专利名称：可调式节流阀与压力表间接连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节流阀与压力表之间的连接装置，尤其是一种可调式 节流阀与压力表之间的间接式连接结构。
背景技术：
为适应被测压力为脉动压力的不良工况，可调式节流阀与测压压力仪表配 套使用。目前在国内外可调式节流阀与压力表之间的连接的形式几乎都是采用直 接连接法。虽然直接连接的结构设计较为简单，但在实际使用中存在明显的不足 一般可调式节流阀与压力表都具有外形对称性，当两者采用直接连接法连接固定 后就无法保持应有的对称性，不仅有损于外观质量，而且有增加随机误差的可能 性；可调式节流阀在阀体接头内设置有可调螺杆，当与压力表直接连接固定后， 绝大多数都无法保证可调螺杆旋调轴位置(图1中3所示)与压力表正面(可视 部分)的方向，可调螺杆旋调轴位置的不确定性，严重时甚至直接影响操作的方 便和带来随机误差。为欲弥补这一缺陷，有时只得配用若干种不同厚度尺寸的密 封垫圈。
直接连接法选用塑性较好的材料制成的密封件，随着固紧力的增大，密封件 变形也随之加剧，甚至影响整机的密封性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种固定可靠、密封性能好，能使可调螺杆旋调轴 位置基本维持在操作方便方位的可调式节流阀与压力表间接式连接结构。
为达到上述目的，采用如下技术方案 一种可调式节流阀与压力表间接连接 结构，包括可调式节流阀与压力表，其特征在于六角螺栓置有的内外螺纹同轴 且旋向相反，所述六角螺栓的外螺纹与所述可调式节流阀阀体的内螺纹(右旋) 相连接，所述六角螺栓的内螺纹与所述压力表基座的外螺纹(左旋)相连接；压环 环状，环的径向截面上、下对称，呈锥面状，且分别与节流阀阀体和压力表基座 紧密贴合。
本实用新型的有益效果是本实用新型中只涉及两只专用零件六角螺栓 与压环，固定可靠、使用方便，并在固定紧固时借助于这两者各自的功能(紧固和密封)，能实现可调螺杆旋调轴保持在方便操作的位置；环状压环正反两面均 呈相同的锥面状，且分别与节流阀阀体和压力表基座紧密贴合，密封性能好；从 而使可调式节流阀与压力表之组合成耐脉动型不锈钢压力表。

图l本实用新型所述连接结构的结构示意图； 图2图1中环状压环剖面放大图。
图中，l.六角螺栓；2.压环；3.可调螺杆的旋调轴位置；4.节流阀；5.压 力表；6.基座；7.阀体。
具体实施方式

如图1所示可见， 一种可调式节流阀与压力表间接连接结构，包括可调式节 流阀4与压力表5，其特征在于六角螺栓l置有的内外螺纹，同轴且旋向相反，
所述六角螺栓1的外螺纹与所述可调式节流阀4的阀体7的内螺纹(右旋)连接， 所述六角螺栓1的内螺纹与所述压力表5的基座6的外螺纹(左旋)连接；环状压 环2置于所述可调式节流阀4阀体7中螺孔的底平面上,且分别与节流阔4的阀 体7和压力表5的基座6紧密贴合，压环2环状，由图2可见环的径向截面上、 下均呈相同的锥面状。因为压环2位于阀体7与基座6之间，当借助六角螺栓l 旋紧至紧固状态之瞬间，压环2与阀体7和基座6之间，无磨擦分力，只有压紧 力，压环2本身不产生扭曲形变，压紧力越大，密封性能越好。
本实用新型通过调整六角螺栓1内外螺纹的连接旋入深度(涉及到各零件 之间的配合间隙、压环2上锥面体的角度大小等因素)，往往要经过2 3次的调 整过程才能完成，最终实现连接固定可靠、密封性好，可调螺杆的旋调轴位置3 位于操作方便的位置。
权利要求1.一种可调式节流阀与压力表间接连接结构，包括可调式节流阀(4)与压力表(5)，其特征在于六角螺栓(1)置有的内外螺纹，同轴且旋向相反，所述六角螺栓(1)的外螺纹与所述可调式节流阀(4)的阀体(7)的内螺纹相连接，所述六角螺栓(1)的内螺纹与所述压力表(5)的基座(6)的外螺纹相连接；压环(2)置于所述可调式节流阀(4)的阀体(7)中螺孔的底平面上，且分别与所述阀体(7)和所述基座(6)紧密贴合。
2. 根据权利要求1所述可调式节流阀与压力表间接连接结构，其特征在于所述 压环(2)环状,环的径向截面上、下对称，呈锥面状。
专利摘要一种可调式节流阀与压力表间接连接结构，包括可调式节流阀与压力表，其特征在于六角螺栓置有的内外螺纹同轴且旋向相反，所述六角螺栓的外螺纹与所述可调式节流阀阀体的内螺纹(右旋)相连接，所述六角螺栓的内螺纹与所述压力表基座的外螺纹(左旋)相连接；环状压环径向截面上、下对称，呈锥面状，且分别与节流阀阀体和压力表基座紧密贴合。本实用新型的有益效果是本实用新型中只涉及两只专用零件六角螺栓与压环，固定可靠、密封性能好、使用方便，能实现可调螺杆旋调轴的位置与压力表正面(可视部分)之间基本保持平行的要求，从而使可调式节流阀与压力表组合成耐脉动型不锈钢压力表。
文档编号G01L23/26GK201322674SQ20082015807
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者张如濂 申请人:上海自动化仪表股份有限公司