专利名称：安全气囊点火底座检测器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及安全气囊领域，具体涉及一种安全气囊点火底座检测器。
背景技术：
安全气囊点火底座上设有偏心轮孔，偏心轮孔两侧不对称地设置有电极孔，电极孔用于安装电极，而不对称的设置是为了防止正负电极装错位置。生产这种安全气囊点火底座的时候，需要对两个电极孔的位置进行检测，以使其按正确位置进行设置。而现有技术对电极孔位置的检测一般是需要下线然后通过探针进行检测，操作较麻烦且费时，存在时效性不足的缺点，效率低。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足，提供一种能在生产安全气囊点火底座的时候在线进行检测安全气囊点火底座上电极孔位置的安全气囊点火底座检测器。为解决上述问题，本实用新型提供一种安全气囊点火底座检测器，该检测器为一金属圆盘，圆盘中心设置有与安全气囊点火底座的偏心轮孔匹配的第一轴向凸块，第一轴向凸块用于检测安全气囊点火底座上的偏心轮孔的大小和形状尺寸，第一轴向凸块两侧设置有与不对称的两个电极孔匹配的第二轴向凸块，第二轴向凸块用于检测安全气囊点火底座上的两个不对称电极的位置、大小及形状尺寸。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点使用本实用新型安全气囊点火底座检测器进行检测电极孔位置的时候，不需要将生产加工过程中的安全气囊点火底座取离生产设备，而可以直接将该安全气囊点火底座检测器扣合到安全气囊点火底座表面，进行偏心轮孔和电极孔的位置、大小、形状尺寸的检测，只有偏心轮孔和电极孔符合生产标准要求的情况下安全气囊点火底座检测器和安全气囊点火底座表面才扣合完好， 否则就是不合格产品。这种可以在线检测的安全气囊点火底座检测器使用方便、快捷，操作简单，时效性强，检测效率高，且一个安全气囊点火底座检测器可以检测多个安全气囊点火底座，成本低。所述圆盘上设置有与安全气囊点火底座的充气孔匹配的第三轴向凸块，第三轴向凸块用于检测安全气囊点火底座上的充气孔的位置、大小及形状尺寸。所述圆盘边缘设置有三个凹口，三个凹口等距离分布于圆盘边缘。凹口的设置使得该安全气囊点火底座检测器便于拿取，使用方便。

附图所示的是本实用新型安全气囊点火底座检测器的结构示意图。其中1、圆盘；2、第一轴向凸块；3、第二轴向凸块；4、第三轴向凸块；5、凹口。
具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。如附图所示，本实用新型安全气囊点火底座检测器为一金属圆盘1，圆盘1正中间设置有与安全气囊点火底座的偏心轮孔大小和形状匹配的第一轴向凸块2，第一轴向凸块 2两侧设置有与不对称设置的两个电极孔位置、大小及形状匹配的第二轴向凸块3。所述圆盘1上设置有与安全气囊点火底座的充气孔位置、大小及形状匹配的第三轴向凸块4。所述圆盘1边缘设置有三个凹口 5，三个凹口 5等距离分布于圆盘1边缘。以上实施例是对本实用新型的说明和进一步解释，而不是对本实用新型的限制， 在本实用新型的权利范围内所作的任何修改，都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种安全气囊点火底座检测器，其特征在于该检测器为一金属圆盘(1)，圆盘(1) 中心设置有与安全气囊点火底座的偏心轮孔匹配的第一轴向凸块O)，第一轴向凸块(2) 两侧设置有与不对称设置的两个电极孔匹配的第二轴向凸块(3)。
2.根据权利要求1所述的安全气囊点火底座检测器，其特征在于所述圆盘(1)上设置有与安全气囊点火底座的充气孔匹配的第三轴向凸块(4)。
3.根据权利要求1所述的安全气囊点火底座检测器，其特征在于所述圆盘(1)边缘设置有三个凹口(5)，三个凹口(5)等距离分布于圆盘(1)边缘。
专利摘要本实用新型公开了一种安全气囊点火底座检测器，该检测器为一金属圆盘(1)，圆盘(1)中心设置有与安全气囊点火底座的偏心轮孔匹配的第一轴向凸块(2)，第一轴向凸块(2)两侧设置有与不对称设置的两个电极孔匹配的第二轴向凸块(3)。该安全气囊点火底座检测器能在生产安全气囊点火底座的时候在线进行检测安全气囊点火底座上的电极孔位置。
文档编号G01B5/00GK202177343SQ20112029591
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者罗毅 申请人:宁波博曼特工业有限公司