专利名称：安全阀开闭阀压力的自动检测仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池安全阀自动检测仪，特别涉及到免维护摩托车电池的安全阀开闭 阀压力的自动检测仪。
背景技术：
铅酸蓄电池是一类安全性高，电性能稳定，制造成本低，应用领域广泛，可低成本 再生利用的“资源循环型”能源产品。近十年来，随着世界能源经济的发展和人民生活水平 的日益提高，铅酸蓄电池作为不消耗地球资源的“绿色”产业，将面临着广阔地发展空间。在铅酸蓄电池的生产过程中，特别是阀控式密封铅酸蓄电池的生产过程中，安全 阀作为其重要的组成部分，对电池的性能有非常重要的影响。在能保证正常使用的情况下， 安全阀的压力是要求越高越好，压力越高，密封反应率就越高，失水就越小，自放电也越小， 使得蓄电池的寿命会更长。所以对安全阀的检测要求非常严格。但目前很多厂家都是采用 手动精密压力表检测安全阀，由于这种方法随机性大，精确度低，进而对电池的性能有很大 影响。

发明内容
本发明的目的在于提供一种安全阀开闭阀压力的自动检测仪，通过该安全阀自 动检测仪的检测，保证安全阀开闭阀压力的一致性，解决现行摩托车电池所存在的主要问 题，从根本上提高电池的性能。本发明的技术解决方案是该检测仪包括箱体、数显压力表、气嘴接头、电磁阀、节 流阀、电磁线导阀、可编程程序控制器、油水分离器、压力表、气缸、启动按钮、停止按钮、保 压计时器、充气计时器和待充气计时器，箱体的截面呈L形构成操作台面，在箱体的左侧外 壁上安装油水分离器、压力表，在箱体内安装电磁阀、节流阀、电磁线导阀、可编程程序控制 器，在操作台面上方的箱体的外壁上安装气缸和数显压力表，气缸经马仔和支杆安装在箱 体上，气缸上连接气嘴接头，在操作台面下方的箱体的外壁上安装启动按钮、停止按钮、保 压计时器、充气计时器和待充气计时器，油水分离器依次经电磁阀、节流阀、电磁线导阀分 别连接气缸、压力表，可编程程序控制器的引出线分别连接数显压力表、油水分离器、压力 表、气缸、启动按钮、停止按钮、保压计时器、充气计时器和待充气计时器。自动检测仪的工作流程如下首先，在操作台面上放置电池盖，由限位块将电池盖 固定在操作台面上并位于气嘴接头的正下方；其次，油水分离器外接气源；然后，在压力表 显示压力正常的情况下，按下启动按钮，按照可编程程序控制器的程序控制，气体通过油水 分离器进入电磁阀，通过节流阀调控气压的大小，在电磁线导阀作用下气缸和气嘴接头上 下移动；接着，气缸下降压紧电池盖上阀座的底部，待充气计时器开始计时，待充气计时结 束后充气计时器启动并开始吹气，当气压达到安全阀的开阀压力时，安全阀自动开阀，开阀 压力显示在数显压力表上，充气计时结束后保压计时器启动并开始放气，当气压达到安全 阀的闭阀压力时，安全阀自动闭阀，闭阀压力显示在数显压力表上。
本发明具有以下优点
1、本发明的安全阀自动检测仪保证安全阀开闭阀压力的一致性、连贯性，减少电池的 失水，提高电池的性能。2、本发明的安全阀自动检测仪结构简单，操作方便，劳动强度低，精确度高，使用 寿命长。3本发明的安全阀自动检测仪可手动调节测试安全阀的开闭阀压力，实用性强。


图1为本发明的外部结构示意图。图2为本发明的内部结构示意图。图中1箱体，2数显压力表，3马仔，4气紅，5气嘴接头，6挡块，7停止开关，8保压 计时器，9充气计时器，10待充气计时器，11启动按钮，12可编程程序控制器，13节流阀，14 电磁线导阀，15操作台面，16电磁阀，17压力表，18油水分离器。
具体实施例方式如图1、2所示，该检测仪包括箱体1、数显压力表2、气嘴接头5、电磁阀16、节流阀 13、电磁线导阀14、可编程程序控制器12、油水分离器18、压力表17、气缸4、启动按钮11、 停止按钮7、保压计时器8、充气计时器9和待充气计时器10，箱体1的截面呈L形构成操作 台面15，在箱体1的左侧外壁上安装油水分离器18、压力表17，在箱体1内安装电磁阀16、 节流阀13、电磁线导阀14、可编程程序控制器12，在操作台面15上方的箱体1的外壁上安 装气缸4和数显压力表2，气缸4经马仔3和支杆安装在箱体1上，气缸4上连接气嘴接头 5，在操作台面15下方的箱体1的外壁上安装启动按钮11、停止按钮7、保压计时器8、充气 计时器9和待充气计时器10，油水分离器18依次经电磁阀16、节流阀13、电磁线导阀14分 别连接气缸4、压力表17，可编程程序控制器12的引出线分别连接数显压力表2、油水分离 器18、压力表17、气缸4、启动按钮11、停止按钮7、保压计时器8、充气计时器9和待充气计 时器10。自动检测仪的工作流程如下首先，在操作台面15上放置电池盖，由限位块6将电 池盖固定在操作台面15上并位于气嘴接头5的正下方；其次，油水分离器18外接气源；然 后，在压力表17显示压力正常的情况下，按下启动按钮11，按照可编程程序控制器12的程 序控制，气体通过油水分离器18进入电磁阀16，通过节流阀13调控气压的大小，在电磁线 导阀14作用下气缸4和气嘴接头5上下移动；接着，气缸4下降压紧电池盖上阀座的底部， 待充气计时器10开始计时，待充气计时结束后充气计时器9启动并开始吹气，当气压达到 安全阀的开阀压力时，安全阀自动开阀，开阀压力显示在数显压力表2上，充气计时结束后 保压计时器8启动并开始放气，当气压达到安全阀的闭阀压力时，安全阀自动闭阀，闭阀压 力显示在数显压力表2上。
权利要求
安全阀开闭阀压力的自动检测仪，其特征在于该检测仪包括箱体(1)、数显压力表(2)、气嘴接头(5)、电磁阀(16)、节流阀(13)、电磁线导阀(14)、可编程程序控制器(12)、油水分离器(18)、压力表(17)、气缸(4)、启动按钮(11)、停止按钮(7)、保压计时器(8)、充气计时器(9)和待充气计时器(10)，箱体(1)的截面呈L形构成操作台面(15)，在箱体(1)的左侧外壁上安装油水分离器(18)、压力表(17)，在箱体(1)内安装电磁阀(16)、节流阀(13)、电磁线导阀(14)、可编程程序控制器(12)，在操作台面(15)上方的箱体(1)的外壁上安装气缸(4)和数显压力表(2)，气缸(4)经马仔(3)和支杆安装在箱体(1)上，气缸(4)上连接气嘴接头(5)，在操作台面(15)下方的箱体(1)的外壁上安装启动按钮(11)、停止按钮(7)、保压计时器(8)、充气计时器(9)和待充气计时器(10)，油水分离器(18)依次经电磁阀(16)、节流阀(13)、电磁线导阀(14)分别连接气缸(4)、压力表(17)，可编程程序控制器(12)的引出线分别连接数显压力表(2)、油水分离器(18)、压力表(17)、气缸(4)、启动按钮(11)、停止按钮(7)、保压计时器(8)、充气计时器(9)和待充气计时器(10)。
全文摘要
本发明公开了安全阀开闭阀压力的自动检测仪，箱体(1)的截面呈L形构成操作台面(15)，在箱体(1)的外壁上安装油水分离器(18)、压力表(17)，在箱体(1)内安装可编程程序控制器(12)，在操作台面(15)上方的箱体(1)上安装气缸(4)和数显压力表(2)，气缸(4)连接气嘴接头(5)，在操作台面(15)下方的箱体(1)上安装启动按钮(11)、停止按钮(7)、保压计时器(8)、充气计时器(9)和待充气计时器(10)，油水分离器(18)连接气缸(4)、压力表(17)，可编程程序控制器(12)连接数显压力表(2)、油水分离器(18)、气缸(4)、启动按钮(11)、停止按钮(7)、保压计时器(8)、充气计时器(9)和待充气计时器(10)。本发明的自动检测仪保证安全阀开闭阀压力的一致性、连贯性，提高电池的性能。
文档编号G01M3/28GK101936801SQ20101027565
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者刘春 , 尹波, 张守君, 董李, 蒋传刚, 袁芳, 马建平 申请人:江苏理士电池有限公司