专利名称：一种废气取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对发动机排放的废气进行取样的装置，特别是一种可拆装的探头 式废气取样装置。
背景技术：
发动机在进行废气排放试验分析时，都要通过一套特定的取样装置从排出的废气 中提取一定量的气体到废气分析仪进行分析计算，得出该发动机的废气排放是否符合相关 的标准要求。国内的小型汽油机生产厂在进行废气分析试验时，现有的大多采用如图一所 示的取样方式，是在排烟管道中取样，这样存在以下弊端一、消声器要先焊接一个与金属 软管连接的管接头，由于消声器都是薄钢板冲压件，要求焊接牢固、密封，技术要求较高，同 时焊接产生的高温对有触媒消声器有不利的影响；二、由于要在消声器上焊接一管接头，直 接改变了消声器原本的结构如消声器容积，出口直径，这会直接影响发动机动力性能和经 济性能，因此直接影响发动机测量结果的真实性。

实用新型内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种废气取样装置，制作简单，装拆方便，连 接可靠，可重复使用，并适用多种不同的机型，经济可行。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种废气取样装置，其特 征在于包括消声器、废气分析仪、排烟管道和排烟风机，所述消声器与发动机的出气管道 相连，所述废气分析仪上连接的进气管道前端连接有取样结构，所述取样结构固定在消声 器上且取样结构的前端伸入消声器内，所述排烟管道的前端设有管接头与消声器连接，排 烟管道的后端与排烟风机连接。进一步的，所述取样结构为一探头，所述探头中空，内部为供废气流通的通孔，探 头的后端设有螺纹段，所述废气分析仪的进气管道前端设有联结套筒，所述螺纹段的后段 与联结套筒螺纹连接，所述螺纹段的前段与消声器螺纹连接固定，连接方便，保证密封性。作为优选的，所述联结套筒为外六角螺母形。进一步的，所述探头的前端的侧面设有进气孔与探头内部的通孔连通。作为优选的，所述进气管道为金属软管。采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点经过实际测试证明这种探头式 废气取样装置制作简单，装拆方便，连接可靠，可重复使用，适用多种不同的机型，探头结构 微小，不破坏消声器原本结构，不影响发动机的动力性能和经济性能，使测量所得数据与实 际情况更相符。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明

图1为现有取样方式的连接系统示意图；[0012]图2为本实用新型一种实施例的连接系统示意图；图3为探头与联结套筒的连接结构示意图。 具体实施方式
如图2和3所示本实用新型一种实施例的示意图，一种废气取样装置，包括消声器 1、废气分析仪2、排烟管道3和排烟风机4，所述消声器1与发动机的出气管道5相连，所述 废气分析仪2的进气管道21前端连接有取样的探头6，所述探头6中空，内部为供废气流通 的通孔，探头6的后端设有螺纹段61，所述进气管道21前端设有外六角螺母形的联结套筒 22，所述螺纹段61的后段与联结套筒22的内孔螺纹连接，螺纹段61的前段与消声器1螺 纹连接固定，探头6的前端伸入消声器内，探头6的前端的侧面设有进气孔62与探头内部 的通孔连通，所述排烟管道3的前端设有管接头31与消声器连接，排烟管道3的后端与排 烟风机4连接，进气管道21为金属软管。在本实用新型中，废气分析仪2直接与消声器1连接，采用螺纹连接，安装方便，并 保证良好的密封性能；探头6结构微小，插入消声器1内的体积所占比例很小，抽取的样气 流量所占比例也很小，对发动机性能产生影响小，使测量所得数据与实际情况更相符，这可 以在采用本实用新型与原有系统进行性能和排放对比试验中得出结论。具体实验情况如下一、试验用仪器设备1、ADC-1. 5 测功机2、EXSA_1500 废气分析仪3、MCT-2000Q汽油机用数字转速表二、试验用汽油机形式单缸二冲程强制风冷汽油机型号1E37FG排量35CC最大功率/ 转速lKff/7500rpm最大扭距1·4Nm/6000rpm怠速3000士200rpm消声器带丝网触媒消声器对比试验过程为保证试验数据的可比性，汽油机在测功机上安装连接后全部试验过程中不再移 动调整，化油器在试验过程中也不做任何中间调整。性能试验对比基础条件表 性能试验对比数据表 从性能试验对比数据看，装探头的状态与原机状态几乎相当，这是由于探头插入 消声器内的体积所占比例很小，抽取的样气流量所占比例也很小，而装管接头的消声器如 前所述的原因对发动机性能产生了明显影响。排放试验对比数据表 装探头的功率比装管接头的大5. 1%，装探头的燃油消耗率比装管接头的小1%， 装探头的、值比装管接头的大1.2%，但是装探头的HC+N0确比装管接头的大22.8%。出 现这种反常结果，是由于焊装管接头后改变了消声器的容积和结构，加上取样位置远离消 声器，这样废气通过触媒后在高温有氧条件下有一个后反应过程，使得测量结果严重失真。 为验证上述判断，在同样条件下将丝网触媒拆除，直接进行原排试验对比，见下表原排试验对比数据表 通过原排试验对比，在同等条件下功率大、燃油消耗率低、λ值大，排放就要好一 些。同时证明带触媒消声器焊接管接头后确有后反应现象，使得测量结果严重失真。最终结论通过以上的试验证明，本实用新型所示的废气取样装置不破坏消声器 本来结构，制造简单，装拆方便快捷，取样方式符合标准规定，试验结果真实可信，值得推 广。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根 据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型 所附权利要求所定义的范围。
权利要求一种废气取样装置，其特征在于包括消声器(1)、废气分析仪(2)、排烟管道(3)和排烟风机(4)，所述消声器(1)与发动机的出气管道(5)相连，所述废气分析仪(2)上连接的进气管道(21)前端连接有取样结构，所述取样结构固定在消声器(1)上且取样结构的前端伸入消声器内，所述排烟管道(3)的前端设有管接头(31)与消声器连接，排烟管道(3)的后端与排烟风机(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种废气取样装置，其特征在于所述取样结构为一探头 (6)，所述探头中空，内部为供废气流通的通孔，探头(6)的后端设有螺纹段(61)，所述废气 分析仪的进气管道(21)前端设有联结套筒(22)，所述螺纹段(61)的后段与联结套筒(22) 的内孔螺纹连接，所述螺纹段(61)的前段与消声器(1)螺纹连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种废气取样装置，其特征在于所述联结套筒(22)为外六 角螺母形。
4.根据权利要求2所述的一种废气取样装置，其特征在于所述探头(6)的前端的侧 面设有进气孔(62)与探头内部的通孔连通。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种废气取样装置，其特征在于所述进气管道 (21)为金属软管。
专利摘要本实用新型公开了一种废气取样装置，包括消声器、废气分析仪、排烟管道和排烟风机，所述消声器与发动机的出气管道相连，所述废气分析仪上连接的进气管道前端连接有取样结构，所述取样结构固定在消声器上且取样结构的前端伸入消声器内，所述排烟管道的前端设有管接头与消声器连接，排烟管道的后端与排烟风机连接，经过实际测试证明这种探头式废气取样装置制作简单，装拆方便，连接可靠，可重复使用，适用多种不同的机型，探头结构微小，不破坏消声器原本结构，不影响发动机的动力性能和经济性能，使测量所得数据与实际情况更相符。
文档编号G01N1/22GK201600287SQ200920202509
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者孙海燕 申请人:浙江亚特电器有限公司