专利名称：一种显微检测中检测板的高度定位方法及所使用的压片装置的制作方法
技术领域：
本发明属于显微检测技术领域，具体涉及使用载玻片和计数板(用于体液、尿液、 血、骨髓等显微检测)的对焦方式。
背景技术：
在体液、尿液、血、骨髓等显微检测中，大量使用载玻片和计数板，它们统称为检测 板，由于检测板厚度有偏差(一般在0. 01-0. 08毫米左右)，将不同检测板放在显微平台上， 用IOX及以上倍数物镜观测样品时，需上下调焦才能看清。目前显微镜按调焦方式的不同可分为两类第一类是普通显微镜手动调节优点价低，操作者用显微目镜直接观察时，可手动灵活旋转微调旋钮调焦。缺点由于显微检测板厚度偏差，看不同标本都需手动上下调节对焦。第二类是全自动显微镜电动调节优点在计算机控制下，通过计算清晰度或物距，电动上下调节显微镜自动对焦。缺点此类显微镜价高，计算清晰度的算法有一定局限性，特别在显微检测板厚度 偏差较大时，由于偏焦较大，显微镜自动对焦效果不好。由上述的分析可见，为了减少不同标本对焦的时间，需减少由于检测板厚度偏差 引起的偏焦；由于检测板多为一次性使用，在现有成本的加工方式下不能较大减少厚度偏 差，需要一种方法能较大减少检测板厚度偏差能引起的偏焦。

发明内容
本发明提出了一种显微检测中检测板的高度定位方法，以减少检测板厚度偏差能 引起的偏焦，并进一步提出实现上述方法的压片装置。本发明的技术方案如下一种显微检测中检测板的高度定位方法，所述方法是在显微载物台上布置一高度 固定的压片装置，将检测板装于压片装置中，检测板的上表面在压片装置中向上露出中间 的被检测面，检测板的下表面由压片装置的弹性部件支撑，向上使上表面边缘与压片部位 紧贴，达到检测板在显微载物台上的高度定位，从而固定显微物镜与检测板上表面上样品 的高度距离，该高度距离即等于压片装置的压片部位到显微物镜的距离。该方法改变了检测板在显微载物台上高度定位方式，用检测板上表面作为定位面 (现有检测板用下表面作为定位面)。它用弹性部件如簧片或压簧等升降机构将检测板向 上托起，使检测板上表面紧贴在压片装置的压片部位，检测板底面不接触显微载物台，这样 显微物镜和检测板上表面上样品的高度距离等于压片部位(块槽口上边)到物镜距离，显 微对焦位置就与检测板的厚度无关了，因此该方法能较大减少检测板厚度偏差能引起的偏 焦问题，提高手动或自动对焦的速度和可靠性。
本发明还进一步给出两种实现上述方法的压片装置装置一该压片装置包括有压片块、左簧片和右簧片；所述压片块的左右两边向 上凸起，并在两边凸起的内侧开有相对的槽口，左簧片和右簧片分别安装在槽口内，左簧片 和右簧片的下部固定在槽口的下边，左簧片和右簧片的上部由弹力作用压向槽口的上边下 表面，槽口的上边的下表面即压片装置的为定位部位。装置二 该装置包括底板、压板、托板和压簧；所述压板的中部为一个空框，用于 露出检测板上的被检测样品，压板的边缘与底板固定在一起；所述压簧设置在压板上表面 的边缘位置，托板设置在压板下方；在所述压簧上穿装有螺钉，螺钉从压簧上方穿入，并向 下穿过压板边缘的通孔，拧紧在压板下方的托板的对应螺孔中；托板由压簧弹力作用压向 压板边缘的下表面，压板边缘的下表面即压片装置的为定位部位；所述托板在任何工作状态时的底面位置均高于底板的底面位置。上述两种装置可以简单有效地实现对检测板的高度定位，结构简单，安装使用方 便。


图1第一种实现本发明方法的检测板的高度定位装置示意图。图2A第二种实现本发明方法的检测板的高度定位装置的前视2B第二种实现本发明方法的检测板的高度定位装置的立体2C第二种实现本发明方法的检测板的高度定位装置在显微平台上的布置图
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例详细说明本发明方法的具体实现方式实施例1 实现本发明所述的方法可采用图1所示的压片装置，该装置包括有压片块1、左簧 片2和右簧片3，其结构和检测板4的装配关系如下压片块1的左右两边为凸起形状，在两凸起边的内侧相对开有槽口 11，左簧片2和 右簧片3分别安装在槽口 11，左簧片2和右簧片3的下部固定在槽口 11的下边，上部则由 弹力作用压向槽口 11的上边下表面，槽口 11的上边的下表面即压片装置的为定位部位。当将检测板4装入压片块1中后，检测板4在压片块1的槽口 11内被簧片向上顶 起，检测板4的上表面与压片块1的槽口 11的上边的下表面贴合，即被定位，检测板4上表 面作为高度定位面，而底面与显微载物台5表面不接触。这样检测板4上表面到显微物镜 6高度距离就等于压片块1的槽口 11的上边的下表面到显微物镜6的高度距离。利用该装置实现显微检测中检测板的高度定位的方法如下将压片块1放置或安装在显微载物台5上，检测时将检测板4推入压片块1的槽 口 11内，检测板4上表面的被检测样品在两槽口 11之间被露出，检测板4的下表面由压片 装置的左簧片2和右簧片1支撑，向上使上表面边缘与压片部位(即槽口 11的上边的下表 面)紧贴，达到检测板在显微载物台上的高度定位，从而固定显微物镜与检测板上表面上 样品的高度距离，该高度距离即等于压片装置的压片部位到显微物镜的距离。测完后取出 旧检测板4，推入新检测板4。
利用该装置，在更换检测板4 (有厚度偏差)前后，检测板4上表面和显微镜物镜6高度距离能基本保持不变。当换板前显微镜对焦好后，换板后显微镜对焦也是好的，不受 板厚偏差影响。实施例2 图2所示为实现本发明所述的方的另一种结构，该装置包括有底板7、压板8、托板 9和压簧10，其结构和与检测板4的装配关系如下用4颗螺钉将压板8的边缘和底板7固定在一起，压板8的中间为一个空框，用于 露出检测板4上的被检测样品。用4颗螺钉套上压簧10，从上方穿过压板8边缘两侧的通孔，拧紧在压板8下方的 托板9的对应螺孔中，托板9由压簧10弹力作用压向压板8边缘的下表面，压板8边缘的 下表面即为压片装置的定位部位。当用手下压托板9，托板9可向下移动，而松手后托板9 在压簧10的作用下，上升贴在压板8边缘的下表面。将检测板4放在托板9上，下压检测板4使托板9和压板8分开，同时前推检测板 4，松手后检测板4即被托板9向上托起紧贴压板8边缘的下表面，即被定位，检测板4上表 面到显微物镜6高度距离即等于压板8边缘的下表面到显微物镜6高度距离。该装置中，托板9在任何工作状态时的底面位置均应高于底板7的底面位置，这样 当将该装置放在显微载物台5上时，底板7放在显微载物台5上，托板9即不接触显微载物 台5。利用该装置实现显微检测中检测板的高度定位的方法如下将该装置放在显微载物台5上，用显微玻片夹13将底板7夹住。将检测板4放在 托板9上，下压检测板4并推入托板9和压板8之间，松手后检测板4即被托板9向上托起 紧贴压板8边缘的下表面，被夹住，即可进行检测。检测完后取出旧检测板4，推入新检测板 4。利用该装置，在更换检测板4 (有厚度偏差)前后，检测板4上表面和显微镜物镜 6高度距离能基本保持不变。当换板前显微镜对焦好后，换板后显微镜对焦也是好的，不受 板厚偏差影响。
权利要求
一种显微检测中检测板的高度定位方法，其特征在于所述方法是在显微载物台上布置一高度固定的压片装置，将检测板装于压片装置中，检测板的上表面在压片装置中向上露出中间的被检测面，检测板的下表面由压片装置的弹性部件支撑，向上使上表面边缘与压片装置的压片部位紧贴，达到检测板在显微载物台上的高度定位，从而固定显微物镜与检测板上表面上样品的高度距离，该高度距离即等于压片装置的压片部位到显微物镜的距离。
2.一种实现上述方法的压片装置，其特征在于所述压片装置包括有压片块(1)、左簧 片(2)和右簧片(3)；所述压片块(1)的左右两边向上凸起，并在两边凸起的内侧开有相对 的槽口(11)，左簧片(2)和右簧片(3)分别安装在槽口(11)内，左簧片(2)和右簧片(3) 的下部固定在槽口(11)的下边，左簧片(2)和右簧片(3)的上部由弹力作用压向槽口(11) 的上边下表面，槽口(11)的上边的下表面即压片装置的为定位部位。
3.一种实现上述方法的压片装置，其特征在于所述装置包括底板(7)、压板(8)、托板(9)和压簧(10)；所述压板(8)的中部为一个空框，用于露出检测板(4)上的被检测样品， 压板(8)的边缘与底板(7)固定在一起；所述压簧(10)设置在压板(8)上表面的边缘位 置，托板(9)设置在压板⑶下方；在所述压簧(10)上穿装有螺钉(12)，螺钉(12)从压簧(10)上方穿入，并向下穿过压板(8)边缘的通孔，拧紧在压板(8)下方的托板(9)的对应螺 孔中；托板(9)由压簧(10)的弹力作用压向压板⑶边缘的下表面，压板⑶边缘的下表 面即压片装置的为定位部位；所述托板(9)在任何工作状态时的底面位置均高于底板(7)的底面位置。
全文摘要
本发明提出一种显微检测中检测板的高度定位方法，所述方法是在显微载物台上布置一高度固定的压片装置，将检测板装于压片装置中，检测板的上表面在压片装置中向上露出中间的被检测面，检测板的下表面由压片装置的弹性部件支撑，向上使上表面边缘与压片部位紧贴，达到检测板在显微载物台上的高度定位，从而固定显微物镜与检测板上表面上样品的高度距离，该高度距离即等于压片装置的压片部位到显微物镜的距离。方法用检测板上表面作为定位面，显微物镜和检测板上表面上样品的高度距离等于压片部位到物镜距离，显微对焦位置就与检测板的厚度无关，方法能较大减少检测板厚度偏差能引起的偏焦问题，提高手动或自动对焦的速度和可靠性。本发明还进一步给出两种实现上述方法的压片装置，可以简单有效地实现对检测板的高度定位，结构简单，安装使用方便。
文档编号G01N33/487GK101806955SQ20101011767
公开日2010年8月18日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者吴永东 申请人:重庆天海医疗设备有限公司