低生产效率,不利于大规模、批量化生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种用于伺服驱动器 生产中键盘板测试的装置,利用该装置可减少测试工序,加快测试速度,节约测试时间,提 高生产效率,其操作简单易行,测试快速准确,适于规模化工业生产。为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案一种键盘板测试装置,其具有一测试架,所述测试架由台面和底座组成,所述台面 上设有一键盘板定位座,所述键盘定位座内设有若干测试探针;及有一测试信号发生电路, 其输出与该若干测试探针连接。进一步,上述测试信号发生电路包括一带有电源线的电源开关;一电源板,设置 于底座内,其输入端与电源开关连接;一控制板,设置于底座内,其输入端与电源板的输出 端连接,其输出端通过引出线与该若干测试针连接。该测试探针用于与被测键盘板上的焊 盘紧密接触。进一步,上述对应键盘板定位座的台面上设有一键盘板压紧机构。该键盘板压紧 机构包括一立板,固定于台面上;两导杆,固定于立板的立面上;一手柄,其柄体铰接于立 板的上端部;一键盘板压紧座,套设于该两导杆中并可沿两导杆上下移动;及一连杆,其上 端与手柄的一端连接,其下端与键盘板压紧座连接。测试时,该键盘板压紧座将被测键盘板 压紧安装在与其对应的键盘板定位座上。进一步,上述键盘板定位座底部设有若干插脚,所述台面上开有供该若干插脚插 入的插孔,使键盘定位座固定安装于台面之上。作为优选,所述测试信号发生电路还包括一电压表,设置于台面上,并与控制板的 输出端连接。该电压表显示供给被测键盘板的电源电压,用作检查供电电源是否正常。 作为优选,所述测试针为铜针,铜针的导电性能良好,成本低,适合实际使用。 作为优选,所述电源开关设置于台面上,方便操作。[0013]相对于现有技术,本实用新型提供一种用于伺服驱动器生产中键盘板测试装置, 将用于测试键盘板的电源板、控制板固定安装在该测试装置中,测试时只需装入被测键盘 板,不需多次连接和断开电路,大大简化了测试工序,同时它能快速准确地对键盘板进行测 试,操作简单,测试周期短,测试效率高,适用于工业上的大规模批量生产。
为了能更清晰的理解本实用新型,下面将结合附图作进一步说明。图1是本实用新型的一种键盘板测试装置的结构示意图;图2是图1的结构分解图;图3是图2的A部放大图;图4是本实用新型的测试信号发生电路的原理方框图;图5是本实用新型的被测键盘板的立体图;图6是本实用新型一种实施例的使用结构示意图。其中,1—测试架;11—台面;111—插孔;12——底座;2——键盘板定位 座;21——插脚;22——键盘板安装面;3——测试探针;4——键盘板压紧机构;41—— 立板;42——导杆;43——手柄;44——键盘板压紧座;441——导孔;442——中心孔; 443——压紧圈;45——连杆;5——电源开关;6——电源板;7——控制板;8——电压表; 9——键盘板;91——数码管;92——焊盘;93——按键;94——指示灯。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明参照图1、图2,一种键盘板测试装置,包括一测试架1,该测试架1具有一台面11 和一底座12。台面11上设有一键盘板定位座2,该键盘板定位座2底部设有若干插脚21, 台面11上开有供该若干插脚21插入的插孔111,用于键盘定位座2的固定安装,在本实施 例中,插脚21为4个。键盘板定位座2的上部具有一键盘板安装面22,该安装面22呈矩 形,用于安装被测的键盘板9。键盘定位座2内设有若干测试探针3,参照图3,在本实施例 中,该测试探针3为14个导电性良好的铜针,用于与被测的键盘板9上的焊盘密切接触。 对应键盘板定位座2的台面11上设有一键盘板压紧机构4。该键盘板压紧机构4包括一 立板41,固定于台面11上;两导杆42,固定于立板41的立面上;一手柄43,其柄体铰接于 立板41的上端部;一键盘板压紧座44,其具有一中心孔441、两导孔442和一压紧圈443, 两导孔442套设于该两导杆42中,该键盘板压紧座44可沿两导杆42上下移动;及一连杆 45,其上端与手柄43的一端连接,其下端与键盘板压紧座44的中心孔441连接。该测试架 内1设有一测试信号发生电路,其电路原理参照图4,该测试信号发生电路包括一带有电 源线的电源开关5,该电源线的插头插在220V市电插座上;一电源板6,设置于底座12内, 其输入端与电源开关5连接;一控制板7,设置于底座12内,其输入端与电源板6的输出端 连接,该电源板6将直流电源输出至控制板7,控制板7的输出端通过引出线与该若干测试 针3连接,将控制信号传输至测试探针3。在本实施例中,该台面11上还设有一电压表8, 该电压表8显示供给键盘板9的5V电源电压,用作检查供电电源是否正常。参照图5,被测的键盘板9的立体结构图。键盘板9为一矩形电路板,其上设有数码管91、焊盘92、按键93和指示灯94,该数码管91在电路导通后可显示数字,在本实施例 中,共有6个数码管91。该焊盘92用于与本实用新型的测试装置上的测试探针3紧密接 触,使得控制板7与键盘板9导通,在本实施例中,焊盘92与对应的测试探针3的数目均为 14个。按键93用于控制数码管91的数字显示,在本实施例中,4个按键从左至右分别是 UP键、DOWN键、返回键、SET键,其作用分别是UP键,用于切换菜单,参数号或者数值的修 改;DOWN键,用于切换菜单,参数号或者数值的修改;返回键,用于返回上级菜单,或取消操 作;SET键,用于进入下级菜单,或确认输入。参照图6,本实用新型的一种键盘板测试的装置使用时的结构图。其使用过程如 下将被测的键盘板9安装在键盘板定位座2上,同时,测试探针3与键盘板9上的焊盘92 紧密接触,将手柄43逆时针旋转,与之相连的键盘板压紧座44沿导杆42向下运动,直至键 盘板压紧座44的压紧圈443与键盘板9压紧,松开手柄43。将电源线插头插在220V市电 插座上,打开电源开关5,电路导通,观察被测的键盘板9上的数码管91的显示状态,此时 数码管91会出现全亮-全灭-全亮状态,可检测数码管91显示是否有缺笔和输入信号是 否正常,然后分别按下被测的键盘板9上四个按键93,数码管91将显示不同数值或字符, 将显示画面与预期值比较,即可检测键盘板9的按键93是否正常,进而完成键盘板9的测 试。测试完成后,断开电源插头,顺时针转动手柄43,连杆45带动键盘板压紧座44向上运 动,与键盘板9分离,再将键盘板9从键盘板定位座2取出,完成一次测试。与现有技术相比,本实用新型提供了一种键盘板测试装置,将电源板、控制板固定 安装在该测试装置内,使用时只需将被测键盘板安装在测试架上,通电即可进行测试。该测 试装置使每块键盘板的测试安装简单易行,大大简化了测试步骤,缩短了测试周期,便于工 业应用。本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱 离本发明的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之 内,则本发明也意图包含这些改动和变形。
权利要求一种键盘板测试装置,其特征在于,具有一测试架,所述测试架由台面和底座组成,所述台面上设有一键盘板定位座,所述键盘定位座内设有若干测试探针;及有一测试信号发生电路,其输出与该若干测试探针连接。
2.根据权利要求1所述的一种键盘板测试装置,其特征在于,所述测试信号发生电路 包括一带有电源线的电源开关;一电源板,设置于底座内,其输入端与电源开关连接;一控制板,设置于底座内,其输入端与电源板的输出端连接,其输出端通过引出线与该 若干测试针连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种键盘板测试装置,其特征在于,对应键盘板定位座的 台面上设有一键盘板压紧机构。
4.根据权利要求3所述的一种键盘板测试装置,其特征在于,所述键盘板压紧机构包括一立板,固定于台面上; 两导杆,固定于立板的立面上; 一手柄,其柄体铰接于立板的上端部;一键盘板压紧座,套设于该两导杆中并可沿两导杆上下移动;及 一连杆,其上端与手柄的一端连接,其下端与键盘板压紧座连接。
5.根据权利要求1所述的一种键盘板测试装置,其特征在于,所述键盘板定位座底部 设有若干插脚,所述台面上开有供该若干插脚插入的插孔。
6.根据权利要求2所述的一种键盘板测试装置,其特征在于,所述测试信号发生电路 还包括一电压表,设置于台面上,并与控制板的输出端连接。
7.根据权利要求1所述的一种键盘板测试装置,其特征在于,所述测试针为铜针。
8.根据权利要求2所述的一种键盘板测试装置,其特征在于,所述电源开关设置于台 面上。专利摘要本实用新型公开了一种键盘板测试装置,其具有一测试架,该测试架由台面和底座组成,该台面上设有一键盘板定位座,该键盘定位座内设有若干测试探针;及有一测试信号发生电路,其输出与该若干测试探针连接。本实用新型的测试装置操作简单,测试快速准确,减少了测试工序,加快了测试速度,缩短了测试周期,提高了生产效率,适用于批量化工业生产。
文档编号G01R31/00GK201673217SQ20102017929
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者刘光枝, 周强 申请人:广东伊莱斯电机有限公司